一种双工位纸盒成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位纸盒成型设备，其结构包括主体、控制面板、警报灯、出料口，主体的前端上端设有控制面板，警报灯安装在主体的顶端，出料口设有两个，且分别位于主体的前端，主体包括压痕槽、压痕装置、折箱块、钉箱块，压痕槽包括旋转槽、缓冲装置、伸缩槽、复位弹簧、支撑板，缓冲装置包括旋转板、支撑柱、卡合杆、接触块、拉伸弹簧，接触块包括空槽、变形槽、固定座，本发明专利技术利用在压痕槽中的两端设置缓冲装置，再将橡胶材质的接触块设置在缓冲装置中，使得纸片与接触块接触的时候能够得到缓冲，避免纸片在进行压痕的时候受到的摩擦力过大导致附在纸片上的图案被摩擦掉。致附在纸片上的图案被摩擦掉。致附在纸片上的图案被摩擦掉。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位纸盒成型设备


[0001]本专利技术涉及纸盒传送领域，具体的是一种双工位纸盒成型设备。

技术介绍

[0002]纸盒成型设备是将纸片折成纸盒的设备，采用气动与机械结合运动的设备，能够自动将纸片折成纸盒，纸盒折成的速度不仅快，且所加工出的纸盒远比人工加工出的纸盒精度高，广泛用于高速生产的流水线中。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种双工位纸盒成型设备主要存在以下几点不足，比如：再将纸片加工成纸盒的过程中需要对纸盒的曲折处进行压痕，而通过伸缩臂推动压痕装置对纸盒垂直进行下压，纸盒的侧端会与下压槽的拐角处进行摩擦，会将纸盒外表面所绘制的图案给刮花掉，导致加工出来的纸盒出现瑕疵。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种双工位纸盒成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种双工位纸盒成型设备，其结构包括主体、控制面板、警报灯、出料口，所述主体的前端上端设有控制面板，所述警报灯安装在主体的顶端，所述出料口设有两个，且分别位于主体的前端，所述主体包括压痕槽、压痕装置、折箱块、钉箱块，所述压痕槽的设置在主体的上层滑轨中，所述压痕装置安装在压痕槽的正上方，所述折箱块设置在压痕装置的侧端，所述钉箱块安装在折箱块的正下方。
[0006]进一步的，所述压痕槽包括旋转槽、缓冲装置、伸缩槽、复位弹簧、支撑板，所述旋转槽的设置在压痕槽的两端，所述缓冲装置设有两个，且安装在旋转槽的侧端，所述伸缩槽设置在旋转槽的内侧，所述复位弹簧嵌固在伸缩槽的内端，所述支撑板卡合在伸缩槽中，所述复位弹簧与支撑板活动配合。
[0007]进一步的，所述缓冲装置包括旋转板、支撑柱、卡合杆、接触块、拉伸弹簧，所述旋转板的水平正中间设有支撑柱，所述卡合杆设有十个，且横向安装在支撑柱中，所述接触块设有十个，且嵌固在卡合杆的顶端，所述卡合杆与支撑柱活动卡合。
[0008]进一步的，所述接触块包括空槽、变形槽、固定座，所述空槽设置在接触块的内部正中间，所述变形槽设有三个，且横向设置在空槽的顶部，所述固定座嵌固于接触块的底部，且与卡合杆相连接，所述变形槽为三角形状。
[0009]进一步的，所述压痕装置包括压痕块、滑动槽、挤压块、缓冲块、限位块，所述压痕块的两侧端设有滑动槽，所述挤压块横向安装在滑动槽的内部，所述缓冲块卡合于滑动槽的末端，所述限位块位于缓冲块的上方，所述限位块与缓冲块活动卡合，所述挤压块123的后端设有弹簧。
[0010]进一步的，所述缓冲块包括限位槽、导向块、滚珠、下压块，所述限位槽设置在缓冲块的内部底端，所述导向块设置在缓冲块的侧端顶部，所述滚珠设有三个，且垂直卡合在缓
冲块的侧端，所述下压块贴合于缓冲块的底端，所述滚珠的直径小于缓冲块中卡槽端口的宽度。
[0011]进一步的，所述下压块包括下压体、倒勾、压痕体，所述下压体的顶端两侧设有倒勾，所述压痕体设有五个，且横向嵌固在下压块的底部，所述压痕体为半圆状，且压痕体的直径由两端向中间逐渐变大。
[0012]有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术利用在压痕槽中的两端设置缓冲装置，再将橡胶材质的接触块设置在缓冲装置中，使得纸片与接触块接触的时候能够得到缓冲，避免纸片在进行压痕的时候受到的摩擦力过大导致附在纸片上的图案被摩擦掉。
[0013]2.本专利技术利用后端设有弹簧的挤压块对缓冲块进行支撑，再利用限位块与缓冲块中的限位槽进行卡合，使得缓冲块只能够对纸片进行垂直下压，再将圆弧状的压痕体设置在下压块的底端对纸片进行下压，能够加压下压块对纸片的压强，能够快速而又不损快纸片的进行下压。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种双工位纸盒成型设备的主视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的剖视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的压痕槽剖视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的缓冲装置剖视结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的接触块剖视结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的压痕装置剖视结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的压痕块剖视结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的下压块剖视结构示意图。
