动力螺丝刀制造技术

本发明专利技术涉及一种动力螺丝刀，其包括具有真空腔室31的壳体10，所述真空腔室31布置成与低于大气压的压力源连通。所述动力螺丝刀包括电机、工具头驱动主轴22、连接到工具头驱动主轴22的工具头支撑套筒26。其中，工具头支撑套筒26的后端部分被真空室31围绕。所述工具头支撑套筒26在工具头支撑套筒26的前端部分26a和后端部分26b之间由轴承27支承。所述工具头支撑套筒26包括从其后端部分26b延伸到其前端部分26a的至少一个纵向真空通道28。26a的至少一个纵向真空通道28。26a的至少一个纵向真空通道28。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】动力螺丝刀


[0001]本专利技术涉及动力螺丝刀。具体地，本专利技术涉及一种布置为连接至真空适配器的动力螺丝刀。

技术介绍

[0002]在使用动力螺丝刀的一些应用中，诸如螺丝之类的紧固件的操作特别麻烦。对于小螺丝的操作尤其如此。对于这些应用，可以利用真空。
[0003]具有真空适配器的想法是为了吸起螺丝，首先吸起螺丝头，从而将螺丝头吸入为与工具头接触。随后，动力螺丝刀将移动，以便将螺丝放置在将要拧入的螺丝孔中，从而可以开始拧紧操作。
[0004]特别地，本专利技术涉及动力螺丝刀，其具有真空致动的螺丝拾取功能，通过该功能，待安装的螺丝以预紧的顺序与工具头接合。
[0005]在现有技术的动力螺丝刀中，真空通常是在动力螺丝刀的外部引导至附接到动力螺丝刀的真空适配器。在其他动力螺丝刀中，包括真空腔室的壳体到达动力螺丝刀的向前延伸位置，在该位置真空腔室直接与围绕工具头的吸嘴连通。
[0006]这意味着壳体的相对较宽的前部容易抵靠到围绕螺丝位置的结构部件，从而阻碍工具头到达待拧紧的螺丝。相应地，现有技术的螺丝刀的壳体和真空腔室布置是不利的，因为它对狭窄或拥挤的螺丝位置的易接近性造成限制。
[0007]具有真空螺丝拾取特征的现有技术的动力螺丝刀固有的另一个问题是：围绕工具头的吸嘴通过真空腔室刚性地附接到壳体，这意味着在拧紧螺丝期间，在工具头和吸嘴之间将始终存在相对旋转。这倾向于使螺丝摆动，并且容易使螺丝与工具头的接触松动而最终脱落，从而导致不希望的过程中断。特别地，如果螺丝头具有一些几何形状上的不规则，则会发生这种情况。工具头和吸嘴之间的相对旋转也会导致摩擦力，这些摩擦力倾向于会影响拧紧过程的质量。
[0008]因此，需要一种改进的动力螺丝刀，其能够解决或至少缓解上述提及的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种改进的动力螺丝刀，其中，真空不引导至动力螺丝刀的外部，并且动力螺丝刀没有宽阔的前部。
[0010]根据本专利技术的第一方面，所述目的通过一种动力螺丝刀来实现，所述动力螺丝刀包括壳体10，所述壳体具有真空腔室31，所述真空腔室31布置成与低于大气压的压力源连通。所述动力螺丝刀包括电机、工具头驱动主轴22、连接到工具头驱动主轴22的工具头支撑套筒26。其中，工具头支撑套筒26的后端部分被真空室31围绕。所述工具头支撑套筒26在工具头支撑套筒26的前端部分26a和后端部分26b之间由轴承27支承。所述工具头支撑套筒26包括从其后端部分26b延伸到其前端部分26a的至少一个纵向真空通道28。
附图说明
[0011]现在将参考附图更详细地描述本专利技术，在这些附图中：
[0012]图1示出了根据现有技术的动力螺丝刀。
[0013]图2示出了动力螺丝刀的示例性实施方案的纵向截面图。
[0014]图3示出了动力螺丝刀10的示例性实施方案的前端部。
[0015]图4示出了工具头支撑套筒的示例性实施方案。
具体实施方式
[0016]图1显示了根据现有技术的动力螺丝刀。可以看出，壳体在其前向输出端具有真空致动的螺丝拾取装置。壳体还设置有用于将螺丝刀连接至动力源并用于将螺丝拾取装置连接至低于大气压的压力源的装置。螺丝刀在其前端部承载螺丝接合工具头，所述螺丝接合工具头由吸嘴围绕，用于拾取和保持待安装和拧紧的螺丝。如图1所示，现有技术的动力螺丝刀的壳体延伸到相当靠近螺丝接合工具头的输出端的位置。这意味着，在拧紧螺丝时，由于壳体很容易与邻近预期螺丝位置的结构部件接触，而很难到达拧紧位置。从而阻碍了螺丝刀在这样的位置上使用。
