本发明专利技术公开了一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，包括以下步骤：(1)硬脂酸预分散；(2)投料；(3)球磨第一阶段：调整球磨机转速，第一次球磨；(4)球磨第二阶段：往球磨机中加溶剂油，调整球磨机转速，第二次球磨；(5)球磨第三阶段：往球磨机中加入硬脂酸改性纳米氧化铝，调整球磨机转速，第三次球磨；(6)将球磨机中的铝浆放出，筛分，然后压滤、捏合、装桶静置，制得可用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆。本发明专利技术引用硬脂酸改性纳米氧化铝，一方面，硬脂酸改性纳米氧化铝能够避免水分渗入到铝片表面，延长气雾漆的贮存稳定性；另一方面，该纳米氧化铝表面吸附了大量的硬脂酸，能够进一步提高铝片的漂浮能力。一步提高铝片的漂浮能力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法
[0001]本专利技术涉及浮型铝银浆的生产方法，特别地，涉及一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法。此外，本专利技术还涉及一种用上述生产方法生产的用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆。
技术介绍
[0002]气雾漆，即自喷漆，就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆，通常由气雾罐、气雾阀、油漆和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球(弹子)。气雾漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业。
[0003]镀铬效果气雾漆具有与镀铬相似的镜面银色光泽，可以用于不锈钢、镀铬、热镀锌的修补，可以单独用于装饰装潢、工艺品制造；具有一定的防腐蚀能力，可以单独用于金属防腐。
[0004]用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆需要达到D50为3-5μm左右、铝片表面光滑平整、且浮值较高等要求，而现有的浮型铝银浆不能完全达到上述要求，导致制成气雾漆后，镜面效果不够好，尤其是冬天气温低的时候生产出来的浮型铝银浆镜面效果极差。按照要求，制成气雾漆之后，需要常温贮存两年或者50℃贮存20天；而现有的浮型铝银浆做出的镀铬自动喷漆，在常温贮存一个月或恒温50℃贮存7天后就会发生变化，轻微点的会出现裂纹，严重点的会出现喷出来不浮，从而导致漆膜发暗发黑，完全无金属镜面效果，甚至会出现铝浆返粗，堵塞喷嘴，造成喷不出等现象。
[0005]现有技术生产镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的常规方法：将球型铝粉、石油溶剂、球磨助剂等按照一定比例加入球磨机，球磨成型后经过筛分、固液分离、均质化后制成浮型铝银浆。
[0006]CN103613960B公开了一种浮型铝银浆的制备方法，采用球磨-筛分-压滤-再球磨-再筛分-再压滤的工艺流程，但实际操作过程中会比较繁琐；所生产的浮型铝银浆浮值不够，尤其是冬天生产的浮型铝银浆，导致气雾漆喷出来的镜面效果不好；所生产的浮型铝银浆在制成气雾漆后，贮存稳定性不够，50℃贮存7天后漆膜发暗发黑，完全无金属镜面效果。CN101948639B公开了一种高漂浮值浮型铝银浆的制造方法，其所生产的浮型铝银浆制成气雾漆后，镜面效果能达到要求，但是冬天生产的浮型铝银浆仍然镜面效果不够；所生产的浮型铝银浆在制成气雾漆后，50℃贮存7天后喷出偶尔有轻微裂纹，20天之后还是会出现喷出不浮的现象。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供了一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，以解决现有技术浮型铝银浆浮值不高、制成气雾漆后镜面效果不够好的技术问题。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，以解决现有技术浮型铝银浆贮存期不够长的技术问题。
[0009]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，包括以下步骤：
[0010](1)硬脂酸预分散：
[0011]将硬脂酸：溶剂油＝1：1.2-1.5的质量比混合，然后将混合料加热到50
±
5℃，并不断搅拌，直至硬脂酸完全溶解于溶剂油中，得预分散硬脂酸。
[0012]进一步，各步骤中，溶剂油可以选用芳烃类、烷烃类溶剂中的至少一种。但是考虑到对芳香烃类物质的管控和安全性，优选D50溶剂油或D80溶剂油。
[0013]D50溶剂油或D80溶剂油都属于烷烃类溶剂，相对于芳烃类溶剂，烷烃类溶剂不含多环芳烃(随着环保的要求越来越高，很多国家和地区都严格限定产品中多环芳烃的含量)。
[0014](2)投料：
