半固态制浆方法及半固态制浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种半固态制浆方法及半固态制浆装置。该方法包括：料勺装入保温炉内的金属液；在保温炉的高温区域内对料勺内的金属液充入惰性气体，或在料勺的移动过程中对料勺内的金属液充入惰性气体；对充入惰性气体后的金属液进行降温处理，同时对金属液进行振动与保温处理。该装置包括：保温炉，用于保温金属液；料勺，用于盛放金属液；搬运装置，用于搬运料勺以及驱动料勺装料或倒料；气吹装置，用于向料勺内的金属液充入惰性气体；震动机座，用于振动且保温充入惰性气体的金属液，震动机座900的保温温度低于所述保温炉的保温温度。该方法与装置均具有提高金属液质量、防止金属液温度过高或过低的优点。过高或过低的优点。过高或过低的优点。

【技术实现步骤摘要】
半固态制浆方法及半固态制浆装置


[0001]本专利技术涉及压铸领域，特别是涉及一种半固态制浆方法及半固态制浆装置。

技术介绍

[0002]目前，公知的压铸工艺为高温料填充压射成型，由大熔炉融化铝锭并将金属液精炼后送至机边保温炉，保温炉对其保温约650摄氏度，压铸生产时由机器人用料勺将金属液送至压射管道进行压铸。而在现有的工艺下，高温铝料表明容易氧化，形成杂质夹渣，影响产品成型质量，需要人工对其清除，耗工耗时。另外，铝料温度高对薄壁产品成型也会造成一定影响，容易出现烧伤等缺陷；铝料温度低又会直接凝固，无法正常生产。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种半固态制浆方法及半固态制浆装置，其具有提高金属液质量、防止金属液温度过高或过低的优点。
[0004]一种半固态制浆方法包括：
[0005]料勺装入保温炉内的金属液；
[0006]在所述保温炉的高温区域内对所述料勺内的金属液充入惰性气体，或在所述料勺的移动过程中对所述料勺内的金属液充入惰性气体；
[0007]对充入惰性气体后的金属液进行自然降温处理，同时对金属液进行振动与保温处理。
[0008]相对于现有技术，本专利技术所述的半固态制浆方法通过在保温炉的高温内腔向金属液充入惰性气体，一方面降低金属液的含氧量以提高金属液质量，另一方面有助于避免金属液温度下降过快。接着，在保温环境下对金属液进行振动，一方面金属液温度可以下降到适合压铸的温度，避免金属液温度过高或过低，另一方面防止金属液凝固，提高金属液混合状态，保证金属液温度均匀。
[0009]进一步地，对充入惰性气体后的金属液的温度保持在600摄氏度至620摄氏度的范围内。
[0010]进一步地，在所述料勺内的金属液进行振动处理的过程中，对所述料勺内的金属液充入惰性气体。
[0011]进一步地，采用震动机座对所述料勺进行振动以及加热处理，所述震动机座包括底座、振动电机、偏心轮，所述底座的顶面设有供所述料勺放置的放置凹槽，所述放置凹槽的外侧设有用于加热金属液的电磁感应线圈，所述振动电机设置在所述底座上，所述振动电机的输出轴固定连接所述偏心轮。
[0012]进一步地，采用搬运装置来搬运金属液，所述搬运装置包括：夹持机构，其用于夹持所述料勺；
[0013]旋转机构，其用于驱动所述夹持机构转动以使所述料勺装料或倒料；
[0014]纵向运动机构，其用于驱动所述旋转机构纵向移动以升降所述料勺；
[0015]横向运动机构，其用于驱动所述纵向运动机构横向移动以使所述料勺经过所述保温炉、所述放置凹槽、待注料处。
[0016]进一步地，所述料勺上设有把手，所述把手上设有第一插孔、第二插孔；
[0017]所述横向运动机构包括机架、横向机座、第一电机、第一齿轮、第一齿条，所述第一电机设置在所述横向机座上，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一齿条设置在所述机架上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合以驱动所述横向机座在所述机架上水平移动；
[0018]所述纵向运动机构包括纵向机座、第二电机、第二齿轮、第二齿条，所述第二电机设置在所述横向机座上，所述第二齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二齿条设置在所述纵向机座上，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合以驱动所述纵向机座在所述横向机座上竖直移动；
[0019]所述旋转机构包括第三电机、旋转机座，所述第三电机设置在所述纵向机座上，所述第三电机的输出轴与旋转机座固定连接；
[0020]所述夹持机构包括双头气缸、两个夹持件，所述双头气缸设置在旋转机座上，两个所述夹持件分别设置在双头气缸的两个伸缩杆上，所述夹持件上设有与所述第一插孔配合的第一插件、与所述第二插孔配合的第二插件。
[0021]进一步地，采用气吹装置来向所述料勺内的金属液充入惰性气体，所述气吹装置包括伸入所述料勺内的气管、设置在所述纵向运动机构上且用于驱动所述气管伸入所述料勺内的升降机构。
[0022]进一步地，所述升降机构包括直线气缸、滑轨、滑块，所述直线气缸设置在所述纵向运动机构，所述滑轨设置在所述纵向运动机构，所述滑块设置在所述直线气缸的伸缩杆上，所述滑块在所述滑轨上滑动，所述气管设置在所述滑块上。
[0023]另外，本专利技术还提供一种半固态制浆装置，所述半固态制浆装置包括：
[0024]保温炉，用于保温金属液；
[0025]料勺，用于盛放金属液；
[0026]搬运装置，用于搬运所述料勺以及驱动所述料勺装料或倒料；
[0027]气吹装置，用于向所述料勺内的金属液充入惰性气体；
[0028]震动机座，用于振动且保温充入惰性气体的金属液，所述震动机座900的保温温度低于所述保温炉的保温温度。
[0029]相对于现有技术，本专利技术所述的半固态制浆装置采用搬运装置搬运金属液，提高生产安全。通过气吹装置向金属液充入惰性气体，避免金属液在运输过程途中凝固，还能提高金属液质量。通过震动机座对金属液进行降温，防止金属液凝固，并提高金属液混合状态，保证金属液温度均匀。同时，震动机座对金属液进行保温处理，避免金属液温度过高或过低。
