一种发酵工艺管理控制系统技术方案

本发明专利技术涉及烟叶发酵控制领域，具体公开了一种发酵工艺管理控制系统，包括用于控制发酵室内实时状态的温度控制模块、湿度控制模块、用于存储发酵工艺中的升温阶段、保温阶段和降温阶段的若干温度湿度参数的存储模块和均与以上各模块信号连接且控制以上各模块的控制系统，在发酵管理控制过程中，根据从温度监测仪、湿度检测仪、温度探头等收集发酵室内及烟叶箱内的温湿度数据，并根据发酵工艺要求检测到的温度湿度各方面的需求，控制系统来控制电辅加热器、电加湿器、空调机组、新风系统的运行，通过调节发酵室温湿度，满足烟叶发酵的精准控制要求，以达到设定的数值，便于完成科学化的管理和控制。化的管理和控制。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵工艺管理控制系统


[0001]本公开涉及烟叶发酵控制领域，具体涉及一种发酵工艺管理控制系统。

技术介绍

[0002]烟叶陈化是改善烟叶吸食品质的重要过程，是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化和化学反应过程。在这个过程中，伴随着干物质重量的下降和大量的二氧化碳等气体的产生。烟叶内大分子有机物质和化学成分在氧化反应、酶促反应的作用下不断分解、转化和消耗，小分子有机物不断形成，促进了香气、吃味质量的变化。陈化后的烟叶色泽桔黄油润，香气充足，杂气和刺激明显减轻，吸味醇和，余味干净，陈烟气息显露，感官质量变好。
[0003]当前，面对行业发展面临的形势和竞争压力，只有大力发展好自有品牌，才能打牢企业长远发展的根基，作为卷烟产品，品牌的发展离不开特色生产工艺，特色工艺能够彰显品牌的感官特征，但是由于自然陈化时间较长，导致生产效率低，并且自然陈化没有规范化的统一控制，容易导致质量不一，造成品质难以把控的问题。
[0004]为改善和提高烟叶的内在质量和外观质量，更好的满足卷烟产品设计维护及质量改进的需要，并且在对发酵工艺进行程序化和规范化管理，特提出一种发酵工艺管理控制系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有的片烟发酵通过自然陈化进行，没有进行规范化控制，容易造成品质难以把控的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种发酵工艺管理控制系统，包括用于控制发酵室内实时状态的温度控制模块、湿度控制模块、用于存储发酵工艺中的升温阶段、保温阶段和降温阶段的若干温度湿度参数的存储模块和均与以上各模块信号连接且控制以上各模块的控制系统，所述控制系统还与外界空调机组及新风系统信号连接，温度控制模块包括设在发酵室内各节点且与控制系统信号连接的若干温度监测仪和与控制系统信号连接的电辅加热器，湿度控制模块包括若干设在发酵室内且与控制系统信号连接的电加湿器和湿度监测仪。
[0007]进一步，还包括可设置在烟叶箱中的温度探头，温度探头均信号连接控制系统。
[0008]进一步，还包括后台云服务器，控制系统连接后台云服务器。
[0009]进一步，还包括可放入烟箱内的含水量检测仪，含水量检测仪信号连接控制系统。
[0010]进一步，还包括用于处理温度控制模块、湿度控制模块、新风系统、空调机组所传递信息的处理模块，处理模块包含发酵过程中升温阶段、保温阶段、降温阶段的工作模式，处理模块信号连接控制系统。
[0011]进一步，还包括与控制系统信号连接的显示模块，且通过控制系统与温度控制模块、湿度控制模块、新风系统、空调机组连接，实时显示发酵室内各模块采集的数据信息。
[0012]进一步，所述控制系统包括plc控制器和与plc控制器电连接的后台计算机。
[0013]本专利技术的原理及效果：
[0014]本专利技术为改善和提高烟叶的内在质量和外观质量，更好的满足卷烟产品设计维护及质量改进的需要，分别制定发酵温湿度、时间等技术参数，科学选择发酵试验的技术条件，使烟叶质量取得改善的同时能够较好的满足产品需要，解决了现有片烟发酵通过自然陈化进行，没有进行规范化控制，容易造成品质不一，生产效率低并且难以把控的问题，系统可实现发酵过程任意时间段温湿度工艺值设定，可创建、修改、保存多种发酵工艺模块参数，实现整个发酵工艺的温湿度全自动控制。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0016]实施例：
[0017]一种发酵工艺管理控制系统，
