本发明专利技术涉及一种270度电池折边装置，属于锂电池生产技术领域，该装置包括底座和设置于底座上的支撑板，支撑板上设置有相对移动的折刀机构和下压刀机构；下压刀机构上设有上压刀和加热机构，折刀机构上设有下压刀和辊压机构；辊压机构包括辊压支架、辊压滚子和气弹簧，辊压支架连同辊压滚子能够在所述气弹簧的传动下推压所述电池封边；加热机构能够在辊压滚子将电池封边由水平位置推压至竖直位置时加热电池封边。本发明专利技术提供的电池折边装置采用辊压机构能够对电池封边进行折边操作，并通过加热机构同步加热，结构简单，容易操作，效率高，且通过辊压滚子、凸轮滚子和均匀设置的气弹簧使电池封边的折边受力均匀，折边一致，成品率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种270度电池折边装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，特别是涉及一种270度电池折边装置。
技术介绍
[0002]现有软包锂电池折边工序分两步，分别为一折和二折；其中一折过程中完成180度折边，再进行270度折边。其中，用于软包锂电池270度折边装置在进行270度折边加工过程中，存在现有软包锂电池两侧的铝塑膜热封边270度折边机构复杂，编程难度高，质量难以保证而且效率低的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对270度折边机构复杂且折边效率低的问题，提供一种270度电池折边装置。
[0004]本专利技术提供了一种270度电池折边装置，包括底座和设置于所述底座上的支撑板，所述支撑板上设置有相对移动的折刀机构和下压刀机构；
[0005]所述下压刀机构上设有上压刀和设置于所述上压刀一侧的加热机构，所述折刀机构上设有与所述上压刀配合压紧电池封边的下压刀和设置于所述下压刀一侧的辊压机构；
[0006]所述辊压机构包括辊压支架、辊压滚子和气弹簧，所述辊压滚子可滚动地设置于所述辊压支架上靠近所述下压刀的一端；
[0007]所述辊压支架的另一端通过若干气弹簧设置于所述折刀机构的折刀支架上，所述辊压支架连同辊压滚子能够在所述气弹簧的传动下推压所述电池封边；
[0008]所述加热机构能够在所述辊压滚子将所述电池封边由水平位置推压至竖直位置时加热所述电池封边。
[0009]进一步的，所述辊压支架上沿辊压滚子均匀设置若干凸轮滚子，所述凸轮滚子可转动地抵靠在所述辊压滚子上。
[0010]进一步的，所述下压刀机构上还设有用于监控所述加热机构的温控器。
[0011]进一步的，所述加热机构为沿所述下压刀内侧设置的条形加热棒。
[0012]进一步的，所述辊压滚子为圆柱形。
[0013]进一步的，所述辊压滚子两端分别通过轴承安装于所述辊压支架上。
[0014]进一步的，所述底座和所述支撑板一体成型。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术提供的270度电池折边装置采用辊压机构能够对电池封边进行270度折边操作，并通过加热机构同步加热，结构简单，容易操作，效率高；
[0017]通过辊压滚子、凸轮滚子和均匀设置的气弹簧使电池封边的折边受力均匀，折边一致，成品率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种270度电池折边装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中底座和支撑板的结构示意图；
[0020]图3为图1中折刀机构的结构示意图；
[0021]图4为图3中A处所示辊压机构的放大示意图；
[0022]图5为图1中下压刀机构的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、支撑板；3、下压刀机构；4、折刀机构；5、加热机构；6、上压刀；7、下压刀；8、折刀支架；9、辊压机构；10、辊压滚子；11、凸轮滚子；12、气弹簧；13、第一气缸驱动；14、第二气缸驱动；15、辊压支架。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1所示，本专利技术提供了一种270度电池折边装置，该装置包括底座1，底座1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有能够相对移动的下压刀机构3和折刀机构4，下压刀机构3位于折刀机构4的上方。
