一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法，包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道，回收除尘管道的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构和集尘机构，回收除尘管道的外部安装有多个均匀分布的换热机构，回收除尘管道的末端通过精除尘室连接有集气罐；集尘机构包括设置在回收除尘管道内部的两个相互层叠的过滤部件，两个过滤部件用于将一级降温过滤后的烟气进行二次过滤除尘，并且两个过滤部件通过相互交叉啮合的方式以将过滤部件和回收除尘管道上堆积的颗粒清理收集，两个过滤部件独立并且时也将回收除尘管道上的堆积颗粒进行清理；本方案集烟气过滤、筛板清理和烟气回收管道内壁清理于一体，实现方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法


[0001]本专利技术实施例涉及烟气处理
，具体涉及一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]在炼钢过程中转炉会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等，因此必须加以净化回收综合利用，以防止污染环境，其中从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。
[0004]但是现有的余热回收除尘装置还存在的缺陷如下：
[0005](1)转炉产生的高温热气中含有熔融态的氧化铁颗粒，氧化铁颗粒容易粘在余热回收除尘装置的管道内形成屏蔽层，影响对烟气热量回收的效率；
[0006](2)氧化铁颗粒粘附在管道内壁，无法快速的清理，同时颗粒长时间堆积堵塞筛板，影响正常的烟气过滤操作。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术实施例提供一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法，以解决现有技术中氧化铁颗粒粘附在管道内壁，无法快速的清理，同时颗粒长时间堆积堵塞筛板，影响正常的烟气过滤操作的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0009]一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置，包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道，所述回收除尘管道的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构和集尘机构，所述回收除尘管道的外部安装有多个均匀分布的换热机构，所述回收除尘管道的末端连接有精除尘室，所述精除尘室的出气口连接有集气罐；
[0010]所述集尘机构包括设置在所述回收除尘管道内部的两个相互层叠的过滤部件，两个所述过滤部件用于将一级降温过滤后的烟气进行二次过滤除尘，并且两个所述过滤部件通过相互交叉啮合的方式以将所述过滤部件和所述回收除尘管道上堆积的颗粒清理收集，两个所述过滤部件相互独立并列时将所述回收除尘管道上的堆积颗粒进行清理。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述过滤部件包括两个平行并列分布的第一过滤层塔和第二过滤层塔，所述第一过滤层塔和第二过滤层塔相互独立工作，并且所述第一过滤层塔和第二过滤层塔通过相互交叉摩擦以清理所述第一过滤层塔和第二过滤层塔上的堆
积颗粒。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述回收除尘管道从下到上依次分为一级降温除尘段和二级降温集尘段，并且所述二级降温集尘段的直径等于所述第一过滤层塔和第二过滤层塔相互独立工作时的宽度之和，所述二级降温集尘段的上端面设有内嵌圆板，并且穿过所述内嵌圆板设有正对所述第一过滤层塔和第二过滤层塔的活动轴承，所述二级降温集尘段的下端面设有下沉凹槽，所述下沉凹槽内活动安装有被动转动圆环，所述第一过滤层塔和第二过滤层塔的下端通过活动轴承安装在所述被动转动圆环上，所述第一过滤层塔和第二过滤层塔分别通过所述活动轴承独立转动，所述内嵌圆板通过带动所述被动转动圆环旋转以将所述第一过滤层塔和所述第二过滤层塔同步转动。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一过滤层塔包括安装在所述活动轴承上的第一转动曲轴、固定安装在所述第一转动曲轴上的第一薄筛板，以及固定安装在所述第一转动曲轴上的第一厚筛板，所述第一薄筛板和第一厚筛板交替安装在所述第一转动曲轴上，并且所述第一薄筛板和第一厚筛板的安装间距按照大间距和小间距交替排列。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二过滤层塔包括安装在所述活动轴承上的第二转动曲轴、固定安装在所述第二转动曲轴上的第二厚滤板，以及固定安装在所述第二转动曲轴上的第二薄滤板，并且所述第二薄筛板和第二厚筛板交替安装在所述第二转动曲轴，所述第二薄筛板的安装位置正对所述第一薄筛板和第一厚筛板的小间距，所述第二厚筛板的安装位置正对所述第一薄筛板和第一厚筛板的大间距。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述二级降温集尘段的下端设有半圆弧形切孔，穿过所述半圆弧形切孔外套设有密封卡箍，并且所述半圆弧形切孔内安插有用于收集冷却的过滤颗粒的收集板，所述第一转动曲轴和所述第二转动曲轴的上端设有用于固定在所述二级降温集尘段上端面板的固定螺栓，所述二级降温集尘段与所述一级降温除尘段之间通过通气管道连接，所述二级降温集尘段与所述通气管道的连接位置位于所述被动转动圆环的内部。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一厚筛板的安装位置正对所述第二薄筛板和第二厚筛板的大间距，并且所述第一薄筛板的安装位置正对所述第二薄筛板和第二厚筛板的小间距，所述第一厚筛板、第二薄筛板、第一薄筛板和第二厚筛板层叠式安装排列，并且所述第一厚筛板、第二薄筛板、第一薄筛板和第二厚筛板的直径相同。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一转动曲轴和第二转动曲轴的弯曲度相同，且所述第一转动曲轴的弯曲度与所述第一厚筛板的/直径相同，并且所述第一转动曲轴和第二转动曲轴之间的最大距离与所述第一厚筛板的直径相同。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一厚筛板、第二薄筛板、第一薄筛板和第二厚筛板的上表面均设有用于清除堆积颗粒的摩擦凸起，并且第一厚筛板、第二薄筛板、第一薄筛板和第二厚筛板的侧曲面上设有用于清除所述二级降温集尘段内壁上堆积颗粒的摩擦凸起。
