本发明专利技术提供一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置，所述活动杆的末端活动连接有活塞板，所述主杆的前表面中心处活动连接有连杆，所述连杆的末端活动连接有过冷板，所述活塞板和过冷板均滑动安装在出气筒的内部，所述出气筒的外侧固定连接有通风管，所述通风管的末端固定连接有制冷箱。热气带动扇叶进行转动，锥齿杆与传动杆的结合来带动圆盘旋转，通过连接板带动主杆在副杆的作用下进行左右摆动，从而来带动活动杆底端的活塞板进行往复移动，同时带动连杆底端的过冷板进行移动，基于压强原理，使制冷箱中冷凝剂的冷气通过通风管和过冷板，进入出气筒对浇筑时的钢模具进行冷却，增加冷空气与钢模具的直接接触，冷却效果明显，节约了能源消耗。能源消耗。能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置
[0001]本专利技术属于钢模具加工
，尤其涉及一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置。
技术介绍
[0002]把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼即得到钢，而为了获得不同形状的钢铁，则需要将融化的钢液浇筑的不同形状的钢锭模具中，由于浇筑过程中，融化的钢液自身温度较高，钢液与模具接触过程中产生热气，温度过高时需要进行冷却。
[0003]在浇筑时，无法根据浇筑仓的内部温度来进行冷却作业，需要人工进行实时观察，消耗的劳动量大，同时无法对过程产生的热气进行利用，能源消耗大，不符合节能的要求，另外模具的冷却效果不佳，影响成型后的品质，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供节能式的钢模具浇筑用冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置，包括浇筑仓，所述浇筑仓的内部中心处固定安装有底台所述底台的上方设置有扇叶，所述扇叶固定安装在锥齿杆的外表面，所述锥齿杆贯穿于隔座的下表面，所述隔座的内部嵌入安装有导热片，所述导热片的顶端设置有伸缩囊，所述伸缩囊的外表面固定安装有推板，所述推板滑动安装在隔座的内部，所述推板和隔座的连接处设置有金属块组，所述锥齿杆的顶端通过滚动轴承安装在移动座的内部，所述移动座的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆滑动安装在浇筑仓的内部上壁，且顶杆的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在浇筑仓的内壁中设置有相对应的线圈，所述锥齿杆的顶端啮合有传动杆，所述传动杆贯穿于移动座的左右两侧，所述传动杆的外端均啮合有圆盘，所述圆盘的前表面固定安装有连接板，所述连接板的顶端活动连接有主杆，所述主杆的左右两端分别活动连接有副杆和活动杆，所述活动杆的末端活动连接有活塞板，所述主杆的前表面中心处活动连接有连杆，所述连杆的末端活动连接有过冷板，所述活塞板和过冷板均滑动安装在出气筒的内部，所述出气筒的外侧固定连接有通风管，所述通风管的末端固定连接有制冷箱。
[0006]进一步的，所述线圈底产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相反，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述顶杆的上表面固定连接有弹簧，通过伸缩囊受热膨胀后带动推板进行移动，从而来调节金属块组的位置，直至金属块组接触后，从而接通线圈内的电流，保证线圈产生的磁场吸附磁铁，带动移动座内部的锥齿杆一同向上移动。
[0007]进一步的，所述连杆贯穿于活塞板的内部，所述副杆的末端活动连接在浇筑仓的内壁，通过连接板带动主杆在副杆的作用下进行左右摆动，从而通过主杆的右端来带动活
动杆底端的活塞板进行往复移动。
[0008]进一步的，所述传动杆以锥齿杆的中心为准呈左右两侧对称设置，所述传动杆的左右两端和圆盘的后表面均设置有锥齿轮，通过锥齿轮的设计，在扇叶转动时，锥齿杆与传动杆的结合来带动圆盘旋转。
[0009]进一步的，所述出气筒和通风管的连接处设置有单向阀，所述出气筒分别设置在底台的左右两侧。
[0010]进一步的，所述移动座的左右两侧分别开设有与传动杆相对应的滑孔，所述制冷箱的内部填充有冷凝剂。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、该专利技术将需要浇筑的钢模具放置在底台的上方，将融化的钢液浇筑的不同形状的钢锭模具中，通过浇筑过程中，钢液与模具接触过程中产生热气，热量通过导热片传递至伸缩囊中时，通过伸缩囊受热膨胀后带动推板进行移动，从而来调节金属块组的位置，当温度达到最高时，直至金属块组接触后，从而接通线圈内的电流，保证线圈产生的磁场吸附磁铁，带动移动座内部的锥齿杆一同向上移动，直到锥齿杆与传动杆啮合后进行冷却作业，当内部温度下降后，伸缩囊恢复后，金属块组断开，移动座向下移动，直至锥齿杆与传动杆脱离，整体结构可自行根据浇筑仓内部的温度进行自我冷却。
