本发明专利技术公开了一种全自动激光器Bar条上下料方法及装置，上料装置包括凹槽板，凹槽板的下端固定开设有开口，第一连接板的表面均对称固定连接有第一气缸，第一连接板的一端转动套接有转动丝杆，开口的表面均对称转动设置有弹力挡块，凹槽板下表面的一侧固定连接有固定板，第一滑动杆和第二气缸的一端均固定连接有推动板，下料装置包括第二套块，第三气缸的输出端和第二滑动杆的表面固定套接有连接套板，第三气缸和第二滑动杆的一端均固定连接有吸盘，本发明专利技术涉及光电器件技术领域。该全自动激光器Bar条上下料方法及装置，解决人工上下料会存在激光器Bar条放置时位置的偏移，以及会导致检测的效果较慢，还会存在一定的危险性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光器Bar条上下料方法及装置
[0001]本专利技术涉及光电器件
，具体为一种全自动激光器Bar条上下料方法及装置。
技术介绍
[0002]激光器—能发射激光的装置。第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，bar条一般指的是LDbar条，就是半导体激光bar条，主要用于全固态激光器的泵浦源。因为多个LD组合在一起，以提高泵浦的功率。
[0003]现有的激光器Bar条在生产后需要进行检测，在检测的过程中都是通过人工将激光器Bar条放在检测台上进行检测，检测完后在将激光器Bar条取出，通过人工的上下料会存在激光器Bar条放置时位置的偏移，以及会导致检测的效果较慢，还会存在一定的危险性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动激光器Bar条上下料方法及装置，解决了通过人工的上下料会存在激光器Bar条放置时位置的偏移，以及会导致检测的效果较慢，还会存在一定的危险性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动激光器Bar条上下料装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设置有上料装置，所述上料装置的一侧固定连接有限位板，所述限位板顶部的右侧设置有下料装置，所述下料装置的上方设置有检测装置。
[0008]所述上料装置包括凹槽板，所述凹槽板的下端固定开设有开口，所述凹槽板的顶部转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有第一连接板，所述第一连接板的表面均对称固定连接有第一气缸，所述第一连接板的一端转动套接有转动丝杆，所述开口的表面均对称转动设置有弹力挡块，所述凹槽板下表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部均对称固定连接有第一套块，所述第一套块的内腔分别滑动和套接有第一滑动杆和第二气缸，所述第一滑动杆和第二气缸的一端均固定连接有推动板。
[0009]所述下料装置包括第二套块，所述第二套块的内腔分别滑动和套接有第二滑动杆和第三气缸，所述第三气缸的输出端和第二滑动杆的表面固定套接有连接套板，所述第三气缸和第二滑动杆的一端均固定连接有吸盘。
[0010]优选的，所述检测装置包括垫块，所述垫块的顶部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面滑动套接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的表面滑动套接有第二
连接板，所述第二连接板的一端固定套接有检测器。
[0011]优选的，所述限位板相对的一侧均对称固定连接有第三连接板，所述第三连接板的表面均对称固定连接有第四气缸，所述第四气缸的一端均对称固定连接有橡胶板。
[0012]优选的，所述工作台的底部固定连接有储存室，所述储存室的表面转动开设有外封门，所述储存室的底部固定连接有底座。
[0013]优选的，所述底座的底部均对称固定连接有万向轮，所述底座的底部均对称固定连接有支撑脚。
[0014]优选的，所述第一气缸的一端贯穿第一连接板的表面，并延伸至第一连接板的底部外，所述转动丝杆的一端转动套接在凹槽板的顶部上，固定板和凹槽板固定在工作台的顶部上。
[0015]优选的，所述第二套块固定在限位板的顶部上，所述垫块固定在限位板顶部的边角上，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨均为相同大小的构件。
[0016]一种全自动激光器Bar条上下料方法，其特征在于，包括以下步骤；
[0017]S1、上料工作，首先通过万向轮将装置移动到放置的位置，在通过支撑脚进行与底面的固定，在启动第一气缸，使第一气缸的一端进缩进，使第一气缸的一端离开凹槽板的内腔，在转动转动丝杆，使转动丝杆在第一连接板的一端进行向上的转动，使转动丝杆的一端离开凹槽板的顶部，在手持第一连接板，通过转动杆转动第一连接板，使第一连接板离开凹槽板顶部的端口出，在将所需要检测的激光器Bar条随着凹槽板的内腔进行放置，使激光器 Bar条累计推挤在一起，另外通过弹力挡块进行抵挡，在转动第一连接板，使第一连接板回来原来的位置，在转动转动丝杆，使转动丝杆在第一连接板的一端进行向下的转动，使转动丝杆的一端与凹槽板的顶部进行连接，来固定第一连接板，在启动第一气缸，使第一气缸的输出端进行伸出，抵在凹槽板内腔的激光器Bar条上，随着下移，推动激光器Bar全部进行下移，使最下面的激光器Bar条挤压着弹力挡块，使弹力挡块受着挤压的力会进行转动，使弹力挡块最后形成垂直状，使最下面的激光器Bar条轻轻的落在开口的表面上，在最下面的激光器Bar条落下时，然后第一气缸会停止，弹力挡块根据自身的弹力，在失去挤压力，会进行快速的回转，来抵挡上面的激光器Bar 条，在启动第二气缸，使第二气缸的一端带动推动板进行推动进一侧的拖动，另外第一滑动杆会在第一套块的内腔中进行跟随的滑动，使推动板抵着激光器Bar条移动在橡胶板的底部；
