一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料制造技术

本发明专利技术公开了一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝100

【技术实现步骤摘要】
一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料


[0001]本专利技术属于3D打印工艺陶瓷粉体浆料
，具体涉及一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，其中，陶瓷3D打印技术作为一项新的3D打印技术，其优点在于不依赖模具，可快速高效制作陶瓷产品。
[0003]陶瓷3D打印主要采用陶瓷粉体浆料作为耗材，现有的陶瓷粉体浆料需要通过高温烧结的方式才能使打印出的材料达到高的致密度，从而导致无法通过低温烧结的方式进行3D打印，因此我们提出一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，通过在3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方中添加锂长石，锂长石粉状物可以当碱性物大量加入从而作为氧化铝、蛇纹石和晶须硅的助溶剂，由于锂长石熔化本身温度低，会使本3D打印工艺陶瓷粉体浆料的熔点温度降低，以解决上述
技术介绍
中提出无法通过低温烧结的方式进行3D打印的问题。/>[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝100-180份、六钛酸钾50-120份、晶须硅500-800份、锂长石150-350份、蛇纹石120-240份、中性铝溶胶80-120份、触变剂2-6份、分散剂8-14份、增稠剂15-37份、流平剂3-11份、水200-480份。
[0007]优选的，按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝100份、六钛酸钾50份、晶须硅500份、锂长石150份、蛇纹石120份、中性铝溶胶80份、触变剂2份、分散剂8份、增稠剂15份、流平剂3份、水200份。
[0008]优选的，按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝140份、六钛酸钾85份、晶须硅650份、锂长石250份、蛇纹石180份、中性铝溶胶100份、触变剂3份、分散剂10份、增稠剂25份、流平剂7份、水350份。
[0009]优选的，按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝180份、六钛酸钾120份、晶须硅800份、锂长石350份、蛇纹石240份、中性铝溶胶120份、触变剂6份、分散剂14份、增稠剂37份、流平剂11份、水480份。
[0010]优选的，所述分散剂采用纳盐或铵盐中的一种。
[0011]优选的，所述触变剂设置为防流挂触变剂。
[0012]一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1、备料，按照低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用，并将水按照5∶3的比例分成质量较多的A份和质量较少的B份；
[0014]S2、原料球磨，将晶须硅、锂长石、蛇纹石一起放入球磨机中进行球磨，球磨后通过筛分机进行筛分；
[0015]S3、粉料混料，将氧化铝、六钛酸钾以及上述晶须硅、锂长石、蛇纹石球磨出的粉料通过搅拌釜进行搅拌，搅拌时长不低于3小时；
[0016]S5、料浆制备，在上述粉料搅拌3小时后，加入中性铝溶胶和B份水，然后再次搅拌0.5-1小时，然后将依次将触变剂、分散剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌釜中进行搅拌，保持搅拌釜的温度高于60℃，搅拌4-6小时；
[0017]S6、将A份水分多次缓慢加入上述浆料中，并且在加水过程中需要多次检测搅拌机中浆料的粘稠度，当触变剂、分散剂、增稠剂、流平剂完全溶解，并且粘稠度合格，在保持地租搅拌半小时以上，期间搅拌釜的温度为60℃-120℃，制备完成。
[0018]优选的，所述筛分机设置为精细筛分机，所述筛分机包括筛箱、驱动装置、筛架、支撑架和减振装置。
[0019]优选的，所述筛箱包括筛框、筛网、筛格、弹簧卡和弹跳球等组件，其中，筛框上安装有上、下两层筛网，筛网通过设置在筛格周边上的弹簧卡张紧在筛格上，弹跳球设置在筛格的方格内；所述驱动装置包括驱动器、电动机、锁紧套、锁紧圆螺母、止动垫圈和锥套等组件，其中，锥套固定在筛框上，驱动器的驱动轴设置在锥套内并通过锁紧套来连接固定其位置。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]本专利技术通过在3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方中添加锂长石，锂长石粉状物可以当碱性物大量加入从而作为氧化铝、蛇纹石和晶须硅的助溶剂，由于锂长石熔化本身温度低，会使本3D打印工艺陶瓷粉体浆料的熔点温度降低，拓宽了作为碱性降温矿化物的烧温度范围，从而能是本3D打印工艺陶瓷粉体浆料通过低温烧结的方式进行3D打印。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝100份、六钛酸钾50份、晶须硅500份、锂长石150份、蛇纹石120份、中性铝溶胶80份、触变剂2份、分散剂8份、增稠剂15份、流平剂3份、水200份。
[0025]其中，分散剂采用纳盐或铵盐中的一种。
[0026]其中，触变剂设置为防流挂触变剂。
[0027]一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、备料，按照低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用，并将水按照5∶3的比例分成质量较多的A份和质量较少的B份；
[0029]S2、原料球磨，将晶须硅、锂长石、蛇纹石一起放入球磨机中进行球磨，球磨后通过筛分机进行筛分；
[0030]S3、粉料混料，将氧化铝、六钛酸钾以及上述晶须硅、锂长石、蛇纹石球磨出的粉料通过搅拌釜进行搅拌，搅拌时长不低于3小时；
[0031]S5、料浆制备，在上述粉料搅拌3小时后，加入中性铝溶胶和B份水，然后再次搅拌0.5-1小时，然后将依次将触变剂、分散剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌釜中进行搅拌，保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，其特征在于：按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝100-180份、六钛酸钾50-120份、晶须硅500-800份、锂长石150-350份、蛇纹石120-240份、中性铝溶胶80-120份、触变剂2-6份、分散剂8-14份、增稠剂15-37份、流平剂3-11份、水200-480份。2.根据权利要求1所述的一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，其特征在于：按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝100份、六钛酸钾50份、晶须硅500份、锂长石150份、蛇纹石120份、中性铝溶胶80份、触变剂2份、分散剂8份、增稠剂15份、流平剂3份、水200份。3.根据权利要求1所述的一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，其特征在于：按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝140份、六钛酸钾85份、晶须硅650份、锂长石250份、蛇纹石180份、中性铝溶胶100份、触变剂3份、分散剂10份、增稠剂25份、流平剂7份、水350份。4.根据权利要求1所述的一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，其特征在于：按质量份数计，该低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料的配方包括：氧化铝180份、六钛酸钾120份、晶须硅800份、锂长石350份、蛇纹石240份、中性铝溶胶120份、触变剂6份、分散剂14份、增稠剂37份、流平剂11份、水480份。5.根据权利要求1所述的一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，其特征在于：所述分散剂采用纳盐或铵盐中的一种。6.根据权利要求1所述的一种低温烧结高韧性3D打印工艺陶瓷粉体浆料，其特征在于：所述触变剂设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝雄，黄新春，黄章峰，杨现猛，黄新谊，
申请(专利权)人：安徽盈锐优材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：