[0018]包括用于控制发酵室内实时状态的温度控制模块、湿度控制模块、用于存储发酵工艺中的升温阶段、保温阶段和降温阶段的若干温度湿度参数的存储模块和均与以上各模块信号连接且控制以上各模块的控制系统，控制系统包括plc控制器和与plc控制器电连接的后台计算机。
[0019]控制系统还与外界空调机组及新风系统信号连接，温度控制模块包括设在发酵室内各节点且与控制系统信号连接的若干温度监测仪和与控制系统信号连接的电辅加热器，湿度控制模块包括若干设在发酵室内且与控制系统信号连接的电加湿器和湿度监测仪，还包括后台云服务器、可设置在烟叶箱中的温度探头、可放入烟箱内的含水量检测仪、用于处理温度控制模块、湿度控制模块、新风系统、空调机组所传递信息的处理模块和与控制系统信号连接的显示模块。
[0020]温度探头均信号连接控制系统，控制系统连接后台云服务器，含水量检测仪信号连接控制系统，处理模块包含发酵过程中升温阶段、保温阶段、降温阶段的工作模式，处理模块信号连接控制系统，显示模块通过控制系统与温度控制模块、湿度控制模块、新风系统、空调机组连接，实时显示发酵室内各模块采集的数据信息。
[0021]系统在使用时，设定发酵工艺中所用到的具体参数值，具体参考如下：
[0022][0023]在具体进行发酵步骤时，
[0024]第一步：升温阶段：将烟叶目标温度设置为48-52℃，室温参数设置为40℃-60℃，目标湿度参数设定50-60％；控制烟叶温度与室温的温差为5-10℃，烟叶在发酵过程中会有青杂气和其它影响感官的气体散发出来，需要定期进行通风换气，保障发酵环境。根据工艺设计要求，保证实验室在换气时间段按照3-6次/h通风换气。
[0025]Q1＝v*换气次数＝72*4.0*3＝8643/h
[0026]连接1台风量为1600m3/h排风机组和1台风量为1600m3/h新风机组
[0027]在升温阶段前期，控制新风系统采用内循环方式通风，在升温阶段末期，烟叶因具有一定的发酵作用，烟叶内部青杂气在逐渐挥发出来，控制新风系统采用半内循环的通风方式，引入一部分室外新鲜空气将室内不良杂气去除，以利烟叶正常发酵。
[0028]第二步：保温阶段：当温度湿度均达到要求后，进入保温阶段，设置各参数，烟叶目标温度50℃，室温47℃-53℃，湿度控制在55-65％，对烟叶进行保温，控制烟叶与室温温差2-3℃，控制位于中部及上部的烟叶保温时间为100-120℃，位于下部的烟叶烟叶保温时间为65-72℃。
[0029]第三步：降温阶段：保温时间达到之后，进入降温阶段，设置降温阶段的各参数，设置室温28-32℃，目标湿度60-70％，降温时间40-48h，控制烟叶温度与室温的温差为5-10
℃，控制降温速度0.5-1.5℃/h；
[0030]在发酵管理控制过程中，根据从温度监测仪、湿度检测仪、温度探头等收集发酵室内及烟叶箱内的温湿度数据，并根据设定的发酵工艺的要求，检测到的温度、湿度、发酵室内的换气及各方面的需求，通过处理模块的数据处理后将信息传递到控制系统，控制系统来控制电辅加热器、电加湿器、空调机组、新风系统的运行，显示模块通过控制系统与温度控制模块、湿度控制模块、新风系统、空调机组连接，实时显示发酵室内各模块采集的数据信息，通过调节发酵室温湿度，满足烟叶发酵的精准控制要求，以达到设定的数值，便于完成科学化的管理和控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵工艺管理控制系统，其特征在于，包括用于控制发酵室内实时状态的温度控制模块、湿度控制模块、用于存储发酵工艺中的升温阶段、保温阶段和降温阶段的若干温度湿度参数的存储模块和均与以上各模块信号连接且控制以上各模块的控制系统，所述控制系统还与外界空调机组及新风系统信号连接，温度控制模块包括设在发酵室内各节点且与控制系统信号连接的若干温度监测仪和与控制系统信号连接的电辅加热器，湿度控制模块包括若干设在发酵室内且与控制系统信号连接的电加湿器和湿度监测仪。2.根据权利要求1所述的一种发酵工艺管理控制系统，其特征在于：还包括可设置在烟叶箱中的温度探头，温度探头均信号连接控制系统。3.根据权利要求2所述的一种发酵工艺管理控制系统，其特征在于：还包括后台云服务器，控制系统连接后台云服务器。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伏旗，魏祥，
申请(专利权)人：河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，
类型：发明
国别省市：