一种含尘废气降解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含尘废气降解装置，包括进风口、干燥风机、导风管、除尘装置、反冲气装置、储灰箱、等离子净化室、UV光氧室、出风口，进风口固定连接干燥风机，干燥风机固定安装在除尘装置上通过导风管连通除尘装置内部，除尘装置包括固定龙骨、布袋、限位板、固定圆环、伸缩杆、伸缩筒、内筒、外筒、螺旋导流板、挡尘板、支架，支架固定安装在外筒底部，外筒内侧设有挡尘板，内筒外侧固定安装有螺旋导流板，内筒内侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆一端固定在内筒底部，一端固定在伸缩筒上，本发明专利技术旋风除尘与布袋除尘一体化设计，除尘效率高，等离子净化与UV光氧相结合，废气降解的效率高、处理废气种类多、适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种含尘废气降解装置


[0001]本专利技术属于废气处理
，特别涉及一种含尘废气降解装置。

技术介绍

[0002]工业的快速发展，虽然带动了经济的发展，但是在工业生产过程也会产生各种废气，比如在在化工、油漆、金属印刷、彩印皮革等行业产生的工业废气，这些工业废气中含有粉尘颗粒，烟气烟尘，异味气体，有毒有害气体，如果直接排放到空气中，将造成非常严重的污染，甚至威胁到人类的生命健康，现有的废气净化装置在使用过程中出现以下问题：
[0003]1)传统的净化除尘装置过于单一，旋风除尘无法去除小颗粒粉尘，布袋除尘在高温环境下寿命短，运营成本高，电除尘设备复杂，对粉尘有选择性，喷淋除尘容易改变气体的组成成分，处理不当容易造成二次污染；
[0004]2)传统净化装置中设置的UV光氧室中并排放置多组UV灯管，容易造成中间氧化能力过强，四周氧化能力弱，电量消耗大，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种含尘废气降解装置，旋风除尘与布袋除尘一体化设计，除尘效率高，等离子净化与UV光氧相结合，废气降解的效率高、处理废气种类多、适用范围更广。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种含尘废气降解装置，包括进风口、干燥风机、导风管、除尘装置、反冲气装置、储灰箱、等离子净化室、UV光氧室、出风口，所述进风口固定连接干燥风机，干燥风机固定安装在除尘装置上通过导风管连通除尘装置内部，所述除尘装置包括固定龙骨、布袋、限位板、固定圆环、伸缩杆、伸缩筒、内筒、外筒、螺旋导流板、挡尘板、支架，所述支架固定安装在外筒底部，外筒内侧设有挡尘板，内筒外侧固定安装有螺旋导流板，内筒内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在内筒底部，一端固定在伸缩筒上，内筒内部设有固定龙骨，固定龙骨上端安装在限位板上，布袋固定安装在固定龙骨上，布袋上方设有固定圆环，外筒上方固定安装有反冲气装置，所述反冲气装置包括储气罐、反冲气管、脉冲电磁阀，储气罐安装在外筒上方，储气罐与反冲气管固定连通，反冲气管靠近储气罐一侧设有脉冲电磁阀，反冲气管深入布袋中，外筒下方设有储灰箱，所述储灰箱包括叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、主轴Ⅰ、主轴Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅰ通过主轴Ⅰ固定连接叶片Ⅰ，电机Ⅱ通过主轴Ⅱ固定连接叶片Ⅱ，两组叶片在储灰箱内交错分布，除尘装置上方设有等离子净化室；
[0008]所述等离子净化室，包括通风栅格、隔板、等离子体处理腔室、等离子电极棒，固定支架，所述通风栅格设于等离子体处理腔室下方，等离子体处理腔室内部设有等离子电极棒，等离子电极棒通过螺栓固定安装在固定支架上，所述隔板沿通风栅格的方向设于等离子净化室中间位置，等离子净化室上方设有UV光氧室。
[0009]所述UV光氧室包括UV灯管、催化剂板、反光灯罩，两个反光灯罩之间设有一个催化
剂板，中间设有若干UV灯管，UV光氧室上方设有出风口。
[0010]优选的，所述导风管沿外筒切线方向设置，使含尘废气能够在短时间内高速旋转，提高除尘效率。
[0011]优选的，所述挡尘板在外筒内侧等间距安装四个，阻挡飞尘，防止飞尘一直跟随旋转气流旋转不落入储灰箱中。
[0012]优选的，所述反光灯罩呈波浪形，增强反射效果，并且使废气在UV光氧室停留时间更长。
[0013]优选的，所述催化剂板采用二氧化钛材料制成，能够提高UV光氧化效率。
[0014]优选的，所述等离子电极棒上安装若干放电片，能够提高等离子净化效率。
[0015]本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0016]1)旋风除尘与布袋除尘结合，一体化设计，解决了旋风除尘无法去除小颗粒粉尘和布袋除尘容易被大颗粒粉尘磨损的情况；