[0017]图2示出了根据本专利技术的动力螺丝刀10的示例性实施方案。可以看出，根据本专利技术的动力螺丝刀10具有细长的设计。所述动力螺丝刀10包括真空腔室31和延伸穿过真空腔室31的工具头驱动主轴22。所述工具头驱动主轴22可经由例如半月形联轴器25连接至螺丝接合工具头(未示出)，以将拧紧扭矩传递至待拧紧的螺丝。动力螺丝刀还包括工具头支撑套筒26。
[0018]图3示出了根据本专利技术的动力螺丝刀10的前端部的示例性实施方案。
[0019]在一个示例性实施方案中，工具头支撑套筒26通过压力配合刚性地固定到驱动主轴22。工具头支撑套筒相对于壳体10通过轴承27被支承。工具头支撑套筒26包括前端部分26a和后端部分26b。所述前端部分26a围绕工具头。工具头支撑套筒26的后端部分26b被真空腔室31围绕，所述真空腔室31形成为壳体10的一部分并且与低于大气压的外部压力源连通。
[0020]此外，工具头支撑套筒26包括从其后端部分26b延伸到其前端部分26a的至少一个纵向真空通道28。工具头支撑套筒26中的至少一个纵向真空通道28形成从前端部分26a经由真空腔室31到低于大气压的外部压力源的真空路径。
[0021]通过经由至少一个纵向真空通道28提供到前端部分26a的真空路径，可以使用真空来使装置定位(未示出)，以在距真空腔室31的轴向距离处吸取螺丝。从而，壳体10的前端部分可以变得纤细。
[0022]这意味着有利于接近位于狭窄和难以到达的位置的螺丝，这是因为螺丝刀不会由于壳体与这样的螺丝位置邻近的结构部件的干扰而受到阻碍。
[0023]根据一个示例性实施方案，所述至少一个纵向真空通道28是在工具头支撑套筒26的表面中的路径。在动力螺丝刀10的又一示例性实施方案中，工具头支撑套筒26包括多个纵向真空通道。具有多个纵向真空通道的优点是，能够从工具头支撑套筒26的前端部分26a到后端部分26b获得更好的气流。
[0024]在动力螺丝刀10的另一示例性实施方案中，多个纵向真空通道28对称地布置在工
具头支撑套筒26上。通过对称地布置多个纵向真空通道28，能够避免工具头支撑套筒26的不平衡。
[0025]在动力螺丝刀10的又一示例性实施方案中，纵向真空通道28在工具头支撑套筒26的后端部分26b和前端部分26a中是倒圆的的。真空通道的倒圆形状能够通过不同的处理获得。使用球形头铣削能够在铣削轨道的端部获得半球形的几何形状，而形成倒圆的端部，从而为气流提供平滑的过渡。纵向真空通道28在后端部分26b和前端部分26a中是倒圆的优点是减少了湍流。
[0026]湍流具有减小通过纵向真空通道28的气流的负面影响。
[0027]在动力螺丝刀10的另一示例性实施方案中，轴承27布置为不允许空气通过轴承27。轴承27是气密的，其优点是气流更好的通过纵向真空通道28。在动力螺丝刀10的另一示例性实施方案中，轴承27邻近动力螺丝刀10的前端。根据一个示例性实施方案，工具头支撑套筒在后端部分26b上被弹簧37围绕，其中，弹簧将工具头支撑套筒26推向工具头驱动主轴22。在又一示例性实施方案中，弹簧37推动围绕工具头支撑套筒26的环形元件36，环形元件36在后端部分26b处设置在轴承27的内侧。
[0028]图4示出了动力螺丝刀10中的工具头支撑套筒26和轴承27的示例性实施方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种动力螺丝刀，其包括：壳体(10)、电机、工具头驱动主轴(22)、工具头支撑套筒(26)以及轴承(27)；所述壳体(10)具有真空腔室(31)，所述真空腔室(31)布置成与低于大气压的压力源连通；所述工具头支撑套筒(26)连接到所述工具头驱动主轴(22)，所述工具头支撑套筒(26)的后端部分被真空室(31)围绕；所述轴承(27)在工具头支撑套筒(26)的前端部分(26a)和后端部分(26b)之间支承所述工具头支撑套筒(26)，其特征在于，所述工具头支撑套筒(26)包括至少一个从其后端部分(26b)延伸到其前端部分(26a)的纵向真空通道(28)。2.根据权利要求1所述的动力螺丝刀，其中，所述至少一个纵向真空通道(28)是在所述工具头支撑套筒(26)的表面中的路径。3.根据权利要求1-2所述的动力螺丝刀，其中，所述工具头支撑套筒(26)包括多个纵向真空通道。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：U，
申请(专利权)人：阿特拉斯，
类型：发明
国别省市：