一种大圆机针筒高效自动化成型方法技术

技术编号:27310224 阅读:35 留言:0更新日期:2021-02-10 09:31
本发明专利技术公开一种大圆机针筒高效自动化成型方法,包括以下步骤:加工出内针筒毛坯和多个可固定且布满在内针筒毛坯外侧壁上的外针筒毛坯;在外针筒毛坯的内侧壁上加工出螺纹孔,在内针筒毛坯加工出与螺纹孔相对应的连接孔;将多个外针筒毛坯拼接成一个环形的外针筒毛坯主体,将外针筒毛坯主体进行固定;对外针筒毛坯主体外侧壁进行加工,直至外针筒毛坯主体外侧壁布满针槽;将加工好的外针筒毛坯主体与内针筒毛坯固定连接在一起;当针筒外表面针槽损坏时,可根据损坏地方进行更换外针筒毛坯,无需将整个针筒进行报废更加的环保可靠;而且通过加工多个外针筒毛坯使得整体针筒加工的容错率提升,不会因为加工失误而导致整个针筒报废。针筒报废。针筒报废。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机针筒高效自动化成型方法


[0001]本专利技术涉及针织机械领域,具体涉及的是一种大圆机针筒高效自动化成型方法。

技术介绍

[0002]大圆机在纺织行业普遍被使用,大圆机的成圈系统多,转速高、产量高、花形变化块、织物品质好、工序少、产品适应性强,因此发展很快,而在大圆机中的针筒是非常重要的,针筒的作用主要是为大圆机固定织针,以及带动织针工作;现有的针筒加工大多为一次性对针筒毛坯外侧壁进行切割针槽,切割针槽的时候经常由于切割装置的抖动或者是针筒固定不稳定而导致个别针槽切割不完整,从而导致整个针筒报废,这十分的浪费原材料;通过此种加工工艺对针筒进行加工容错率十分的小。
[0003]有鉴于此,本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种大圆机针筒高效自动化成型方法,其针筒针槽损坏易更换,且更容易进行加工,加工容错率大。
[0005]为了达成上述目的,本专利技术的解决方案是:
[0006]一种大圆机针筒高效自动化成型方法,包括以下步骤:
[0007](1)加工出内针筒毛坯和多个可固定且布满在内针筒毛坯外侧壁上的外针筒毛坯;
[0008](2)在外针筒毛坯的内侧壁上加工出螺纹孔,在内针筒毛坯加工出与螺纹孔相对应的连接孔;
[0009](3)将多个外针筒毛坯拼接成一个环形的外针筒毛坯主体,将外针筒毛坯主体进行固定;
[0010](4)对外针筒毛坯主体外侧壁进行加工,直至外针筒毛坯主体外侧壁布满针槽;
[0011](5)将加工好的外针筒毛坯主体与内针筒毛坯固定连接在一起;
[0012]其步骤(1)中通过机加工装置加工出内针筒毛坯和多个可固定且布满在内针筒毛坯外侧壁的外针筒毛坯;机加工装置加工出闭环的外针筒毛坯圈,通过切断装置将外针筒毛坯圈均匀的切割形状相同的多个外针筒毛坯;
[0013]其步骤(2)中通过数控车床在外针筒毛坯背面加工孔洞在用丝锥进行攻螺纹形成螺纹孔,通过数控车床在内针筒毛坯上加工出与螺纹孔相对应的连接孔;在连接孔靠近内针筒外侧壁处用丝锥进行攻螺纹;所述连接孔贯穿内针筒毛坯;
[0014]其步骤(3)中将固定环放置在转动盘上的抵顶凸块上,夹持体抵顶住固定环的内表面将其固定;然后从固定环背面连接孔旋入螺钉到外针筒毛坯背面的螺纹孔内将其固定住;
[0015]其步骤(4)中切割机构在外针筒毛坯主体外侧壁上进行切割针槽,通过转动驱动机构驱动转动盘转动,从而带动外针筒毛坯主体转动,切割机构向下移动使得锯片对外针
筒毛坯主体的外侧壁进行切割针槽,切割一个针槽退回到初始位置,转动盘转动一格,转动距离为两个针槽的设定距离,然后重复切割动作,直至外针筒毛坯主体外侧壁布满针槽;
[0016]其步骤(5)中将各外针筒毛坯通过螺钉连接固定在内针筒毛坯上形成针筒。
[0017]进一步,所述步骤(3)中,将外针筒毛坯主体固定连接在固定环外侧壁上后进行加工。
[0018]进一步,所述固定环形状尺寸与步骤(2)内针筒毛坯相同。
[0019]进一步,所述步骤(3)-步骤(4)中采用一种大圆机针筒高效自动化成型设备。
[0020]进一步,包括对外针筒毛坯主体外侧壁进行切割针槽的切割装置。
[0021]进一步,所述切割装置包括驱动外针筒毛坯主体进行转动且夹持固定环的转动夹持组件,以及对外针筒毛坯主体外侧壁进行切割的切割机构。
[0022]进一步,所述转动夹持组件包括转动盘和对固定环进行夹持的夹持体。
[0023]进一步,所述转动盘上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动通道;所述夹持体与所述滑动通道滑动连接;所述夹持体数量与所述滑动通道数量相匹配。
[0024]进一步,所述转动盘上两个滑动通道之间形成有将固定环顶起的抵顶凸块。
[0025]进一步,所述转动夹持组件还包括承载所述转动盘的切割承载座。
[0026]进一步,所述转动夹持组件还包括驱动所述转动盘转动的转动驱动机构。
[0027]进一步,所述转动驱动机构包括形成于转动盘下方的转动齿轮,以及驱动转动齿轮转动的转动电机。
