智能螺钉检测工装制造技术

本发明专利技术公开智能螺钉检测工装，包括底板和支撑型材，所述底板的上端安装有支撑型材，所述底板的下端四角处设置有支腿，所述底板的上端左右槽外壁上设置有限位块，所述支撑型材的上端外壁上设置有定位板，通过设计一种智能螺钉检测工装，通过多组水平位置相同安装的探针和安装后的螺钉上端面进行挤压，探针上设置有微动开关，通过提前设定好微动开关的位置，如果螺钉的安装达到牢固要求，探针会被螺钉顶升到触发微动开关的位置，微动开关接通触发指示灯和蜂鸣器说明螺钉安装牢固，如果螺钉安装不够牢固，使得螺钉在工件内部的位置较为靠上，这样探针上升的位置过高不会触发微动开关，指示灯和蜂鸣器不被触发，就能说明螺钉安装不够牢固。牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
智能螺钉检测工装


[0001]本专利技术属于工装设备相关
，具体涉及智能螺钉检测工装。

技术介绍

[0002]工装设备在生产加工时，为了保证各工件之间的连接效果比较牢固且方便拆装，多采用螺钉将各工件连接在一起，采用机器自动化对工装采用螺钉拧紧连接，为了保证螺钉的连接效果，螺钉安装后需要人工检查是否安装牢固或者出现漏装。
[0003]现有的螺钉检测技术存在以下问题：一般通过人工查看电机螺钉(安装螺钉)是否插紧到工件设备内部，为了防止螺钉连接不够牢固或者漏打螺钉，由于需要员工进行单独检测，员工的劳动成本较高，且会浪费很多的时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供智能螺钉检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的对螺钉安装是否牢固的人工检测比较麻烦，不能很方便地对螺钉安装牢固进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：智能螺钉检测工装，包括底板和支撑型材，所述底板的上端安装有支撑型材，所述底板的下端四角处设置有支腿，所述底板的上端左右槽外壁上设置有限位块，所述支撑型材的上端外壁上设置有定位板，所述定位板的上端外壁上设置有快速夹手，所述快速夹手左侧的定位板上端外壁上设置有直线轴承，所述定位板的下端外壁上设置有连接杆，所述连接杆的上端外壁穿过定位板并套接在快速夹手的内部，所述连接杆左侧的定位板下端外壁上设置有导向杆，所述导向杆的上端外壁穿过定位板并套接在直线轴承的内部，所述导向杆和连接杆的下端外壁上连接有控制盒。
[0006]优选的，所述控制盒的前端外壁内部设置有指示灯，所述控制盒的左端内部设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器右侧的控制盒内部设置有探针，所述探针的下端外壁穿过控制盒并设置在底板的上侧，所述探针上端的控制盒内部设置有微动开关，所述控制盒的内部设置有电池槽，所述电池槽的内部设置有两节一点五伏的干电池，所述蜂鸣器和指示灯通过微动开关和干电池电性连接。
[0007]优选的，所述控制盒的内部设置有多组探针，每个所述探针的上端外壁上均连接有一个微动开关，所述微动开关通过串联和干电池电性连接。
[0008]优选的，所述快速夹手的上端外部套接有转杆，所述转杆和快速夹手通过转轴转动连接。
[0009]优选的，所述控制盒的下端外壁内部设置有扩音口，所述蜂鸣器设置在扩音口上端的控制盒内部。
[0010]优选的，所述导向杆的上端外壁套接在直线轴承的内部，所述导向杆的外壁和直线轴承的内壁能够完全贴合。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了智能螺钉检测工装，具备以下有益效果：
[0012]本专利技术通过设计一种智能螺钉检测工装，通过多组水平位置相同安装的探针和安
装后的螺钉上端面进行挤压，探针上设置有微动开关，通过提前设定好微动开关的位置，如果螺钉的安装达到牢固要求，探针会被螺钉顶升到触发微动开关的位置，微动开关接通触发指示灯和蜂鸣器说明螺钉安装牢固，如果螺钉安装不够牢固，使得螺钉在工件内部的位置较为靠上，这样探针上升的位置过高不会触发微动开关，指示灯和蜂鸣器不被触发，就能说明螺钉安装不够牢固，或者螺钉出现漏装的问题，探针根本不会被顶升，从而也无法触发微动开关进行报警，这样螺钉漏装和安装不够牢固时都无法出现蜂鸣器和指示灯工作，即可很明显地指出工件上螺钉安装不合格需要重新进行安装，通过多组探针能够同时检测多组螺钉的安装，且每个探针上都分别对应一个微动开关，每个微动开关都通过串联的方式连接，有一个微动开关不能触发就不会形成闭合的回路，指示灯和蜂鸣器都不会触发，检测效果十分精准，通过本智能螺钉检测工装使得螺钉的安装检测更加方便准确。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本专利技术提出的智能螺钉检测工装立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的智能螺钉检测工装侧面剖面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的控制盒内部电路结构示意图。