[0013]2、该专利技术热气带动扇叶进行转动，在扇叶转动时，锥齿杆与传动杆的结合来带动圆盘旋转，通过连接板带动主杆在副杆的作用下进行左右摆动，从而通过主杆的右端来带动活动杆底端的活塞板进行往复移动，同时在主杆摆动的同时，带动连杆底端的过冷板进行移动，基于压强原理，使制冷箱中冷凝剂的冷气通过通风管和过冷板，进入出气筒对浇筑时的钢模具进行冷却，增加冷空气与钢模具的直接接触，冷却效果明显，节约了能源消耗，
附图说明
[0014]图1是本专利技术内部结构示意图；
[0015]图2是本专利技术隔座处的内部结构示意图；
[0016]图3是本专利技术结构连接板和主杆的连接处结构示意图；
[0017]图4是本专利技术图2中A部分的放大结构示意图；
[0018]图5是本专利技术导热片和伸缩囊处的连接处结构示意图。
[0019]图中：1、浇筑仓；2、底台；3、扇叶；4、锥齿杆；5、隔座；6、导热片；7、伸缩囊；8、推板；801、金属块组；9、移动座；10、顶杆；1001、线圈；1002、磁铁；11、传动杆；12、圆盘；13、连接板；14、主杆；15、副杆；16、活动杆；17、活塞板；18、连杆；19、过冷板；20、出气筒；21、通风管；22、制冷箱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0021]本专利技术提供一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置，如附图1至附图5所示：包括浇筑仓1，浇筑仓1的内部中心处固定安装有底台2底台2的上方设置有扇叶3，扇叶3固定安装在锥齿杆4的外表面，锥齿杆4贯穿于隔座5的下表面，隔座5的内部嵌入安装有导热片6，导热片6的顶端设置有伸缩囊7，伸缩囊7的外表面固定安装有推板8，推板8滑动安装在隔座5
的内部，推板8和隔座5的连接处设置有金属块组801，锥齿杆4的顶端通过滚动轴承安装在移动座9的内部，移动座9的左右两侧分别开设有与传动杆11相对应的滑孔，移动座9的顶部固定安装有顶杆10，顶杆10滑动安装在浇筑仓1的内部上壁，且顶杆10的内部设置有磁铁1002，磁铁1002的上方且在浇筑仓1的内壁中设置有相对应的线圈1001，线圈1001底产生的磁场磁极与相对面磁铁1002的磁极相反，线圈1001与金属块组801之间电性连接，顶杆10的上表面固定连接有弹簧，通过伸缩囊7受热膨胀后带动推板8进行移动，从而来调节金属块组801的位置，直至金属块组801接触后，从而接通线圈1001内的电流，保证线圈1001产生的磁场吸附磁铁1002，带动移动座9内部的锥齿杆4一同向上移动。
[0022]锥齿杆4的顶端啮合有传动杆11，传动杆11贯穿于移动座9的左右两侧，传动杆11的外端均啮合有圆盘12，传动杆11以锥齿杆4的中心为准呈左右两侧对称设置，通过锥齿轮的设计，在扇叶3转动时，锥齿杆4与传动杆11的结合来带动圆盘12旋转，传动杆11的左右两端和圆盘12的后表面均设置有锥齿轮，圆盘12的前表面固定安装有连接板13，连接板13的顶端活动连接有主杆14，主杆14的左右两端分别活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能式的钢模具浇筑用冷却装置，包括浇筑仓(1)，其特征在于：所述浇筑仓(1)的内部中心处固定安装有底台(2)所述底台(2)的上方设置有扇叶(3)，所述扇叶(3)固定安装在锥齿杆(4)的外表面，所述锥齿杆(4)贯穿于隔座(5)的下表面，所述隔座(5)的内部嵌入安装有导热片(6)，所述导热片(6)的顶端设置有伸缩囊(7)，所述伸缩囊(7)的外表面固定安装有推板(8)，所述推板(8)滑动安装在隔座(5)的内部，所述推板(8)和隔座(5)的连接处设置有金属块组(801)，所述锥齿杆(4)的顶端通过滚动轴承安装在移动座(9)的内部，所述移动座(9)的顶部固定安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)滑动安装在浇筑仓(1)的内部上壁，且顶杆(10)的内部设置有磁铁(1002)，所述磁铁(1002)的上方且在浇筑仓(1)的内壁中设置有相对应的线圈(1001)，所述锥齿杆(4)的顶端啮合有传动杆(11)，所述传动杆(11)贯穿于移动座(9)的左右两侧，所述传动杆(11)的外端均啮合有圆盘(12)，所述圆盘(12)的前表面固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的顶端活动连接有主杆(14)，所述主杆(14)的左右两端分别活动连接有副杆(15)和活动杆(16)，所述活动杆(16)的末端活动连接有活塞板(17)，所述主杆(14)的前表面中心处活动连接有连杆(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐耳荣，
申请(专利权)人：齐耳荣，
类型：发明
国别省市：
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