[0029]作为本专利技术的一种实施例，折刀机构4和下压刀机构3分别通过第一气缸驱动13和第二气缸驱动14的驱动相对运动。
[0030]如图2所示，底座1和支撑板2为一体成型结构，便于组装操作。
[0031]如图5所示，下压刀机构3上设有上压刀6和设置于上压刀6一侧的加热机构5，用于对电池封边进行加热烫压。
[0032]如图5所示，加热机构5采用沿上压刀6内侧设置的条形加热棒，具体地，加热机构5可采用类似条形加热棒的其他加热器件，以实现沿电池封边进行加热的功能，尤其是均匀加热。
[0033]加热棒位于下压刀7靠近底座1的一侧，能够方便电池封边的折边操作时对竖直方向折起的电池封边进行加热。
[0034]作为本专利技术的一种实施例，下压刀机构3上还设有用于监控加热机构5的温控器。通过温控器采集加热机构5的温度可以实时监测加热机构5的温度情况，以便在对电池封边进行折边时获得稳定、一致的效果。
[0035]如图3和图4所示，折刀机构4上设有下压刀7和设置于下压刀7一侧的辊压机构9。辊压机构9包括辊压支架15、辊压滚子10和气弹簧12；具体地，辊压滚子10可滚动地设置于辊压支架15上靠近下压刀7的一端，辊压支架15上沿辊压滚子10均匀设置若干凸轮滚子11，凸轮滚子11可转动地抵靠在辊压滚子10上，用于支撑辊压辊子10，使其折边滚压时受力均匀。
[0036]如图4所示，辊压支架15的另一端通过若干气弹簧12设置于折刀机构4的折刀支架8上，辊压支架15连同辊压滚子10能够在气弹簧12的传动下相对下压刀7上下和前后移动，通过辊压辊子10对电池封边进行推压使其从水平位置折向竖直位置，即对经180度折边的电池封边再次进行270度折边操作。
[0037]为了更好的碾压效果，辊压滚子10的形状为圆柱形，且能够相对电池封边进行滚动碾压；具体的，如图4所示，辊压滚子10两端分别通过轴承安装于辊压支架15向外延伸的两个倒“L”形安装腿上。
[0038]具体的，凸轮滚子11沿辊压滚子10上侧均匀设置，并通过若干倒“L”形支撑腿设置于辊压滚子10和辊压支架15之间且触压在辊压滚子10上侧。为获得更好的支撑效果，凸轮滚子11的数量可设置10个。
[0039]为了更好的控制辊压滚子10的移动，根据电池大小调整，气弹簧12均匀的设置有若干个，所有气弹簧12需同步操作。
[0040]在本专利技术实施例中，加热机构5和辊压机构9均位于由下压刀7和上压刀6所形成立面的同一侧；当上压刀6与下压刀7相配合压紧电池封边后，加热机构5能够在辊压机构9将电池封边由水平位置折成竖直位置时加热电池本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种270度电池折边装置，其特征在于，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有相对移动的折刀机构(4)和下压刀机构(3)；所述下压刀机构(3)上设有上压刀(6)和设置于所述上压刀(6)一侧的加热机构(5)，所述折刀机构(4)上设有与所述上压刀(6)配合压紧电池封边的下压刀(7)和设置于所述下压刀(7)一侧的辊压机构(9)；所述辊压机构(9)包括辊压支架(15)、辊压滚子(10)和气弹簧(12)，所述辊压滚子(10)可滚动地设置于所述辊压支架(15)上靠近所述下压刀(7)的一端；所述辊压支架(15)的另一端通过若干气弹簧(12)设置于所述折刀机构(4)的折刀支架(8)上，所述辊压支架(15)连同辊压滚子(10)能够在所述气弹簧(12)的传动下推压所述电池封边；所述加热机构(5)能够在所述辊压滚子(10)将所述电池封边由水平位置推压至竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令鑫，张磊，
申请(专利权)人：苏州中弘智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。