[0028]进一步,所述转动电机输出端形成有电机齿轮,所述电机齿轮与所述转动齿轮相啮合。
[0029]进一步,所述转动驱动机构位于所述切割承载座内。
[0030]进一步,所述切割机构包括与所述切割承载座滑动连接的切割龙门架,以及可以在所述切割龙门架上滑动的切割组件。
[0031]进一步,所述切割组件包括对三角工件进行切割的锯片,在所述切割龙门架滑动的锯片承载座,以及固定连接锯片且可以在所述锯片承载座上下移动的锯片安装座。
[0032]采用上述结构后,本专利技术涉及的一种大圆机针筒高效自动化成型方法,其通过加个出多个外针筒毛坯和一个内针筒毛坯,多个外针筒毛坯拼接成外针筒毛坯主体且外针筒毛坯主体的内径等于内针筒毛坯的外径;当外针筒毛坯主体固定连接内针筒毛坯外侧壁上时候形成一个完整的针筒,且当针筒外表面针槽损坏时,可根据损坏地方进行更换外针筒毛坯,无需将整个针筒进行报废更加的环保可靠;而且通过加工多个外针筒毛坯使得整体针筒加工的容错率提升,不会因为加工失误而导致整个针筒报废。
附图说明
[0033]图1为本专利技术涉及一种大圆机针筒高效自动化成型设备的立体结构示意图。
[0034]图2为本专利技术中内针筒毛坯的立体结构示意图。
[0035]图3为本专利技术中加工后的外针筒毛坯的立体结构示意图。
[0036]图4为本专利技术的另一个角度的立体结构示意图。
[0037]图5为本专利技术中切割机构的立体结构示意图。
[0038]图6为本专利技术中切割承载座的剖视结构示意图。
[0039]图中:切割装置1;转动夹持组件11;转动盘111;抵顶凸块1111;转动齿轮1112;夹持体112;滑动通道113;切割承载座114;切割机构12;切割龙门架121;锯片122;锯片承载座123;锯片安装座124;转动驱动机构13;转动电机131;电机齿轮1311;固定环2;外针筒毛坯3;内针筒毛坯4;连接孔41。
具体实施方式
[0040]为了进一步解释本专利技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0041]如图1至图6所示,其为本专利技术涉及的一种大圆机针筒高效自动化成型方法,包括以下步骤:
[0042](1)加工出内针筒毛坯4和多个可固定且布满在内针筒毛坯4外侧壁上的外针筒毛坯3;
[0043](2)在外针筒毛坯3的内侧壁上加工出螺纹孔,在内针筒毛坯4加工出与螺纹孔相对应的连接孔41;螺纹连接更加的可靠;连接孔41包括连接部和沉头部,沉头部的直径比连接部直径大且沉头部靠近内针筒毛坯内侧壁,使得沉头螺母在固定外针筒毛坯3和内针筒毛坯4时,更加的稳固,且沉头螺母旋入后不会影响到加工后针筒的实际使用;
[0044](3)将多个外针筒毛本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机针筒高效自动化成型方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)加工出内针筒毛坯和多个可固定且布满在内针筒毛坯外侧壁上的外针筒毛坯;(2)在外针筒毛坯的内侧壁上加工出螺纹孔,在内针筒毛坯加工出与螺纹孔相对应的连接孔;(3)将多个外针筒毛坯拼接成一个环形的外针筒毛坯主体,将外针筒毛坯主体进行固定;(4)对外针筒毛坯主体外侧壁进行加工,直至外针筒毛坯主体外侧壁布满针槽;(5)将加工好的外针筒毛坯主体与内针筒毛坯固定连接在一起;其步骤(1)中通过机加工装置加工出内针筒毛坯和多个可固定且布满在内针筒毛坯外侧壁的外针筒毛坯;机加工装置加工出闭环的外针筒毛坯圈,通过切断装置将外针筒毛坯圈均匀的切割形状相同的多个外针筒毛坯;其步骤(2)中通过数控车床在外针筒毛坯背面加工孔洞在用丝锥进行攻螺纹形成螺纹孔,通过数控车床在内针筒毛坯上加工出与螺纹孔相对应的连接孔;在连接孔靠近内针筒外侧壁处用丝锥进行攻螺纹;所述连接孔贯穿内针筒毛坯;其步骤(3)中将固定环放置在转动盘上的抵顶凸块上,夹持体抵顶住固定环的内表面将其固定;然后从固定环背面连接孔旋入螺钉到外针筒毛坯背面的螺纹孔内将其固定住;其步骤(4)中切割机构在外针筒毛坯主体外侧壁上进行切割针槽,通过转动驱动机构驱动转动盘转动,从而带动外针筒毛坯主体转动,切割机构向下移动使得锯片对外针筒毛坯主体的外侧壁进行切割针槽,切割一个针槽退回到初始位置,转动盘转动一格,转动距离为两个针槽的设定距离,然后重复切割动作,直至外针筒毛坯主体外侧壁布满针槽;其步骤(5)中将各外针筒毛坯通过螺钉连接固定在内针筒毛坯上形成针筒。2.根据权利要求1所述的一种大圆机针筒高效自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李阿扁赖槿峰刘奇峰李俊聪
申请(专利权)人:漳州市永良针纺机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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