本发明专利技术公开了一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法，包括工作台、注撑架、两个注料盘，所述工作台上端面中部设置有注撑架，且两个注料盘分别设置在注撑架两侧，第一电机上方通过传动轴转动连接有呈中空设置的顶旋板，所述顶旋板上端面边缘等弧度设置有四个推夹机构。本发明专利技术的有益效果是：活动载座上的第六电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方，在提高了注料分筒与模槽的对接效率的同时，又大大提高了注料分筒与模槽对接注塑的精度，确保液塑能够更完全的注加入两个压板之间的模槽中，保证了该设备使用时的环保性以及节能性。了该设备使用时的环保性以及节能性。了该设备使用时的环保性以及节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法
[0001]本专利技术涉及一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，具体为一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法，属于塑胶柄把加工用注塑设备应用
技术介绍
[0002]汽车化妆镜塑料柄把一般为L形结构，安装在汽车车顶处，在汽车化妆镜塑料柄把加工时，注塑设备不可或缺，通过注塑设备对模槽中注入塑胶液，待塑胶液冷却后即成型为塑胶柄把。
[0003]现有的汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备注塑加工汽车化妆镜塑胶柄把的效率慢，且现有的注塑设备注塑加工塑胶柄把的精度低，并在注塑加工塑胶柄把时，易将塑胶原料洒落出外，使用时所花费的塑胶原料成本大，现有的注塑设备对模槽中注塑完成后，对模槽中的塑胶柄把冷却成型的效率慢，并且现有的注塑设备不能快速将注塑成型后的塑胶柄把统一进行转运传输出外，不便于工作人员统一对塑胶柄把收集。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有的汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备注塑加工汽车化妆镜塑胶柄把的效率慢；且现有的注塑设备注塑加工塑胶柄把的精度低；并在注塑加工塑胶柄把时，易将塑胶原料洒落出外，使用时所花费的塑胶原料成本大；现有的注塑设备对模槽中注塑完成后，对模槽中的塑胶柄把冷却成型的效率慢；并且现有的注塑设备不能快速将注塑成型后的塑胶柄把统一进行转运传输出外，不便于工作人员统一对塑胶柄把收集的问题，而提出一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，包括工作台、注撑架、两个注料盘，所述工作台上端面中部设置有注撑架，且两个注料盘分别设置在注撑架两侧，所述注撑架一端设置有转送盘；
[0006]其中，所述注撑架下方设置有第一电机，且第一电机上方通过传动轴转动连接有呈中空设置的顶旋板，所述顶旋板上端面边缘等弧度设置有四个推夹机构，且顶旋板上方中心处设置有推送座；
[0007]其中，所述推夹机构底部设置有第二电机，且第二电机上方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的上转板，所述上转板上方两侧对称设置有两个第一液压缸，且第一液压缸一端通过第一活塞杆活动连接有压板，所述压板远离第一活塞杆的一侧等间距竖向设置若干个模槽；
[0008]所述推送座中部下方设置有第三电机，且第三电机上方通过传动轴转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端通过第二活塞杆活动连接有推板；
[0009]所述转送盘一端设置有第四电机，第四电机一端通过输出轴转动连接有传输带；
[0010]所述注料盘下方两端均设置有支腿，且其中一个支腿上方一端设置有第五电机，
所述第五电机一端通过传动轴转动连接有第一螺杆，且第一螺杆外圈通过螺纹螺接有第一螺母，第一螺母上方通过螺栓固定连接有活动载座，且活动载座一端设置有第六电机，所述第六电机一端通过传动轴转动连接有第二螺杆，且第二螺杆外圈通过螺纹转动连接有第二螺母，且第二螺母一端通过连杆焊接有呈竖向设置的移载组件，所述移载组件顶部设置第三液压缸，且第三液压缸下方通过第三活塞杆活动连接有滑扣，且移载组件两侧均设置有滑槽，滑扣两端分别贯穿移载组件两侧的滑槽，且滑扣底部设置有导料盒；
[0011]所述导料盒为中空设置，且导料盒底部等间距竖向设置若干个注料分筒，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑，随后，第一电机带动顶旋板和推夹机构高速旋转，模槽中的液塑冷却后形成塑胶柄把。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述顶旋板为圆柱形结构，且顶旋板所在平面与工作台上端面所在平面平行，注撑架上的第一电机通过传动轴带动顶旋板旋转，将推夹机构移动至注料盘下方，第五电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过螺纹作用带动第一螺母和导料盒前后移动。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述推板底部连接到顶旋板上端面，且推板为长方体形结构，第二液压缸通过第二活塞杆推动推板活动，通过推板将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘的传输带上，第四电机带动传输带旋转，通过传输带将塑胶柄把传输出外，便于工作人员对加工完成的塑胶柄把统一收集。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述顶旋板边缘处设置有与上转板相适配的第一空槽，且顶旋板中部圆心处设置有与第三电机相适配的第二空槽。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述转送盘底部两端均垂直设置有焊杆，且焊杆底部垂直焊接到工作台上端面。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：所述支腿底部焊接到工作台上端面，且活动载座所在平面与工作台上端面所在平面平行，保证注料盘工作更加平稳，且工作的精度更高。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：所述推送座、注料盘上均设置有激光传感器，且激光传感器与工作台内部设置的PLC控制器通信连接，通过激光传感器扫描检测推夹机构的模槽的位置以及转送盘的位置，通过PLC控制器控制该设备上的注料盘对模槽中注塑处理以及将冷却后的塑胶柄把推落到传输带上输送出外。
