一种高精密中心组节能智能制造方法技术

本发明专利技术提出一种高精密中心组节能智能制造方法，包括如下步骤：(1)对待加工的环形三角毛坯进行定位；(2)对定位后的环形三角毛坯的侧壁进行加工，使环形三角毛坯的侧壁上形成供织针滑动的跑道凸起；(3)将侧壁上形成跑道凸起的环形三角毛坯切割成多个沿着环形三角轴线排列的三角块单体；在步骤(2)中，旋转驱动装置驱动第一切割装置环绕环形三角毛坯的侧壁旋转，对环形三角毛坯的侧壁进行加工，使环形三角毛坯的侧壁形成跑道凸起。本发明专利技术通过一次性在环形三角毛坯的侧壁上加工出供织针滑动的跑道凸起，再将加工出跑道凸起的环形三角逐个切割成等同的三角块单体，在提高加工效率的同时，更利于安装在三角座上的相邻两个三角块之间的配合连接，降低配合误差。降低配合误差。降低配合误差。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密中心组节能智能制造方法


[0001]本专利技术涉及中心组加工
，具体涉及一种高精密中心组节能智能制造方法。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其中心组是针织大圆机的心脏所在,主要由针筒、织针、三角和三角座等部件组成,其中三角座固定于中心组固定件上，用于带动三角座上的三角上下运动。
[0003]三角又称山角、菱角。它是根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。三角具有成圈三角(全针三角)、集圈三角(半针三角)、浮线三角(平针三角)、防串三角(胖花三角)、插针三角(打样三角)五种。
[0004]织针在三角上面的轨道滑动，完成从纱线到织物的工作。因此对三角与三角之间连接处的配合要求较高。
[0005]现有技术中对三角块的加工通常是对单个三角块进行加工，再将多个单独加工的三角块安放在三角座上，形成成圈三角，由于单个加工三角块的加工效率较低，且多个单独加工的三角块在连接配合上也难把握相邻三角的配合关系。
[0006]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高精密中心组节能智能制造方法,以解决
技术介绍
中提到的单个加工三角块的加工效率较低，且多个单独加工的三角块在连接配合上也难把握相邻三角的配合关系的问题。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
[0009]一种高精密中心组节能智能制造方法，包括如下步骤：
[0010](1)对待加工的环形三角毛坯进行定位；
[0011](2)对定位后的环形三角毛坯的侧壁进行加工，使环形三角毛坯的侧壁上形成供织针滑动的跑道凸起；
[0012](3)将侧壁上形成跑道凸起的环形三角毛坯切割成多个沿着环形三角轴线排列的三角块单体；
[0013]在步骤(2)中，旋转驱动装置驱动第一切割装置环绕环形三角毛坯的侧壁旋转，对环形三角毛坯的侧壁进行加工，使环形三角毛坯的侧壁形成跑道凸起。
[0014]进一步，在步骤(1)中，通过第一定位装置对待加工的环形三角毛坯进行定位。
[0015]进一步，所述第一定位装置包括对环形三角毛坯进行定位的第一定位部件。
[0016]进一步，所述第一定位部件包括多个对环形三角毛坯进行定位的定位座。
[0017]进一步，所述定位座包括支撑环形三角毛坯的支撑部，和对环形三角毛坯的外侧
壁进行抵顶的抵顶部。
[0018]进一步，所述支撑部上设有引导环形三角毛坯逐渐滑入的导入部。
[0019]进一步，所述导入部包括从支撑部的上表面向内端面的方向逐渐向下倾斜设置的导入斜面。
[0020]进一步，多个所述定位座环绕环形三角毛坯等间距设置。
[0021]进一步，所述第一定位装置还包括引导多个定位座逐渐向内滑动对环形三角毛坯进行定位的引导装置。
[0022]进一步，所述引导装置包括引导多个定位座逐渐向内移动对环形三角毛坯进行定位的引导部。
[0023]进一步，所述引导部的上表面形成有多个与各定位座一一对应的滑动槽；所述定位座滑动连接于所述滑动槽内。
[0024]进一步，所述定位座的一侧向外延伸有第一卡接块，定位座的另一侧向外延伸有第二卡接块；所述滑动槽的一侧设有与第一卡接块相匹配的第一卡接槽，所述滑动槽的另一侧设有与第二卡接块相匹配的第二卡接槽；所述定位座的第一卡接块和第二卡接块分别与第一卡接槽和第二卡接槽滑动连接。
[0025]进一步，所述第一定位装置还包括驱动多个定位座在滑动槽内滑动顶紧三角毛坯的顶紧驱动装置。
