可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统技术方案

技术编号:27307689 阅读:50 留言:0更新日期:2021-02-10 09:24
本发明专利技术涉及可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,包括支架,所述支架上设有固定齿轮的转台,所述转台上方分布有枪头,所述转台上设有对齿轮进行定位的定位轴,所述定位轴内设有压紧齿轮的压紧机构,所述支架下方设有带动转台转动的同时可使转台升降的驱动装置,所述支架设有带动枪头沿水平方向运动同时带动枪头转动改变喷涂角度的调节机构。本发明专利技术通过一号丝杠与二号套筒配合带动转台升级,同时在一号齿轮和转台上分别设置一号套筒和导向杆,使转台在转动时可进行升降,使枪头完全覆盖整个齿轮。枪头完全覆盖整个齿轮。枪头完全覆盖整个齿轮。

【技术实现步骤摘要】
可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统


[0001]本专利技术涉及齿轮再制造修复领域,具体的说是可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统。

技术介绍

[0002]轨道车辆轮对组件中的齿轮箱内的齿轮主要起减速和传递动力的作用,在高负荷运载下,齿轮易出现磨损甚至断齿的现象,影响齿轮的正常使用,同时润滑油长期不更换以及保养不及时易导致齿轮生锈,影响齿轮的使用寿命,现有的齿轮修复主要通过人工打磨以及堆焊修复,修复时间长,效率低,且工作环境恶劣,在打磨和人工堆焊时易导致工人受伤,打磨工人和堆焊工人同时增加了人力成本,因此设计可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统解决上述问题。

