一种偏角式气动自保持型跟刀架组件制造技术

本发明专利技术涉及一种偏角式气动自保持型跟刀架组件，属于卧式车床加工领域，其包括刀架座、支撑爪、气动部及卡环，所述刀架座上包括第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽，所述支撑爪设置有三个，分别固定在安装槽内，所述第一安装槽与第二安装槽之间所呈角度为90度，所述第二安装槽与第三安装槽之间所呈角度大于90度，第二安装槽设置于第一安装槽与第三安装槽之间；所述支撑爪的外侧端部通过卡环连接有气动部。本发明专利技术能扩大设备加工能力，能提高零件生产效率，可提高设备整体的运行稳定性、减少零件加工时的人的不确定因素。件加工时的人的不确定因素。件加工时的人的不确定因素。

【技术实现步骤摘要】
一种偏角式气动自保持型跟刀架组件


[0001]本专利技术涉及一种偏角式气动自保持型跟刀架组件，属于卧式车床加工领域。

技术介绍

[0002]跟刀架是径向支承旋转工件的辅助装置。车床跟刀架固定在床鞍上，加工时，与刀具一起沿工件轴向移动。跟刀架可随刀架体同向移动，满足正向、反向车削，对于车细长轴最为有益。本公司主要将其运用于卧式多级离心泵的核心零件泵轴的加工。该零件不仅要接受原动力的扭矩，将其传递给多级叶轮，将机械能转化为叶轮输送给介质的势能，还需满足高精度的安装要求，两端轴承的简支梁安装形式，叶轮间隙、导液环间隙及平衡盘间隙等。细长泵轴要求刚性好、挠度小，加工精度高，表面粗糙度小，形位公差要求严格，以满足设备在高温介质（105℃及以上）环境下的长期高速稳定运行。
[0003]现有的跟刀架包括以下缺点：1.普通跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。两点支承不足，稳定性差，不易保证零件精度，对工人操作经验要求高。
[0004]2、支承爪正角布置，仅满足低速小抗力加工要求。
[0005]3、人工调整支承点，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。全凭工人经验无法量化，技术经验不易传承。
[0006]4、金属支承爪，工件转速不宜过高，并需对支承爪加注机油润滑。
[0007]5、支承爪头与工件弧面接触，摩擦面积大，发热量大。
[0008]6、普通跟刀架无法完全取代中心架的功能。
[0009]7、正走刀，反走刀改变轴向切削分力的方向，使工件由受压力转变为受拉伸力。
[0010]8、实际使用时，工件本身有一个向下的重力，会使工件自然弯曲，因此，车削时工件往往因离心力瞬时离开支撑爪，接触支撑爪而产生振动。
[0011]9、使用跟刀架时，一定要注意支撑爪对工件的支撑要松紧适当，若太松，起不到提高刚性的作用，若太紧则影响工件的形状精度，车出的工件呈“竹节形”。
[0012]10、车床车削过程中，要经常检查支撑爪的松紧程度，进行必要的调整。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种偏角式气动自保持型跟刀架组件，可提高设备整体的运行稳定性、减少零件加工时的人的不确定因素。
[0014]按照本专利技术的技术方案，所述一种偏角式气动自保持型跟刀架组件，其包括刀架座、支撑爪、气动部及卡环，所述刀架座上包括第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽，所述支撑爪设置有三个，分别固定在安装槽内，所述第一安装槽与第二安装槽之间所呈角度为90度，所述第二安装槽与第三安装槽之间所呈角度大于90度，第二安装槽设置于第一安装槽与第三安装槽之间；所述支撑爪的外侧端部通过卡环连接有气动部。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述第三安装槽内设置有燕尾槽，所述支撑爪通过燕
尾槽与第三安装槽相连接。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述第三安装槽上设置有两个紧固螺栓。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑爪的顶端旋接有支撑件。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑件的顶端设置有V型半接触槽。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述第三安装槽与第一安装槽的支承包角大于180
°
。
[0020]与原来的结构相比，本专利技术有以下几个优点：1、扩大设备加工能力，提高零件生产效率，提高工效。
