一种晶体管自动成型及收纳设备制造技术

本发明专利技术公开了一种晶体管自动成型及收纳设备，其结构包括机体、模具、输料管、引流斗、收纳盒，机体顶面中心位置安装有模具，输料管安装在机体顶部，由于晶体管掉落时引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，通过减速机构的缓冲板对成型掉落的晶体管缓冲，且通过承接板多次对晶体管多次承接，使得晶体管的掉落速度减缓，有利于减小晶体管的引脚与收纳盒底部的碰撞力减小，减少引脚断裂，保持引脚的连接晶体管的长度不变，由于晶体管往下掉落，导致晶体管逐渐堆积，高度逐渐升高，通过伸缩圈水平摆动将堆积的晶体管推动，使得晶体管之间相互接触而高度降低，有利于增大收纳盒内部的容积，增大晶体管的收纳数量。增大晶体管的收纳数量。增大晶体管的收纳数量。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体管自动成型及收纳设备


[0001]本专利技术属于晶体管领域，更具体的说，尤其涉及到一种晶体管自动成型及收纳设备。

技术介绍

[0002]晶体管可控制电流的开关，在电器元件内部应用广泛，通过晶体管外部焊接引脚，通过引脚连接内外部电路，由于不同的设备中使用的晶体管不同，引脚的形状随着改变，采用成型设备对晶体管的引脚通过模具加压成型，成型后的晶体管沿着引流斗掉落收集在收纳盒中；现有技术中采用成型设备对晶体管引脚成型过程中，由于引脚成型弯折后的连接点直径小，当沿着引流斗流动掉落至收纳盒内底部时，引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，导致引脚的连接晶体管的长度不足，晶体管的成型成品率降低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用成型设备对晶体管引脚成型过程中，由于引脚成型弯折后的连接点直径小，当沿着引流斗流动掉落至收纳盒内底部时，引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，导致引脚的连接晶体管的长度不足，晶体管的成型成品率降低，本专利技术提供一种晶体管自动成型及收纳设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种晶体管自动成型及收纳设备，其结构包括机体、模具、输料管、引流斗、收纳盒，所述机体顶面中心位置安装有模具，所述输料管安装在机体顶部，且位于模具背面，所述引流斗倾斜焊接在机体顶部，且位于模具正面，所述引流斗垂直焊接在机体正面，且位于引流斗下方。
[0005]所述收纳盒设有支撑块、减速机构、弹片，所述减速机构通过支撑块安装在收纳盒内部，所述弹片连接在减速机构外侧与收纳盒内壁之间。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述减速机构设有缓冲板、引流槽、出口、伸缩圈、承接板，所述缓冲板位于减速机构上方，所述引流槽水平凹陷在缓冲板顶部，所述出口贯穿缓冲板上下表面，所述伸缩圈套在出口底端内壁，所述承接板夹在伸缩圈中间，所述缓冲板为橡胶材质，所述出口设有三个。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述承接板设有支撑圈、限位块、伸缩板、推条，所述支撑圈位于承接板外侧，所述限位块嵌固在支撑圈内壁，所述伸缩板安装在支撑圈内壁，且置于限位块上方，所述推条安装在伸缩板之间，所述伸缩板设有五个，所述伸缩板由外侧往中心位置轻微的倾斜。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述伸缩板设有内腔、推杆、弹球，所述内腔位于伸缩板内部，所述推杆安装在内腔内壁，所述弹球设在内腔内部，且与推杆活动配合，所述弹球为硅胶材质，共设有三个。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述伸缩圈设有内圈、弹力圈、卡槽、滑块、弹条，所述内圈位于伸缩圈内侧，所述弹力圈位于伸缩圈外侧，所述卡槽位于内圈和弹力圈之间，所述
滑块设在卡槽内部，所述弹条安装在内圈和弹力圈之间，所述滑块为金属材质。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述弹力圈设有支撑条、伸缩杆、推块，所述支撑条位于弹力圈左侧，所述伸缩杆安装在支撑条右侧面，所述推块固定在伸缩杆末端，所述推块右侧面，为凹凸不平的表面。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、由于晶体管掉落时引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，通过减速机构的缓冲板对成型掉落的晶体管缓冲，且通过承接板多次对晶体管多次承接，使得晶体管的掉落速度减缓，有利于减小晶体管的引脚与收纳盒底部的碰撞力减小，减少引脚断裂，保持引脚的连接晶体管的长度不变。