[0017]2)内筒内部设有伸缩筒，对布袋进行反冲气操作时，可降下伸缩筒，防止粉尘颗粒再次进入旋风除尘，降低除尘效率；
[0018]3)等离子净化室与UV光氧室通过隔板分隔成两条单独的降解路径，当废气流量过小时，可调节一侧通风栅格关闭，降低能源消耗。
附图说明
[0019]附图1是本专利技术一种含尘废气降解装置结构示意图；
[0020]附图2是本专利技术一种含尘废气降解装置内部结构示意图；
[0021]附图3是内筒仰视结构示意图；
[0022]附图4是内筒剖视图；
[0023]附图5是等离子净化室内部结构示意图；
[0024]附图6是储灰箱内部结构示意图；
[0025]附图7是附图4中A处局部放大图；
[0026]附图8是附图4中B处局部放大图；
[0027]图中：10、进风口；11、干燥风机；12、反冲气装置；13、出风口；14、UV光氧室；15、等离子净化室；16、除尘装置；17、储灰箱；18、导风管；121、储气罐；122、脉冲电磁阀；123、反冲气管；141、催化剂板；142、反光灯罩；143、UV灯管；151、固定支架；152、等离子电极棒；153、等离子体处理腔室；154、隔板；155、通风栅格；161、支架；162、挡尘板；163、外筒；164、内筒；165、螺旋导流板；166、伸缩筒；171、电机Ⅰ；172、主轴Ⅰ；173、叶片Ⅰ；174、电机Ⅱ；175、主轴Ⅱ；176、叶片Ⅱ；1641、限位板；1642、固定龙骨；1643、布袋；1644、固定圆环；1661、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]为方便本
人员的理解，下面结合附图1-8，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。
[0029]一种含尘废气降解装置，包括进风口10、干燥风机11、导风管18、除尘装置16、反冲气装置12、储灰箱17、等离子净化室15、UV光氧室14、出风口13，所述进风口10固定连接干燥风机11，干燥风机11固定安装在除尘装置16上通过导风管18连通除尘装置16内部，所述除
尘装置16包括固定龙骨1642、布袋1643、限位板1641、固定圆环1644、伸缩杆1661、伸缩筒166、内筒164、外筒163、螺旋导流板165、挡尘板162、支架161，所述支架161固定安装在外筒163底部，外筒163内侧设有挡尘板162，内筒164外侧固定安装有螺旋导流板165，内筒164内侧固定安装有伸缩杆1661，所述伸缩杆1661一端固定在内筒164底部，一端固定在伸缩筒166上，内筒164内部设有固定龙骨1642，固定龙骨1642上端安装在限位板1641上，布袋1643固定安装在固定龙骨1642上，布袋1643上方设有固定圆环1644，外筒163上方固定安装有反冲气装置12，所述反冲气装置12包括储气罐121、反冲气管123、脉冲电磁阀122，储气罐121安装在外筒163上方，储气罐121与反冲气管123固定连通，反冲气管123靠近储气罐121一侧设有脉冲电磁阀122，反冲气管123深入布袋中，外筒下方设有储灰箱17，所述储灰箱包括叶片Ⅰ173、叶片Ⅱ176、主轴Ⅰ172、主轴Ⅱ175、电机Ⅰ171、电机Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含尘废气降解装置，包括进风口、干燥风机、导风管、除尘装置、反冲气装置、储灰箱、等离子净化室、UV光氧室、出风口，其特征在于所述进风口固定连接干燥风机，干燥风机固定安装在除尘装置上通过导风管连通除尘装置内部，所述除尘装置包括固定龙骨、布袋、限位板、固定圆环、伸缩杆、伸缩筒、内筒、外筒、螺旋导流板、挡尘板、支架，所述支架固定安装在外筒底部，外筒内侧设有挡尘板，内筒外侧固定安装有螺旋导流板，内筒内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在内筒底部，一端固定在伸缩筒上，内筒内部设有固定龙骨，固定龙骨上端安装在限位板上，布袋固定安装在固定龙骨上，布袋上方设有固定圆环，外筒上方固定安装有反冲气装置，所述反冲气装置包括储气罐、反冲气管、脉冲电磁阀，储气罐安装在外筒上方，储气罐与反冲气管固定连通，反冲气管靠近储气罐一侧设有脉冲电磁阀，反冲气管深入布袋中，外筒下方设有储灰箱，所述储灰箱包括叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、主轴Ⅰ、主轴Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅰ、电机Ⅱ，电机Ⅰ通过主轴Ⅰ固定连接叶片Ⅰ，电机Ⅱ通过主轴Ⅱ固定连接叶片Ⅱ，两组叶片在储灰箱内交错分布，除尘装置上方设有等离子净化室。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋保德，
申请(专利权)人：山东天智信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：