[0021]2、改变车刀进给零件受力变形的不利因素，将其转换为提高零件与跟刀架贴合度的分力，从而提高跟刀架的使用效果。
[0022]3、自动化升级，走向智慧工厂，机器人工厂的必由之路。避免人为因素对产品质量的影响。便于自动化数据收集，对产品升级设备升级的数据采集数据管理打下良好基础。
[0023]4、新材料的运用提高了跟刀架的性能。其他特殊工况下的支承爪材料的运用大大扩展了设备的使用范围。材料磨损与气动补偿的互补实现了材料性能的充分发挥。
[0024]5、不再需要加注机油润滑，减少油料对环境的污染。润滑介质与车刀共用乳化液便于收集管理，有利于环境整洁。
[0025]6、该设备有很大的功能扩展性，能避免类似的设备的重复投资。
[0026]7、利用正、反走刀加工零件使之满足设计要求，如加工正反牙螺纹等。可有效提高结构的一致性，满足公差在微小精度范围内，从而满足零件的设计要求。
[0027]8、自动实时补偿的特性，满足了材质硬度偏差大，变速加工，进刀冲击大等特殊情况下的加工要求。
[0028]9、能提高加工高精度，避免加工不良产生的零件报废。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图。
[0030]图2为支撑件放大图。
[0031]图3为气动部的气压原理图。
[0032]附图标记说明：1-刀架座、2-气动部、3-卡环、4-支撑爪、5-支撑件、6-第一安装槽、7-第二安装槽、8-第三安装槽、9-紧固螺栓、10-V型半接触槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术做进一步阐述。
[0034]如图1-3所示，本专利技术包括刀架座1、支撑爪4、气动部2及卡环3，所述刀架座1上包括有第一安装槽6、第二安装槽7及第三安装槽8，所述支撑爪4设置有三个，分别固定在所述三个安装槽内，所述第一安装槽6与第二安装槽7之间所呈角度为90度，所述第二安装槽7与第三安装槽8之间所呈角度大于90度，第二安装槽7设置于第一安装槽6与第三安装槽8之间；所述支撑爪4的外侧端部通过卡环3连接有气动部2。
[0035]所述气动部包括气源、压力控制阀及按拉式气源开关等，其气动原理图如图3所示。
[0036]所述第三安装槽8内设置有燕尾槽，所述支撑爪4通过燕尾槽与第三安装槽8相连
接；所述第三安装槽8上设置有两个紧固螺栓9。
[0037]所述支撑爪4的顶端旋接有支撑件5，所述支撑件5的顶端设置有V型半接触槽10。
[0038]所述支撑爪为重型三支撑爪，不仅提高支承稳定性，还大大提高支承载荷，满足重型零件加工及更大进刀量要求。
[0039]所述第三安装槽与第一安装槽的支承包角大于180
°
，并且不在正角位布置。以分力形式加强支承和稳定性，合理的偏角分力经过工程计算并经实际运用校正。车刀给工件的切削抗力使工件紧贴在跟刀架的支撑上。
[0040]本专利技术利用工厂內的压缩空气系统，将机械结构改造为现代化自动化的气动跟刀架系统。通过自动调压阀、自适应气缸，气路分配及保持装置等一系列设备，使支承力松紧适宜，适合不同工况。完全将人工操作升级为全自动调整系统。
[0041]本专利技术采用高分子聚合特种尼龙材质支承件5，并且支持可更换结构。材料自润滑性好，摩擦系数小，发热小，适应高转速运行。
[0042]本专利技术中V型半接触槽10能提高单个支承爪的支承精度，留有散热和润滑空间角槽，可在加工时储存部分乳化液来降低加工件温度。
[0043]本专利技术如配套其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏角式气动自保持型跟刀架组件，其特征在于，包括刀架座（1）、支撑爪（4）、气动部（2）及卡环（3），所述刀架座（1）上包括设有第一安装槽（6）、第二安装槽（7）及第三安装槽（8），所述支撑爪（4）设置有三个，分别固定在所述三个安装槽内，所述第一安装槽（6）与第二安装槽（7）之间所呈角度为90度，所述第二安装槽（7）与第三安装槽（8）之间所呈角度大于90度，第二安装槽（7）设置于第一安装槽（6）与第三安装槽（8）之间；所述支撑爪（4）的外侧端部通过卡环（3）连接有气动部（2）。2.如权利要求1所述的一种偏角式气动自保持型跟刀架组件，其特征在于，所述第三安装槽（8）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锬，卢斌，丁超，
申请(专利权)人：靖江市亚太泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：