本发明专利技术公开了一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置，包括上料孔，上料孔的底部部位为处理罐的罐壁，罐壁的内壁表面贴合焊接横管，横管的纵向与纵管相互贯通，纵管焊接安装在罐壁的内表面，罐壁的底部安装固定支架，罐壁的底部铸造安装初级冷却罐，罐壁与初级冷却罐相互接触的部位焊接安装隔板，纵管的底部末端螺纹安装雾化装置，雾化装置的底部于初级冷却罐的内部盛放的液体为初级冷却水，泵一的末端与钢管二相互插接安装，次级冷却塔的内壁螺纹安装固定有冷凝板，冷凝板的表面焊接安装冷凝管，冷凝管的末端插接安装压缩机，次级冷却塔的底部插接安装钢管三，钢管三的顶部插接安装在泵二的一侧，泵二的另一侧连接安装钢管四。四。四。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置
[0001]本专利技术涉及聚酯树脂生产
，具体为一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置。
技术介绍
[0002]聚酯树脂的生产反应结束后，加入固化促进剂进行混合固化，然后过滤放料，此时的成品状态为高温（200℃左右）液态，需冷却成固体状后，才能进行粉碎包装。目前采用的冷却方法是将液态的成品物料放入一定面积的不锈钢容料盆内自然冷却，待充分冷却后才进行粉碎包装的，这种自然冷却的冷却速度慢，以气温25℃时为例，所需的冷却时间需要24小时及以上，气温越高，冷却的时间越长，而且气温高时冷却效果不好。
[0003]于是，现有的冷却装置往往采用大型冷却釜静置冷却的方式，不仅浪费时间影响生产效率，还不利于产品的质量；此外，现有的冷却装置均为采用外部冷却的方式，利用罐壁的导热性进行热传导散热，这种散热的效率仍然你较低。
[0004]为此我们提出一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置，包括上料孔，上料孔的底部部位为处理罐的罐壁，罐壁的内壁表面贴合焊接横管，横管的纵向与纵管相互贯通，纵管焊接安装在罐壁的内表面，罐壁的底部安装固定支架，罐壁的底部铸造安装初级冷却罐，罐壁与初级冷却罐相互接触的部位焊接安装隔板，纵管的底部末端螺纹安装雾化装置，雾化装置的底部于初级冷却罐的内部盛放的液体为初级冷却水，初级冷却罐的右端贯穿插接安装钢管一，钢管一的末端与泵一相互导通安装，泵一的末端与钢管二相互插接安装，钢管二的末端插接安装在次级冷却塔的顶部，次级冷却塔的内壁螺纹安装固定有冷凝板，冷凝板的表面焊接安装冷凝管，冷凝管的末端插接安装压缩机，次级冷却塔的底部插接安装钢管三，钢管三的顶部插接安装在泵二的一侧，泵二的另一侧连接安装钢管四。
[0007]优选的，上料孔的表面插接安装盖子，盖子的表面固定焊接手柄，盖子的中间部位整体铸造安装托，托的顶部铸造安装钢管罩，钢管罩的周围螺纹插接安装螺栓组。
[0008]优选的，雾化装置与隔板通过螺母板相互螺纹连接安装，螺母板的表面螺纹安装有螺栓，螺母板的表面铸造安装缸套，缸套的内部插接安装铁笼。
[0009]优选的，铁笼的长度与缸套的长度一致，铁笼的体积大于缸套内部容积。
[0010]优选的，罐壁与初级冷却罐的顶部之间为无缝整体铸造。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1本专利技术采用循环冷却液冷却的方式对聚酯树脂溶液进行快速冷却，避免了现有设备
动辄静置24个小时的时间浪费；2本专利技术采用内置的网状钢管装置输送冷却液，不仅接触面接较大，还加速了冷却液的交替速度，使得降温的效果更佳。
[0012]3本装置的罐壁采用钢板材质，由于钢板本身具有良好的导热性，使得散热效果大大提升。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为顶盖装置的结构示意图；图3为雾化装置的结构示意图。
[0014]图中：1上料孔、2罐壁、3横管、4纵管、5支架、6初级冷却罐、7隔板、8雾化装置、9初级冷却水、10钢管一、11泵一、12钢管二、13次级冷却塔、14冷凝板、15冷凝管、16压缩机、17钢管三、18泵二、19钢管四、101盖子、1011手柄、1012托、1013钢管罩、1014螺栓组、1015密封垫、1016外螺纹、81螺母板、82螺栓、83缸套、84铁笼。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置，包括用于聚酯树脂材料加装的上料孔1，上料孔1的底部部位为处理罐的罐壁2，罐壁2选用钢铁材质，使得其自身也具备良好的导热性能。