[0015]另取溶剂油，将溶剂油、球型铝粉、步骤(1)所得预分散硬脂酸按以下质量份置于球磨机内混合，溶剂油：球型铝粉：预分散硬脂酸＝120-160质量份：100质量份：8-16质量份。
[0016]进一步，步骤(2)中，球磨机的要求：一是能够改变球磨机的转速，通过改变电机的频率来达到该目的；二是保证在整个球磨过程中，球磨机内的温度能保持在50
±
5℃。优选采用可变频的卧式球磨机，卧式球磨机总共两层，相当于在原有球磨机的滚筒外面包了一层不锈钢的夹套。整个球磨过程中，滚筒内部为球和球磨料，滚筒和夹套之间为不同温度的水，以保证球磨机内温度为50
±
5℃。
[0017]气温较低时，通过加温措施，让产品在球磨阶段保持一定的温度，该方法能解决在低温环境下生产的浮型铝银浆浮值不够的问题。
[0018]进一步，步骤(2)中，原料球型铝粉D50≤3μm，更优选D50为1-3μm。研究表明，球型铝粉D50越小，所得浮型铝银浆用于镀铬效果的气雾漆镜面效果越好，但是球型铝粉D50越小，也意味着价格越高，且目前现有情况，很难大量生产，因此综合成本因素，选择D50为1-3μm最优。
[0019]进一步，步骤(2)中，球磨机中球的直径小于2mm，更优选直径为1mm。优选不锈钢球或氧化锆球。
[0020]本专利技术中球磨机的球的材质可选择不锈钢球或氧化锆球，但氧化锆球价格很高，从价格考虑，更优选不锈钢球。本专利技术优选球的直径为1mm，也可选择稍微大点的，但是最好不要超过2mm。因为球越大，做成气雾漆后，贮存时间会缩短，色相方面也会偏黑。最优的是尽量选取小一点的不锈钢球，但是球越小，成本越高，因此最优选择为1mm大的球。
[0021]球磨过程中，钢球主要有两种状态，一种是钢球与钢球之间、钢球与内壁之间相互摩擦，在这种状态下，由于铝具有一定的延展性，球型铝粉就像擀饺子皮一样，通过钢球的剪切力不断地被磨成片状。另外一种是钢球随着球磨机转动，被提升到一定高度，然后砸下来，在这种状态下，当铝片达到一定大小后就会被砸碎。
[0022](3)球磨第一阶段：调整球磨机转速为30—40r/min，球磨20-30小时。
[0023]该阶段主要目的是将球型铝粉研磨成D50为3-5μm的铝片。
[0024]球磨第一阶段，既要让球型铝粉片状化，又要让片状的粒径D50为3-5μm。如果球磨机转速过高，钢球的离心力会太大，到一定程度后，钢球会一直随着球磨机转动，达不到砸碎的效果。如果球磨机转速过低，钢球无法被提升到一定高度，也达不到砸碎的效果。而球磨的时间是由“D50为3-5μm”这个因素决定的；时间过长会增加一定的成本，而且铝片的粒径也不会降低多少了；时间过短则达不到这个粒径。
[0025](4)球磨第二阶段：往球磨机中加30-50质量份的溶剂油，调整球磨机转速为15-20r/min，球磨8-12小时。
[0026]该阶段的目的主要是对铝片表面进行抛光，使得铝片表面变得光滑平整，并进一步降低铝片厚度，从而提高气雾漆的镜面效果。
[0027]球磨第二阶段，加入溶剂油的目的是减小钢球对铝片的剪切力，包括降低转速也是这个目的，主要是让钢球对铝片表面有一个更好的抛光效果。而时间是根据后期产品做成气雾漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)硬脂酸预分散：将硬脂酸和溶剂油混合，然后将混合料加热，并不断搅拌，直至硬脂酸完全溶解于溶剂油中，得预分散硬脂酸；(2)投料：另取溶剂油，将溶剂油、球型铝粉、步骤(1)所得预分散硬脂酸置于球磨机内混合；(3)球磨第一阶段：调整球磨机转速，第一次球磨；(4)球磨第二阶段：往球磨机中加溶剂油，调整球磨机转速，第二次球磨；(5)球磨第三阶段：往球磨机中加入硬脂酸改性纳米氧化铝，调整球磨机转速，第三次球磨；(6)将球磨机中的铝浆放出，筛分，然后压滤、捏合、装桶静置，制得可用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆。2.根据权利要求1所述的用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，硬脂酸与溶剂油的质量比为1：1.2-1.5；并将混合料加热到50
±
5℃。3.根据权利要求1或2所述的用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，其特征在于，各步骤中，溶剂油选用芳烃类、烷烃类溶剂中的至少一种。4.根据权利要求3所述的用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，其特征在于，各步骤中，溶剂油选用D50溶剂油或D80溶剂油。5.根据权利要求1或2所述的用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，溶剂油...
【专利技术属性】
技术研发人员：石龙，赵守元，黄小尾，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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