[0017]图中：1、支腿；2、底板；3、指示灯；4、控制盒；5、导向杆；6、定位板；7、直线轴承；8、连接杆；9、快速夹手；10、支撑型材；11、限位块；12、探针；13、蜂鸣器；14、微动开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：智能螺钉检测工装，包括底板2和支撑型材10，底板2的上端安装有支撑型材10，底板2的下端四角处设置有支腿1，底板2的上端左右槽外壁上设置有限位块11，支撑型材10的上端外壁上设置有定位板6，定位板6的上端外壁上设置有快速夹手9，快速夹手9左侧的定位板6上端外壁上设置有直线轴承7，导向杆5的上端外壁套接在直线轴承7的内部，导向杆5的外壁和直线轴承7的内壁能够完全贴合，导向杆5用于定位控制盒4的水平位置，防止控制盒4出现水平转动的问题，定位板6的下端外壁上设置有连接杆8，连接杆8的上端外壁穿过定位板6并套接在快速夹手9的内部，连接杆8左侧的定位板6下端外壁上设置有导向杆5，导向杆5的上端外壁穿过定位板6并套接在直线轴承7的内部，导向杆5和连接杆8的下端外壁上连接有控制盒4，快速夹手9的上端外部套接有转杆，转杆和快速夹手9通过转轴转动连接，转动转杆能够通过快速夹手9带动连接杆8伸缩移动，从而使得控制盒4上下移动。
[0020]控制盒4的前端外壁内部设置有指示灯3，控制盒4的左端内部设置有蜂鸣器13，控制盒4的下端外壁内部设置有扩音口，蜂鸣器13设置在扩音口上端的控制盒4内部，通过扩音口使得蜂鸣器13的音效更好地从控制盒4内部传递出来，蜂鸣器13右侧的控制盒4内部设
置有探针12，探针12的下端外壁穿过控制盒4并设置在底板2的上侧，探针12上端的控制盒4内部设置有微动开关14，控制盒4的内部设置有多组探针12，每个探针12的上端外壁上均连接有一个微动开关14，微动开关14通过串联和干电池电性连接，串联在一起的微动开关14一旦有一个不能触发，就会使得微动开关14不会形成闭合的回路传递电能，控制盒4的内部设置有电池槽，电池槽的内部设置有两节一点五伏的干电池，蜂鸣器13和指示灯3通过微动开关14和干电池电性连接。
[0021]本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，本智能螺钉检测工装的工作原理是通过螺钉安装位置的高度，将探针12顶升到能否触发微动开关14闭合的高度，微动开关14闭合形成闭合的回路使得干电池为蜂鸣器13和指示灯3提供电力报警，如果微动开关14不闭合则不能形成闭合的回路不能触发蜂鸣器13和指示灯3，从而得出螺钉安装是否牢固，在使用时，将底板2通过支腿1放置在平稳的桌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能螺钉检测工装，包括底板(2)和支撑型材(10)，其特征在于：所述底板(2)的上端安装有支撑型材(10)，所述底板(2)的下端四角处设置有支腿(1)，所述底板(2)的上端左右槽外壁上设置有限位块(11)，所述支撑型材(10)的上端外壁上设置有定位板(6)，所述定位板(6)的上端外壁上设置有快速夹手(9)，所述快速夹手(9)左侧的定位板(6)上端外壁上设置有直线轴承(7)，所述定位板(6)的下端外壁上设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端外壁穿过定位板(6)并套接在快速夹手(9)的内部，所述连接杆(8)左侧的定位板(6)下端外壁上设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的上端外壁穿过定位板(6)并套接在直线轴承(7)的内部，所述导向杆(5)和连接杆(8)的下端外壁上连接有控制盒(4)。2.根据权利要求1所述的智能螺钉检测工装，其特征在于：所述控制盒(4)的前端外壁内部设置有指示灯(3)，所述控制盒(4)的左端内部设置有蜂鸣器(13)，所述蜂鸣器(13)右侧的控制盒(4)内部设置有探针(12)，所述探针(12)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：季荣鑫，
申请(专利权)人：无锡凌通精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：