本发明专利技术涉及一种真空器皿底部的点焊装置，模具底座的上端设有铜焊头，铜焊头的外周套接有定位套，定位套的上端设有容纳槽，定位套的上方设有第二正极链接铜板，第二正极链接铜板的上端设有正极链接铜柱，第二正极链接铜板与定位套之间放置有产品，定位套内设有供铜焊头插入的中间孔，且所述铜焊头位于中间空内且未漏出所述中间孔，定位套与模具底座之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在铜焊头的外周，铜焊头远离模具底座的一侧且位于中间孔内设有第一正极链接铜板，模具底座上设有电极链接螺丝孔。本发明专利技术有效提高了点焊效率和质量，另外可根据不同的产品更换定位套，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种真空器皿底部的点焊装置及焊接工艺
[0001]本专利技术涉及焊接工艺的
，具体是一种真空器皿底部的点焊装置及焊接工艺。
技术介绍
[0002]目前的点焊方式是通过手拿取，将焊片在产品上摆放正，再用一个铜焊头对准焊片，启动点焊机进行点焊。目前市面上的点焊机存在如下缺陷：1、效率不高，需多个手续运作完成一系列动作；2、焊片容易放偏，放铜焊头时也易把焊片移动走位，由于放偏后不平整，同时会造成焊不牢固问题。故此亟需开发一种真空器皿底部的点焊装置及焊接工艺来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种真空器皿底部的点焊装置及焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种真空器皿底部的点焊装置，包括模具底座，所述模具底座的上端设有铜焊头，所述铜焊头的外周套接有定位套，所述定位套的上端设有容纳槽，所述定位套的上方设有第二正极链接铜板，所述第二正极链接铜板的上端设有正极链接铜柱，所述第二正极链接铜板与定位套之间放置有产品，所述定位套内设有供铜焊头插入的中间孔，且所述铜焊头位于中间空内且未漏出所述中间孔，所述定位套与模具底座之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在铜焊头的外周，所述铜焊头远离模具底座的一侧且位于中间孔内设有第一正极链接铜板，所述模具底座上设有电极链接螺丝孔。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述模具底座的上端设有模具压板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述中间孔的深度为m1，0cm＜m1≤14cm。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述产品靠近第一正极链接铜板的一端设有焊接点，所述焊接点与产品底部在竖直方向上的高度差为m2，0cm＜m2≤3cm。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述模具底座的上端两侧均设有第一安装板，所述第一安装板与模具底座之间连接有支撑架，所述第一安装板上设有滑槽，所述滑槽上设有限位板，所述限位板在滑槽内设有滑块，所述限位板上设有把手。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述限位板的一侧设有若干个防滑凸筋。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一安装板上端设有第二安装板，所述第二安装板靠近限位板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近限位板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近限位板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在限位板上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在活塞轴的外周。
[0013]本专利技术还提出一种焊接工艺，采用如上述的真空器皿底部的点焊装置，包括如下
步骤：
[0014]S1、将焊片放置在定位套的中间孔，将需要点焊真空孔的产品放在容纳槽内，产品位于第一正极链接铜板和第二正极链接铜板之间；
[0015]S2、铜焊头与点焊机输出电流端接通，然后启动点焊机，点焊机上模下行把定位套下压，使焊片与产品焊接在一起。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、使用时，将焊片放置在定位套的中间孔，将需要点焊真空孔的产品放在容纳槽内，产品位于第一正极链接铜板和第二正极链接铜板之间，铜焊头与点焊机输出电流端接通，然后启动点焊机，点焊机上模下行把定位套下压，使焊片与产品焊接在一起，如此手动作减少后，点焊速度更快，工作效率提升25％，另外，通过设置中间孔，且所述铜焊头位于中间空内且未漏出所述中间孔，如此焊片放到定位套中间不会走动，焊片不会由于偏位而引起质量不良的返工，另外，不同的产品，可更换外部的产品定位套，不需要更换铜焊头，减轻了员工的劳动强度。