[0018]S2、检测工作，在启动第四气缸，使第四气缸的输出端带动橡胶板进行向下的移动，使橡胶板对激光器Bar条进行固定，在启动第一电动滑轨和第二电动滑轨，进行左、右上、下带动第二连接板表面的检测器进行移动，来橡胶板固定的激光器Bar条进行检测即可；
[0019]S3、下料工作，检测完成时，启动第四气缸，使第四气缸的输出端带动橡胶板离开激光器Bar条的表面上，在启动第三气缸，使第三气缸的一端进行伸出，通过连接套板带动第二滑动杆在第二套块的内腔中进跟随的滑动，使吸盘吸在激光器Bar条的一侧上，带动激光器Bar条进入空白限位板的表面上，在将检测完的激光器Bar条进行收集即可。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种全自动激光器Bar条上下料方法及装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]1、该全自动激光器Bar条上下料方法及装置，通过启动第一气缸，使第一气缸的一端进缩进，在转动转动丝杆，通过转动杆转动第一连接板，使第一连接板离开凹槽板顶部的端口出，在将所需要检测的激光器Bar条随着凹槽板的内腔进行放置，通过弹力挡块进行抵挡，在转动第一连接板，使第一连接板回来原来的位置，在启动第一气缸，抵在凹槽板内腔的激光器Bar条上，使最下面的激光器Bar条挤压着弹力挡块，使弹力挡块最后形成垂直状，使最下面的激光器Bar条轻轻的落在开口的表面上，在最下面的激光器Bar 条落下时，弹力挡块根据自身的弹力，在失去挤压力，会进行快速的回转，来抵挡上面的激光器Bar条，在启动第二气缸，使第二气缸的一端带动推动板进行推动进一侧的拖动，使推动板抵着激光器Bar条移动在橡胶板的底部，完成上料的自动化，提高上料的速度，解决上料时存在偏移的问题。
[0023]2、该全自动激光器Bar条上下料方法及装置，通过启动第四气缸，使第四气缸的输出端带动橡胶板离开激光器Bar条的表面上，在启动第三气缸，使第三气缸的一端进行伸出，通过连接套板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动激光器Bar条上下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)的一侧固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)顶部的右侧设置有下料装置(4)，所述下料装置(4)的上方设置有检测装置(5)；所述上料装置(2)包括凹槽板(21)，所述凹槽板(21)的下端固定开设有开口(22)，所述凹槽板(21)的顶部转动套接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一端固定套接有第一连接板(24)，所述第一连接板(24)的表面均对称固定连接有第一气缸(25)，所述第一连接板(24)的一端转动套接有转动丝杆(26)，所述开口(22)的表面均对称转动设置有弹力挡块(213)，所述凹槽板(21)下表面的一侧固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的顶部均对称固定连接有第一套块(29)，所述第一套块(29)的内腔分别滑动和套接有第一滑动杆(211)和第二气缸(210)，所述第一滑动杆(211)和第二气缸(210)的一端均固定连接有推动板(212)；所述下料装置(4)包括第二套块(41)，所述第二套块(41)的内腔分别滑动和套接有第二滑动杆(42)和第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的输出端和第二滑动杆(42)的表面固定套接有连接套板(44)，所述第三气缸(43)和第二滑动杆(42)的一端均固定连接有吸盘(45)。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光器Bar条上下料装置，其特征在于：所述检测装置(5)包括垫块(51)，所述垫块(51)的顶部固定连接有第一电动滑轨(52)，所述第一电动滑轨(52)的表面滑动套接有第二电动滑轨(53)，所述第二电动滑轨(53)的表面滑动套接有第二连接板(54)，所述第二连接板(54)的一端固定套接有检测器(55)。3.根据权利要求1所述的一种全自动激光器Bar条上下料装置，其特征在于：所述限位板(3)相对的一侧均对称固定连接有第三连接板(12)，所述第三连接板(12)的表面均对称固定连接有第四气缸(11)，所述第四气缸(11)的一端均对称固定连接有橡胶板(13)。4.根据权利要求1所述的一种全自动激光器Bar条上下料方法及装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有储存室(6)，所述储存室(6)的表面转动开设有外封门(7)，所述储存室(6)的底部固定连接有底座(8)。5.根据权利要求4所述的一种全自动激光器Bar条上下料装置，其特征在于：所述底座(8)的底部均对称固定连接有万向轮(9)，所述底座(8)的底部均对称固定连接有支撑脚(10)。6.根据权利要求1所述的一种全自动激光器Bar条上下料装置，其特征在于：所述第一气缸(25)的一端贯穿第一连接板(24)的表面，并延伸至第一连接板(24)的底部外，所述转动丝杆(26)的一端转动套接在凹槽板(21)的顶部上，固定板(28)和凹槽板(21)固定在工作台(1)的顶部上。7.根据权利要求2所述的一种全自动激光器Bar条上下料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓东，余凯，
申请(专利权)人：武汉智汇芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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