[0019]另外，本专利技术还提供了一种转炉烟气全干式集尘余热回收方法，包括以下步骤：
[0020]步骤100、高温烟气经过多次降温和一次过滤后，进入集尘机构进行二次过滤除尘处理；
[0021]步骤200、将两组过滤层塔相对安装，并且将两组过滤层塔的水平距离保持最远距
离以实现烟气过滤；
[0022]步骤300、将两组过滤层塔独立旋转转动，清除并收集过滤层塔上粘附的颗粒；
[0023]步骤400、将两组过滤层塔保持最远距离并同时转动，清除集尘机构所在的管道内壁上粘附的颗粒。
[0024]本专利技术的实施方式具有如下优点：
[0025]本专利技术通过对过滤筛板的结构和安装方式设计，集烟气过滤、筛板清理和烟气回收管道内壁清理于一体，无需拆卸换热机构和烟气回收管道进行颗粒清理回收工作，实现方便，操作简单，并且密封性能好，使用寿命高，一方面，通过过滤筛板的独立相对交叉转动，实现对过滤筛板的清尘工作，从而避免烟气中的颗粒将过滤网孔堵塞，另一方面，通过对过滤筛板的整体转动操作，实现对烟气传输管道的清理工作，从而避免烟气中的颗粒堆积在传输管道的内壁以影响余热回收效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置，其特征在于，包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道(1)，所述回收除尘管道(1)的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构(2)和集尘机构，所述回收除尘管道(1)的外部安装有多个均匀分布的换热机构(4)，所述回收除尘管道(1)的末端连接有精除尘室(5)，所述精除尘室(5)的出气口连接有集气罐(6)；所述集尘机构包括设置在所述回收除尘管道(1)内部的两个相互层叠的过滤部件(3)，两个所述过滤部件(3)用于将一级降温过滤后的烟气进行二次过滤除尘，并且两个所述过滤部件(3)通过相互交叉啮合的方式以将所述过滤部件(3)和所述回收除尘管道(1)上堆积的颗粒清理收集，两个所述过滤部件(3)相互独立并列时将所述回收除尘管道(1)上的堆积颗粒进行清理。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置，其特征在于，所述过滤部件(3)包括两个平行并列分布的第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)，所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)相互独立工作，并且所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)通过相互交叉摩擦以清理所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)上的堆积颗粒。3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置，其特征在于，所述回收除尘管道(1)从下到上依次分为一级降温除尘段(101)和二级降温集尘段(102)，并且所述二级降温集尘段(102)的直径等于所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)相互独立工作时的宽度之和，所述二级降温集尘段(102)的上端面设有内嵌圆板(7)，并且穿过所述内嵌圆板(7)设有正对所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)的活动轴承(8)，所述二级降温集尘段(102)的下端面设有下沉凹槽(9)，所述下沉凹槽(9)内活动安装有被动转动圆环(10)，所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)的下端通过活动轴承(8)安装在所述被动转动圆环(10)上，所述第一过滤层塔(301)和第二过滤层塔(302)分别通过所述活动轴承(8)独立转动，所述内嵌圆板(7)通过带动所述被动转动圆环(10)旋转以将所述第一过滤层塔(301)和所述第二过滤层塔(302)同步转动。4.根据权利要求3所述的一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置，其特征在于，所述第一过滤层塔(301)包括安装在所述活动轴承(8)上的第一转动曲轴(3011)、固定安装在所述第一转动曲轴(3011)上的第一薄筛板(3012)，以及固定安装在所述第一转动曲轴(3011)上的第一厚筛板(3013)，所述第一薄筛板(3012)和第一厚筛板(3013)交替安装在所述第一转动曲轴(3011)上，并且所述第一薄筛板(3012)和第一厚筛板(3013)的安装间距按照大间距和小间距交替排列。5.根据权利要求4所述的一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置，其特征在于，所述第二过滤层塔(302)包括安装在所述活动轴承(8)上的第二转动曲轴(3021)、固定安装在所述第二转动曲轴(3021)上的第二厚滤板(3022)，以及固定安装在所述第二转动曲轴(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，魏小林，李腾，李森，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：