[0017]为了使得装置能从内部进行散热，我们在罐壁2的内壁表面贴合焊接横管3，横管3的纵向与纵管4相互贯通，冷却液可以自由的在横管3与纵管4内部穿行，对装置内部的溶液进行直接的降温散热；纵管4焊接安装在罐壁2的内表面，安装方式与横管3保持一致；罐壁2的底部安装支撑装置：固定支架5。罐壁2的底部铸造安装初级冷却罐6，经过吸热的冷却液会经过横管3、纵管4流入底部的初级冷却罐6；罐壁2与初级冷却罐6相互接触的部位焊接安装隔板7，隔板7的作用是将顶部的聚酯树脂溶液与底部的冷却液相互隔开；为了在横管3、纵管4内部的冷却液流出时进行初步的冷却，在纵管4的底部末端螺纹安装雾化装置8；雾化装置8的底部于初级冷却罐6的内部盛放的液体为上述的冷却液：初级冷却水9。
[0018]初级冷却罐6的右端贯穿插接安装钢管一10，钢管一10的末端与泵一11相互导通安装，泵一11的末端与钢管二12相互插接安装，钢管二12的末端插接安装在次级冷却塔13的顶部，较热的冷却液经由泵一11输送至冷却塔进行二级冷却处理。次级冷却塔13的内壁螺纹安装固定有冷凝板14，冷凝板14的表面焊接安装冷凝管15，冷凝管15的末端插接安装压缩机16，通过压缩机-冷凝管实现对冷却液的冷冻降温；次级冷却塔13的底部插接安装钢管三17，钢管三17的顶部插接安装在泵二18的一侧，泵二18的另一侧连接安装钢管四19，以上所述的管件装置均为聚酯树脂罐的冷却液上料装置。
[0019]上料孔1的表面插接安装盖子101，盖子101的表面固定焊接手持部位：手柄1011，盖子101的中间部位整体铸造安装托1012，托1012可以防止顶部的连接部位断裂；托1012的顶部铸造安装钢管罩1013，用于插接钢管四19，钢管罩1013的周围螺纹插接安装螺栓组1014，用于将钢管四19夹紧。
[0020]雾化装置8与隔板7通过螺母板81相互螺纹连接安装，螺母板81的表面螺纹安装有螺栓82，螺母板81的表面铸造安装缸套83，缸套83的内部插接安装铁笼84，冷却液在高压状态下喷出铁笼84，铁笼84会将冷却液与空气充分接触雾化，从而实现简易的初级冷却。
[0021]铁笼84的长度与缸套83的长度一致，铁笼84的体积大于缸套83内部容积，此处使用过盈配合的方式目的是防止铁笼84从缸套83的内部脱落。
[0022]罐壁2与初级冷却罐6的顶部之间为无缝整体铸造，密封的作用是防止二者内部的液体相互掺杂。
[0023]工作原理：1将生产完成，温度大约为200℃的聚酯树脂溶液经由上料孔1装入处理罐，手持手柄1011，垫上密封垫1015，操作手柄1011旋转，将外螺纹1016与上料孔1相互螺纹旋紧；2将钢管四19插接安装在钢管罩1013的内部，旋紧螺栓组1014以固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料专用聚酯树脂节能冷却装置，包括上料孔（1），其特征在于：所述上料孔（1）的底部部位为处理罐的罐壁（2），所述罐壁（2）的内壁表面贴合焊接横管（3），所述横管（3）的纵向与纵管（4）相互贯通，所述纵管（4）焊接安装在所述罐壁（2）的内表面，所述罐壁（2）的底部安装固定支架（5），所述罐壁（2）的底部铸造安装初级冷却罐（6），所述罐壁（2）与所述初级冷却罐（6）相互接触的部位焊接安装隔板（7），所述纵管（4）的底部末端螺纹安装雾化装置（8），所述雾化装置（8）的底部于初级冷却罐（6）的内部盛放的液体为初级冷却水（9），所述初级冷却罐（6）的右端贯穿插接安装钢管一（10），所述钢管一（10）的末端与泵一（11）相互导通安装，所述泵一（11）的末端与钢管二（12）相互插接安装，所述钢管二（12）的末端插接安装在次级冷却塔（13）的顶部，所述次级冷却塔（13）的内壁螺纹安装固定有冷凝板（14），所述冷凝板（14）的表面焊接安装冷凝管（15），所述冷凝管（15）的末端插接安装压缩机（16），所述次级冷却塔（13）的底部插接安装钢管三（17），所述钢管三（17）的顶部插接安装在泵二（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，
申请(专利权)人：安徽智成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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