[0018]2、通过设置模具压板，可以进一步提高点焊操作的稳定性。
[0019]3、具体到本实施例中，m1为7cm，如此设置，焊片放到定位套中间不会走动，焊片不会由于偏位而引起质量不良的返工。
[0020]4、具体到本实施例中，m2为1.5cm，如此方便了点焊的操作。
[0021]5、通过在模具底座的上端设第一安装板，第一安装板与模具底座之间连接支撑架，第一安装板上设滑槽，滑槽上设限位板，限位板实现对定位套的限位，有效提高了定位套安装的稳定性，进而有效提高了点焊操作的稳定性。
[0022]6、限位板的一侧设若干个防滑凸筋，如此可以有效提高定位套安装的稳定性。
[0023]7、通过在第一安装板上端设第二安装板，第二安装板靠近限位板的一侧设第一活塞、活塞轴和第二活塞，活塞轴在第一活塞和第二活塞之间伸缩，如此可以利用活塞轴在第一活塞和第二活塞内伸缩，实现了限位板对定位套的限位，有效提高了定位套安装的稳定性。
[0024]8、通过在第一活塞和第二活塞之间设第二弹簧，第二弹簧的反向作用力可以有效提高对定位套的限位作用，有效提高了定位套安装的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所述真空器皿底部的点焊装置实施例1的剖视图；
[0026]图2为本专利技术所述真空器皿底部的点焊装置实施例1中产品的剖视图；
[0027]图3为本专利技术所述真空器皿底部的点焊装置实施例2的剖视图；
[0028]图4为本专利技术所述真空器皿底部的点焊装置实施例2中限位板的侧视图；
[0029]图5为本专利技术所述真空器皿底部的点焊装置实施例3的剖视图。
[0030]图中：1、模具底座；2、模具压板；3、电极链接螺丝孔；4、第一正极链接铜板；5、定位套；6、中间孔；7、弹簧；8、铜焊头；9、产品；10、第二正极链接铜板；11、正极链接铜柱；12、焊接点；13、支撑架；14、第一安装板；15、滑槽；16、滑块；17、限位板；18、把手；19、防滑凸筋；20、容纳槽；21、第二安装板；22、第一活塞；23、弹簧；24、活塞轴；25、第二活塞。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种真空器皿底部的点焊装置，包括模具底座1，所述模具底座1的上端设有铜焊头8，所述铜焊头8的外周套接有定位套5，所述定位套5的上端设有容纳槽20，所述定位套5的上方设有第二正极链接铜板10，所述第二正极链接铜板10的上端设有正极链接铜柱11，所述第二正极链接铜板10与定位套5之间放置有产品9，所述定位套5内设有供铜焊头8插入的中间孔6，且所述铜焊头8位于中间空内且未漏出所述中间孔6，所述定位套5与模具底座1之间设有第一弹簧237，所述第一弹簧237套接在铜焊头8的外周，所述铜焊头8远离模具底座1的一侧且位于中间孔6内设有第一正极链接铜板4，所述模具底座1上设有电极链接螺丝孔3。使用时，将焊片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空器皿底部的点焊装置，其特征在于，包括模具底座，所述模具底座的上端设有铜焊头，所述铜焊头的外周套接有定位套，所述定位套的上端设有容纳槽，所述定位套的上方设有第二正极链接铜板，所述第二正极链接铜板的上端设有正极链接铜柱，所述第二正极链接铜板与定位套之间放置有产品，所述定位套内设有供铜焊头插入的中间孔，且所述铜焊头位于中间空内且未漏出所述中间孔，所述定位套与模具底座之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在铜焊头的外周，所述铜焊头远离模具底座的一侧且位于中间孔内设有第一正极链接铜板，所述模具底座上设有电极链接螺丝孔。2.根据权利要求1所述的一种真空器皿底部的点焊装置，其特征在于，所述模具底座的上端设有模具压板。3.根据权利要求1所述的一种真空器皿底部的点焊装置，其特征在于，所述中间孔的深度为m1，0cm＜m1≤14cm。4.根据权利要求1所述的一种真空器皿底部的点焊装置，其特征在于，所述产品靠近第一正极链接铜板的一端设有焊接点，所述焊接点与产品底部在竖直方向上的高度差为m2，0cm＜m2≤3cm。5.根据权利要求1所述的一种真空器皿底部的点焊装置，其特征在于，所述模具底座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小辉，陈祯力，徐伟光，林建，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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