[0026]进一步，在步骤(2)中，在环形三角毛坯的侧壁上加工出弧形闭环的跑道凸起。
[0027]进一步，通过凸起加工装置在环形三角毛坯的侧壁上加工出供织针滑动的弧形闭环跑道凸起。
[0028]进一步，所述凸起加工装置包括对环形三角毛坯进行切割的第一切割装置。
[0029]进一步，所述第一切割装置包括对环形三角毛坯的侧壁进行旋转切割的旋转切割部件。
[0030]进一步，所述旋转切割部件包括对环形三角毛坯的侧壁进行旋转切割逐渐形成跑道凸起的旋转切割枪。
[0031]进一步，所述旋转切割枪包括与侧壁接触的旋转切割头。
[0032]进一步，所述旋转切割部件还包括驱动旋转切割枪转动的切割转动驱动装置；所述切割转动驱动装置的输出端和旋转切割枪连接在一起。
[0033]进一步，所述第一切割装置还包括驱动旋转切割头沿预定的轨迹移动对环形三角毛坯的侧壁进行旋转切割的移动驱动装置。
[0034]进一步，所述移动驱动装置包括驱动旋转切割部件上下运动的第一升降驱动装置，和驱动旋转切割部件前后运动的第一伸缩驱动装置；所述第一升降驱动装置的输出端和旋转切割部件连接在一起，所述第一伸缩驱动装置的输出端和第一升降驱动装置连接在一起。
[0035]进一步，所述凸起加工装置还包括驱动第一切割装置环绕环形三角毛坯内侧壁转动的旋转驱动装置；所述旋转驱动装置的输出端和第一切割装置连接在一起。
[0036]进一步，在步骤(3)中，通过切块机构将环形三角毛坯切割成多个三角块单体。
[0037]进一步，所述切块机构包括将环形三角逐一切割成多个三角块单体的切块装置。
[0038]进一步，所述切块装置包括将环形三角切割成多个三角块的激光切割装置。
[0039]进一步，所述激光切割装置包括对环形三角的表面进行切割的激光切割部件。
[0040]进一步，所述激光切割部件包括对环形三角进行切割的激光切割枪。
[0041]进一步，所述激光切割装置还包括驱动激光切割部件沿预定轨迹移动的动力驱动装置。
[0042]进一步，所述动力驱动装置包括驱动激光切割枪左右移动的第一动力气缸，和驱动激光切割枪上下移动的第二动力气缸；所述第一动力气缸的输出端和激光切割部件连接在一起，所述第二动力气缸的输出端和第一动力气缸连接在一起。
[0043]进一步，所述切块机构还包括在切割前对环形三角进行定位的第二定位装置。
[0044]进一步，所述第二定位装置包括承载环形三角的第二定位部件。
[0045]进一步，所述第二定位部件包括多个对环形三角进行支撑的定位块。
[0046]进一步，所述定位块包括承载环形三角的承载部，和卡接于环形三角内侧壁的卡接部。
[0047]进一步，相邻的所述定位块之间具有激光切割枪向下切割的切割空间。
[0048]进一步，多个定位块环绕环形三角等间距设置。
[0049]进一步，所述切块机构还包括驱动环形三角转动的三角转动驱动装置。
[0050]进一步，所述三角转动驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮，和驱动第二齿轮转动的转动电机；多个所述定位块设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密中心组节能智能制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对待加工的环形三角毛坯进行定位；(2)对定位后的环形三角毛坯的侧壁进行加工，使环形三角毛坯的侧壁上形成供织针滑动的跑道凸起；(3)将侧壁上形成跑道凸起的环形三角毛坯切割成多个沿着环形三角轴线排列的三角块单体；在步骤(2)中，旋转驱动装置驱动第一切割装置环绕环形三角毛坯的侧壁旋转，对环形三角毛坯的侧壁进行加工，使环形三角毛坯的侧壁形成跑道凸起。2.根据权利要求1所述的一种高精密中心组节能智能制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，通过第一定位装置对待加工的环形三角毛坯进行定位。3.根据权利要求2所述的一种高精密中心组节能智能制造方法，其特征在于：所述第一定位装置包括对环形三角毛坯进行定位的第一定位部件。4.根据权利要求3所述的一种高精密中心组节能智能制造方法，其特征在于：所述第一定位部件包括多个对环形三角毛坯进行定位的定位座。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿扁，赖槿峰，刘奇峰，李俊聪，
申请(专利权)人：漳州市永良针纺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：