用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用技术

一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用，包含有发泡剂和烧失物，采用发泡剂和烧失物质相结合的方法增加通孔型气孔的比例，气孔大小均匀，通孔比例高，吸音、透水效果更加显著，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。泡陶瓷的气孔状态。泡陶瓷的气孔状态。

【技术实现步骤摘要】
用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用


[0001]本专利技术涉及一种制备原料和方法及其应用，尤其是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷按照孔隙之间关系可分为闭孔气孔和开孔气孔，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面，如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中，则称之为开孔陶瓷材料，其孔隙是相互连通的，如果存在固体壁面，则泡沫体称为闭孔陶瓷材料，其孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔，因此也决定其使用场所不同，闭孔型发泡陶瓷轻质高强，具有很好的防水、隔音、保温、防腐效果，大多用作墙体材料，而开孔型发泡陶瓷中气孔贯通，其功能与闭孔发泡陶瓷恰好相反，具有很好的吸音、可用作吸音材料，开孔型发泡陶瓷仅停留于实验室研发阶段，工业化生产鲜少研究，实验室研究普遍存在烧成温度高、气孔大小不均匀、强度较低不便于装卸、与其他同类型材料相比成本较高等技术难题，从而限制了开孔型发泡陶瓷工业化生产和应用，基于申请人的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的客体是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，本专利技术的客体是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，本专利技术的客体是一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法的应用。
[0004]为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法及其应用，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，包含有发泡剂和烧失物。
[0006]由于设计了发泡剂和烧失物，采用发泡剂和烧失物质相结合的方法增加通孔型气孔的比例，气孔大小均匀，通孔比例高，吸音、透水效果更加显著，因此改善了多用途开孔型发泡陶瓷的气孔状态。
[0007]本专利技术设计了，烧失物设置为包含有粉煤灰、煤矸石、铁尾矿、抛光渣和废玻璃粉。
[0008]本专利技术设计了，按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂。
[0009]本专利技术设计了，粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O
3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
[0010]本专利技术设计了，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、
0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2。
[0011]本专利技术设计了，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2。
[0012]本专利技术设计了，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2。
[0013]本专利技术设计了，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，。
[0014]本专利技术设计了，发泡剂为碳酸钙。
[0015]本专利技术设计了，按重量比例：包含有15%粉煤灰、10%煤矸石、5%铁尾矿、10%抛光渣、50%废玻璃粉、8%发泡剂。
[0016]本专利技术设计了，一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备方法，其步骤是：一、按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂进行混合制得多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，将多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90um的多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为150-300mm，制得多用途开孔型发泡陶瓷的坯料，三、把多用途开孔型发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为950℃-1100℃、烧成时间为4-6小时，然后逐渐降温至≤80℃出窑，得到多用途开孔型发泡陶瓷。
[0017]本专利技术设计了，粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O
3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，粉煤灰的生产厂家为达旗地区电厂。
[0018]本专利技术设计了，煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，煤矸石是指鄂尔多斯市当地煤矿剥离层中煤矸石。
[0019]本专利技术设计了，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，铁尾矿是指包头当地铁矿精炼后得到的铁尾矿。
[0020]本专利技术设计了，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，抛光渣是指在抛光砖生产得到的抛光渣。
[0021]本专利技术设计了，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2，废玻璃粉是指玻璃厂加工所产生的废玻璃。
[0022]本专利技术设计了，发泡剂为碳酸钙。
[0023]本专利技术设计了，一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料和方法在河岸坡岸建设材料或沙漠固沙蓄水材料中的应用。
[0024]本专利技术的技术效果在于：解决了固废物的综合利用问题，绿色环保。本专利技术使用固体废弃物为主原料生产开孔型发泡陶瓷材料，为工业固体废弃物提供了综合利用一种方法。此方法中固废物的综合利用率高，可达到70wt%以上，利用此方法生产发泡陶瓷材料可享受国家免税政策。另一方面有效解决了工业固体废弃物随意堆放导致的环境污染和危害
人类健康等问题，可实现巨大的社会效益和经济效益，烧成温度低，降低能耗，节约资源。本专利技术使用废玻璃粉为助溶剂，可显著降低开口型发泡陶瓷的烧成温度，从而降低能耗，节约资源，轻质高强，便于加工、运输和安装，生产成本低，经济效益高。本专利技术采用固体废弃物为主原料，辅以助溶剂、发泡剂等原料，生产原料成本较低，烧成温度低，进一步降低了开口型发泡陶瓷生产成本，与同类型产品相比更具市场竞争力。
[0025]本专利技术设计生产出的多用途开孔型发泡陶瓷的物理性能指标如下表所示：性能指标多用途开孔型发泡陶瓷密度，g/cm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：包含有发泡剂和烧失物。2.根据权利要求1所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：烧失物设置为包含有粉煤灰、煤矸石、铁尾矿、抛光渣和废玻璃粉。3.根据权利要求1所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：按重量比例：包含有13-17%粉煤灰、8-12%煤矸石、4-6%铁尾矿、8-12%抛光渣、48-52%废玻璃粉、7-9%发泡剂。4.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：粉煤灰其化学组成设置为按重量比例：56% SiO2、23%Al2O
3 、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。5.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：煤矸石其化学组成设置为按重量比例：70% SiO2、17%Al2O3、3%CaO、0.8%K2O、0.7%Na2O、7%Fe2O3、2%MgO、0.5% TiO2，或，铁尾矿其化学组成设置为按重量比例：62 % SiO2、18%Al2O3、4%CaO、3%K2O、4%Na2O、8% Fe2O3、1.8%MgO、0.2%TiO2，或，抛光渣其化学组成设置为按重量比例：66%SiO2、16% Al2O3、5%CaO、4%K2O、3%Na2O、0.2% Fe2O3、4.8%MgO、 1%TiO2，或，废玻璃粉其化学组成设置为按重量比例：67% SiO2、2% Al2O3、9%CaO、9%K2O 、8%Na2O、0.1% Fe2O3、4.4%MgO、0.5% TiO2。6.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：发泡剂为碳酸钙。7.根据权利要求3所述的用于多用途开孔型发泡陶瓷的制备原料，其特征是：按重量比例：包含有15%粉煤灰、10%煤矸石、5%铁尾矿、10%抛光渣、50%废玻璃粉、8%发泡剂。8.一种用于多用途开孔型发...

【专利技术属性】
技术研发人员：董芝浩，韩云云，陈玉宝，
申请(专利权)人：内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：