[0014]2、由于晶体管往下掉落，导致晶体管逐渐堆积，高度逐渐升高，通过伸缩圈水平摆动将堆积的晶体管推动，使得晶体管之间相互接触而高度降低，有利于增大收纳盒内部的容积，增大晶体管的收纳数量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种晶体管自动成型及收纳设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种收纳盒内部俯视的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种减速机构的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种承接板俯视的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术一种伸缩板俯视剖面的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术一种伸缩圈俯视剖面的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术一种弹力圈俯视的结构示意图。
[0022]图中：机体-1、模具-2、输料管-3、引流斗-4、收纳盒-5、支撑块-51、减速机构-52、弹片-53、缓冲板-a1、引流槽-a2、出口-a3、伸缩圈-a4、承接板-a5、支撑圈-s1、限位块-s2、伸缩板-s3、推条-s4、内腔-d1、推杆-d2、弹球-d3、内圈-r1、弹力圈-r2、卡槽-r3、滑块-r4、弹条-r5、支撑条-t1、伸缩杆-t2、推块-t3。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0024]实施例1：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本专利技术提供一种晶体管自动成型及收纳设备，其结构包括机体1、模具2、输料管3、引流斗4、收纳盒5，所述机体1顶面中心位置安装有模具2，所述输料管3安装在机体1顶部，且位于模具2背面，所述引流斗4倾斜焊接在机体1顶部，且位于模具2正面，所述引流斗4垂直焊接在机体1正面，且位于引流斗4下方。
[0027]所述收纳盒5设有支撑块51、减速机构52、弹片53，所述减速机构52通过支撑块51安装在收纳盒5内部，所述弹片53连接在减速机构52外侧与收纳盒5内壁之间。
[0028]其中，所述减速机构52设有缓冲板a1、引流槽a2、出口a3、伸缩圈a4、承接板a5，所述缓冲板a1位于减速机构52上方，所述引流槽a2水平凹陷在缓冲板a1顶部，所述出口a3贯
穿缓冲板a1上下表面，所述伸缩圈a4套在出口a3底端内壁，所述承接板a5夹在伸缩圈a4中间，所述缓冲板a1为橡胶材质，具有弹性，有利于对晶体管缓冲，所述出口a3设有三个，有利于加快晶体管沿着出口a3掉落。
[0029]其中，所述承接板a5设有支撑圈s1、限位块s2、伸缩板s3、推条s4，所述支撑圈s1位于承接板a5外侧，所述限位块s2嵌固在支撑圈s1内壁，所述伸缩板s3安装在支撑圈s1内壁，且置于限位块s2上方，所述推条s4安装在伸缩板s3之间，所述伸缩板s3设有五个，有利于增大受力面积，充分对掉落的晶体管承接缓冲，所述伸缩板s3由外侧往中心位置轻微的倾斜，有利于伸缩板s3顶部的阻力和摩擦力，加快晶体管沿着斜面滑落。
[0030]其中，所述伸缩板s3设有内腔d1、推杆d2、弹球d3，所述内腔d1位于伸缩板s3内部，所述推杆d2安装在内腔d1内壁，所述弹球d3设在内腔d1内部，且与推杆d2活动配合，所述弹球d3为硅胶材质，共设有三个，具有弹性，有利于弹跳增大伸缩板s3的摆动速度和带动伸缩板s3扩大缩小，有利于增大受力面积，充分将晶体管承接，且有利于晶体管受到抖动力滑落。
[0031]本实施例的具体使用方式与作用：
[0032]本专利技术中，采用晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体管自动成型及收纳设备，其结构包括机体(1)、模具(2)、输料管(3)、引流斗(4)、收纳盒(5)，所述机体(1)顶面中心位置安装有模具(2)，所述输料管(3)安装在机体(1)顶部，且位于模具(2)背面，所述引流斗(4)倾斜焊接在机体(1)顶部，且位于模具(2)正面，所述引流斗(4)垂直焊接在机体(1)正面，且位于引流斗(4)下方，其特征在于：所述收纳盒(5)设有支撑块(51)、减速机构(52)、弹片(53)，所述减速机构(52)通过支撑块(51)安装在收纳盒(5)内部，所述弹片(53)连接在减速机构(52)外侧与收纳盒(5)内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种晶体管自动成型及收纳设备，其特征在于：所述减速机构(52)设有缓冲板(a1)、引流槽(a2)、出口(a3)、伸缩圈(a4)、承接板(a5)，所述缓冲板(a1)位于减速机构(52)上方，所述引流槽(a2)水平凹陷在缓冲板(a1)顶部，所述出口(a3)贯穿缓冲板(a1)上下表面，所述伸缩圈(a4)套在出口(a3)底端内壁，所述承接板(a5)夹在伸缩圈(a4)中间。3.根据权利要求2所述的一种晶体管自动成型及收纳设备，其特征在于：所述承接板(a5)设有支撑圈(s1)、限位块(s2)、伸缩板(s3)、推条(s4)，所述支撑圈(s1)位于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾娟，
申请(专利权)人：腾娟，
类型：发明
国别省市：