[0018]本专利技术的进一步技术改进在于：所述移载组件远离导料盒的一侧设置有热塑炉，且热塑炉底部贯穿设置有通料管，通料管底部连接到导料盒内部，热塑炉的炉壁环绕设置有若干圈电热丝，电热丝为电阻丝，通过对若干个电热丝通电，电热丝发热对热塑炉内的塑料保温，使热塑炉内的塑料保持为流体状态。
[0019]本专利技术的进一步技术改进在于：若干个注料分筒两两之间的间距与压板上的若干个模槽两两之间的间距相等，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方，第二电机上方通过传动轴带动上转板旋转，将若干个模槽分别对准导料盒下方的若干个注料分筒，随后，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑。
[0020]一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备的工作方法，该方法具体包括以下步
骤：
[0021]步骤一：注撑架上的第一电机通过传动轴带动顶旋板旋转，将推夹机构移动至注料盘下方，第五电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过螺纹作用带动第一螺母和导料盒前后移动，活动载座上的第六电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方；
[0022]步骤二：第二电机上方通过传动轴带动上转板旋转，将若干个模槽分别对准导料盒下方的若干个注料分筒，随后，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑；
[0023]步骤三：第一电机带动顶旋板和推夹机构旋转，模槽中的液塑冷却后形成塑胶柄把；
[0024]步骤四：第一液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，包括工作台(1)、注撑架(2)、两个注料盘(6)，其特征在于：所述工作台(1)上端面中部设置有注撑架(2)，且两个注料盘(6)分别设置在注撑架(2)两侧，所述注撑架(2)一端设置有转送盘(7)；其中，所述注撑架(2)下方设置有第一电机(8)，且第一电机(8)上方通过传动轴转动连接有呈中空设置的顶旋板(3)，所述顶旋板(3)上端面边缘等弧度设置有四个推夹机构(4)，且顶旋板(3)上方中心处设置有推送座(5)；其中，所述推夹机构(4)底部设置有第二电机(9)，且第二电机(9)上方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的上转板(10)，所述上转板(10)上方两侧对称设置有两个第一液压缸(11)，且第一液压缸(11)一端通过第一活塞杆(12)活动连接有压板(13)，所述压板(13)远离第一活塞杆(12)的一侧等间距竖向设置若干个模槽(14)；所述推送座(5)中部下方设置有第三电机(15)，且第三电机(15)上方通过传动轴转动连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)一端通过第二活塞杆(17)活动连接有推板(18)；所述转送盘(7)一端设置有第四电机(22)，第四电机(22)一端通过输出轴转动连接有传输带(21)；所述注料盘(6)下方两端均设置有支腿(23)，且其中一个支腿(23)上方一端设置有第五电机(24)，所述第五电机(24)一端通过传动轴转动连接有第一螺杆(25)，且第一螺杆(25)外圈通过螺纹螺接有第一螺母(26)，第一螺母(26)上方通过螺栓固定连接有活动载座(27)，且活动载座(27)一端设置有第六电机(28)，所述第六电机(28)一端通过传动轴转动连接有第二螺杆(29)，且第二螺杆(29)外圈通过螺纹转动连接有第二螺母(30)，且第二螺母(30)一端通过连杆焊接有呈竖向设置的移载组件(31)，所述移载组件(31)顶部设置第三液压缸(32)，且第三液压缸(32)下方通过第三活塞杆(39)活动连接有滑扣(34)，且移载组件(31)两侧均设置有滑槽(33)，滑扣(34)两端分别贯穿移载组件(31)两侧的滑槽(33)，且滑扣(34)底部设置有导料盒(37)；所述导料盒(37)为中空设置，且导料盒(37)底部等间距竖向设置若干个注料分筒(38)。2.根据权利要求1所述的一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，其特征在于，所述顶旋板(3)为圆柱形结构，且顶旋板(3)所在平面与工作台(1)上端面所在平面平行。3.根据权利要求1所述的一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，其特征在于，所述推板(18)底部连接到顶旋板(3)上端面，且推板(18)为长方体形结构。4.根据权利要求2述的一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，其特征在于，所述顶旋板(3)边缘处设置有与上转板(10)相适配的第一空槽(19)，且顶旋板(3)中部圆心处设置有与第三电机(15)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸江，
申请(专利权)人：浙江思密达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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