[0022]图中：主体1、控制面板2、警报灯3、出料口4、压痕槽11、压痕装置12、折箱块13、钉箱块14、旋转槽111、缓冲装置112、伸缩槽113、复位弹簧114、支撑板115、旋转板a1、支撑柱a2、卡合杆a3、接触块a4、拉伸弹簧a5、空槽a41、变形槽a42、固定座a43、压痕块121、滑动槽122、挤压块123、缓冲块124、限位块125、限位槽b1、导向块b2、滚珠b3、下压块b4、下压体b41、倒勾b42、压痕体b43。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括主体1、控制面板2、警报灯3、出料口4，所述主体1的前端上端设有控制面板2，所述警报灯3安装在主体1的顶端，所述出料口4设有两个，且分别位于主体1的前端，所述主体1包括压痕槽11、压痕装置12、折箱块13、钉箱块14，所述压痕槽11的设置在主体1的上层滑轨中，所述压痕装置12安装在压痕槽11的正上方，所述折箱块13设置在压痕装置12的侧端，所述钉箱块14安装在折箱块13的正下方。
[0025]所述压痕槽11包括旋转槽111、缓冲装置112、伸缩槽113、复位弹簧114、支撑板115，所述旋转槽111的设置在压痕槽11的两端，所述缓冲装置112设有两个，且安装在旋转槽111的侧端，所述伸缩槽113设置在旋转槽111的内侧，所述复位弹簧114嵌固在伸缩槽113的内端，所述支撑板115卡合在伸缩槽113中，所述复位弹簧114与支撑板115活动配合，有利于通过复位弹簧114复位带动支撑板115进行复位。
[0026]所述缓冲装置112包括旋转板a1、支撑柱a2、卡合杆a3、接触块a4、拉伸弹簧a5，所述旋转板a1的水平正中间设有支撑柱a2，所述卡合杆a3设有十个，且横向安装在支撑柱a2中，所述接触块a4设有十个，且嵌固在卡合杆a3的顶端，所述卡合杆a3与支撑柱a2活动卡合，有利于让卡合杆a3带动接触块a4进行伸缩。
[0027]所述接触块a4包括空槽a41、变形槽a42、固定座a43，所述空槽a41设置在接触块a4的内部正中间，所述变形槽a42设有三个，且横向设置在空槽a41的顶部，所述固定座a43嵌固于接触块a4的底部，且与卡合杆a3相连接，所述变形槽a42为三角形状，有利于让压痕装置12下压纸片的时候，让纸片得到缓冲。
[0028]基于上述实施例，具体工作原理如下：在对纸片进行压痕的时候，利用将纸片从滑轨中导向压痕槽11的正上方，然后利用伸缩臂带动压痕装置12往下移动，从而将置于压痕槽11正方的纸片进行下压，在下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位纸盒成型设备，其结构包括主体（1）、控制面板（2）、警报灯（3）、出料口（4），所述主体（1）的前端上端设有控制面板（2），所述警报灯（3）安装在主体（1）的顶端，所述出料口（4）设有两个，且分别位于主体（1）的前端，其特征在于：所述主体（1）包括压痕槽（11）、压痕装置（12）、折箱块（13）、钉箱块（14），所述压痕槽（11）的设置在主体（1）的上层滑轨中，所述压痕装置（12）安装在压痕槽（11）的正上方，所述折箱块（13）设置在压痕装置（12）的侧端，所述钉箱块（14）安装在折箱块（13）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种双工位纸盒成型设备，其特征在于：所述压痕槽（11）包括旋转槽（111）、缓冲装置（112）、伸缩槽（113）、复位弹簧（114）、支撑板（115），所述旋转槽（111）的设置在压痕槽（11）的两端，所述缓冲装置（112）设有两个，且安装在旋转槽（111）的侧端，所述伸缩槽（113）设置在旋转槽（111）的内侧，所述复位弹簧（114）嵌固在伸缩槽（113）的内端，所述支撑板（115）卡合在伸缩槽（113）中。3.根据权利要求2所述的一种双工位纸盒成型设备，其特征在于：所述缓冲装置（112）包括旋转板（a1）、支撑柱（a2）、卡合杆（a3）、接触块（a4）、拉伸弹簧（a5），所述旋转板（a1）的水平正中间设有支撑柱（a2），所述卡合杆（a3）设有十个，且横向安装在支撑柱（a2）中，所述接触块（a4）设有十个，且嵌固在卡合杆（a3）的顶端。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林妙容，
申请(专利权)人：广州浰江软件开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：