技术实现思路

[0003]现为了解决上述技术问题,本专利技术提出了可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0004]可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,包括支架,所述支架上设有固定齿轮的转台,所述转台上方分布有枪头,所述转台上设有对齿轮进行定位的定位轴,所述定位轴内设有压紧齿轮的压紧机构,所述支架下方设有带动转台转动的同时可使转台升降的驱动装置,所述支架设有带动枪头沿水平方向运动同时带动枪头转动改变喷涂角度的调节机构。
[0005]所述压紧机构包括铰接安装在定位轴内的一对压杆,所述定位轴内设有与压杆滑动配合以带动压杆摆动的移动块,所述移动块连接有分布在转台内的升降板,所述升降板连接有一对滑动转台上且末端伸出转台的升降杆,所述升降板配合有带动升降板升降使压杆与齿轮脱离配合的卸料机构。
[0006]所述卸料机构包括与转台之间通过电磁吸且与驱动装置相连以进行升降的升降台,所述升降杆上设有限制升降板升降位置的限位台。
[0007]所述升降杆上均套装有复位弹簧。
[0008]所述驱动装置包括与分布在支架下方的一号齿轮,所述一号齿轮设有绕一号齿轮轴线呈圆周分布的若干个一号套筒,所述一号套筒内滑动安装有与转台相连的导向杆,所述一号齿轮配合有二号齿轮,所述二号齿轮连接有一号电机,所述一号齿轮上设有带动转台在转动时升降的升降机构。
[0009]所述升降机构包括安装在转台上的二号套筒,所述二号套筒螺纹配合有穿过一号齿轮的一号丝杠,所述一号丝杠连接有一号锥齿轮,所述一号锥齿轮配合有二号锥齿轮,所述二号锥齿轮连接有固定在支架上的二号电机。
[0010]所述调节机构包括安装在支架上的承载台,所述承载台内滑动安装在承载台内且与枪头相连的移动框,所述移动框内设有与枪头相连的链轮传动机构,所述链轮传动机构
远离枪头连接有三号齿轮,所述三号齿轮配合有四号齿轮,所述四号齿轮配合有齿条,所述承载台上设有带动齿条沿水平方向运动并能带动移动框沿水平方向滑动的动力机构。
[0011]所述动力机构包括与齿条相连的安装台,所述安装台螺纹配合有安装在承载台内的二号丝杠,所述二号丝杠连接安装在承载台上的三号电机,所述安装台上设有与移动框抵合以带动移动框沿水平方向滑动的推块,所述移动框内设有与推块抵合以控制齿条进给量的挡板。
[0012]本专利技术的有益效果是:本专利技术通过一号丝杠与二号套筒配合带动转台升级,同时在一号齿轮和转台上分别设置一号套筒和导向杆,使转台在转动时可进行升降,使枪头完全覆盖整个齿轮。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1为本专利技术的正视图;
[0015]图2为本专利技术压紧机构的结构示意图;
[0016]图3为本专利技术调节机构的结构示意图;
[0017]图4为本专利技术调节机构的俯视结构示意图;
[0018]图5为本专利技术图2中I的放大视图;
[0019]图6为本专利技术升降台的俯视结构示意图。
[0020]图中所示:1、支架;2、转台;3、定位轴;4、压紧机构;5、驱动装置;6、枪头;7、调节机构;41、压杆;42、移动块;43、升降板;44、升降杆;45、复位弹簧;46、卸料机构;461、升降台;462、限位台;463、电磁铁;41a、滑槽;51、一号齿轮;52、一号套筒;53、导向杆;54、二号齿轮;55、一号电机;56、升降机构;57、安装盘;561、二号套筒;562、一号丝杠;563、一号锥齿轮;564、二号锥齿轮;565、二号电机;71、承载台;72、移动框;73、链轮传动机构;74、三号齿轮;75、四号齿轮;76、齿条;77、动力机构;771、安装台;772、二号丝杠;773、三号电机;774、推块;775、挡板;776、二号导向杆。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本专利技术的保护范围内。
[0022]如图1至图6所示,可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,包括支架1,所述支架1上设有固定齿轮的转台2,所述转台2上方分布有枪头6,所述转台2上设有对齿轮进行定位的定位轴3,所述定位轴3内设有压紧齿轮的压紧机构4,所述支架1下方设有带动转台2转动的同时可使转台2升降的驱动装置5,所述支架1设有带动枪头6沿水平方向运动同时带动枪头6转动改变喷涂角度的调节机构7。
[0023]所述压紧机构4包括铰接安装在定位轴3内的一对压杆41,所述定位轴3内设有与压杆41滑动配合以带动压杆41摆动的移动块42,所述移动块42连接有分布在转台2内的升降板43,所述升降板43连接有一对滑动转台2上且末端伸出转台2的升降杆44,所述升降板
43配合有带动升降板43升降使压杆41与齿轮脱离配合的卸料机构46;所述压杆41上设有与移动块42配合的滑槽41a;当齿轮放置在转台2上,齿轮将升降杆44压入转台2内,带动升降板43下降,使移动块42与压杆41配合,带动压杆41压紧齿轮,防止齿轮在转台2转动使发生松动。
[0024]所述卸料机构46包括与转台2之间通过电磁吸且与驱动装置5相连以进行升降的升降台461,所述升降杆44上设有限制升降板43升降位置的限位台462,所述升降台461和转台2上均设有电磁铁463;所述限位台462沿升降杆44轴线方向分布,使升降板43可在限位台462之间沿竖直方向滑动,使压杆41可提前脱离齿轮,当升降板43抵合分布在靠近齿轮一端的限位台462后,则带动升降杆44上升,同时带动齿轮上升,压杆41提前脱离齿轮,防止压杆41在齿轮上升的过程中与齿轮发生干涉。
[0025]所述升降杆44上均套装有复位弹簧45;当齿轮离开转台2后,复位弹簧45带动升降杆44复位。
[0026]所述驱动装置5包括与分布在支架1下方的一号齿轮51,所述一号齿轮51设有绕一号齿轮51轴线呈圆周分布的若干个一号套筒52,所述一号套筒52内滑动安装有与转台2相连的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,包括支架(1),所述支架(1)上设有固定齿轮的转台(2),所述转台(2)上方分布有枪头(6),其特征在于:所述转台(2)上设有对齿轮进行定位的定位轴(3),所述定位轴(3)内设有压紧齿轮的压紧机构(4),所述支架(1)下方设有带动转台(2)转动的同时可使转台(2)升降的驱动装置(5),所述支架(1)设有带动枪头(6)沿水平方向运动同时带动枪头(6)转动改变喷涂角度的调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,其特征在于:所述压紧机构(4)包括铰接安装在定位轴(3)内的一对压杆(41),所述定位轴(3)内设有与压杆(41)滑动配合以带动压杆(41)摆动的移动块(42),所述移动块(42)连接有分布在转台(2)内的升降板(43),所述升降板(43)连接有一对滑动转台(2)上且末端伸出转台(2)的升降杆(44),所述升降板(43)配合有带动升降板(43)升降使压杆(41)与齿轮脱离配合的卸料机构(46)。3.根据权利要求2所述的可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,其特征在于:所述卸料机构(46)包括与转台(2)之间通过电磁吸且与驱动装置(5)相连以进行升降的升降台(461),所述升降杆(44)上设有限制升降板(43)升降位置的限位台(462)。4.根据权利要求2所述的可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,其特征在于:所述升降杆(44)上均套装有复位弹簧(45)。5.根据权利要求1所述的可对轨道车辆轮对的齿轮箱齿轮再制造的激光熔覆系统,其特征在于:所述驱动装置(5)包括与分布在支架(1)下方的一号齿轮(51),所述一号齿轮(51)设有绕一号齿轮(51)轴线呈圆周分布的若干个一号套筒(52),所述一号套筒(52)内滑动安装有与转台(2)相连的导向杆(53...

【专利技术属性】
技术研发人员:程敬卿薛卫昌王蓉蓉
申请(专利权)人:安徽再制造工程设计中心有限公司
类型:发明
国别省市:

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