[0030]进一步地，还包括具有注料口的压铸机；
[0031]所述料勺上设有把手，所述把手上设有第一插孔、第二插孔；
[0032]所述搬运装置包括夹持机构、旋转机构、纵向运动机构、横向运动机构，所述夹持机构用于夹持所述料勺，所述旋转机构用于驱动所述夹持机构转动以使所述料勺装料或倒料，所述纵向运动机构用于驱动所述旋转机构纵向移动以升降所述料勺，所述横向运动机
构用于驱动所述纵向运动机构横向移动以使所述料勺经过所述保温炉、所述震动机座、所述压铸机；
[0033]所述横向运动机构包括机架、横向机座、第一电机、第一齿轮、第一齿条，所述第一电机设置在所述横向机座上，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一齿条设置在所述机架上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合以驱动所述横向机座在所述机架上水平移动；
[0034]所述机架上设有横梁，所述横梁从机架上延伸至压铸机上，所述第一齿条设置在所述横梁上；
[0035]所述纵向运动机构包括纵向机座、第二电机、第二齿轮、第二齿条，所述第二电机设置在所述横向机座上，所述第二齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二齿条设置在所述纵向机座上，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合以驱动所述纵向机座在所述横向机座上竖直移动；
[0036]所述旋转机构包括第三电机、旋转机座，所述第三电机设置在所述纵向机座上，所述第三电机的输出轴与旋转机座固定连接；
[0037]所述夹持机构包括双头气缸、两个夹持件，所述双头气缸设置在旋转机座上，两个所述夹持件分别设置在双头气缸的两个伸缩杆上，所述夹持件上设有与所述第一插孔配合的第一插件、与所述第二插孔配合的第二插件；
[0038]所述气吹装置包括伸入所述料勺内的气管、设置在所述纵向机座上且用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态制浆方法，其特征在于，所述半固态制浆方法包括：料勺(300)装入保温炉(200)内的金属液；在所述保温炉(200)的高温区域内对所述料勺(300)内的金属液充入惰性气体，或在所述料勺(300)的移动过程中对所述料勺(300)内的金属液充入惰性气体；对充入惰性气体后的金属液进行降温处理，同时对金属液进行振动与保温处理。2.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：对充入惰性气体后的金属液的温度保持在600摄氏度至620摄氏度的范围内。3.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：在所述料勺(300)内的金属液进行振动处理的过程中，对所述料勺(300)内的金属液充入惰性气体。4.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：采用震动机座(900)对所述料勺(300)进行振动以及加热处理，所述震动机座(900)包括底座(910)、振动电机(920)、偏心轮(930)，所述底座(910)的顶面设有供所述料勺(300)放置的放置凹槽(911)，所述放置凹槽(911)的外侧设有用于加热金属液的电磁感应线圈(912)，所述振动电机(920)设置在所述底座(910)上，所述振动电机(920)的输出轴固定连接所述偏心轮(930)。5.根据权利要求4所述的半固态制浆方法，其特征在于，采用搬运装置来搬运金属液，所述搬运装置包括：夹持机构(700)，其用于夹持所述料勺(300)；旋转机构(600)，其用于驱动所述夹持机构(700)转动以使所述料勺(300)装料或倒料；纵向运动机构(500)，其用于驱动所述旋转机构(600)纵向移动以升降所述料勺(300)；横向运动机构(400)，其用于驱动所述纵向运动机构(500)横向移动以使所述料勺(300)经过所述保温炉(200)、所述放置凹槽(911)、待注料处。6.根据权利要求5所述的半固态制浆方法，其特征在于：所述料勺(300)上设有把手(310)，所述把手(310)上设有第一插孔(311)、第二插孔(311)；所述横向运动机构(400)包括机架(410)、横向机座(420)、第一电机(430)、第一齿轮、第一齿条，所述第一电机(430)设置在所述横向机座(420)上，所述第一齿轮与所述第一电机(430)的输出轴固定连接，所述第一齿条设置在所述机架(410)上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合以驱动所述横向机座(420)在所述机架(410)上水平移动；所述纵向运动机构(500)包括纵向机座(510)、第二电机(520)、第二齿轮、第二齿条，所述第二电机(520)设置在所述横向机座(420)上，所述第二齿轮与所述第二电机(520)的输出轴固定连接，所述第二齿条设置在所述纵向机座(510)上，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合以驱动所述纵向机座(510)在所述横向机座(420)上竖直移动；所述旋转机构(600)包括第三电机(610)、旋转机座(620)，所述第三电机(610)设置在所述纵向机座(510)上，所述第三电机(610)的输出轴与旋转机座(620)固定连接；所述夹持机构(700)包括双头气缸(710)、两个夹持件(720)，所述双头气缸(710)设置在旋转机座(620)上，两个所述夹持件(720)分别设置在双头气缸(710)的两个伸缩杆上，所述夹持件(720)上设有与所述第一插孔(311)配合的第一插件(721)、与所述第二插孔(311)配合的第二插件(722)。7.根据权利要求5所述的半固态制浆方法，其特征在于，采用气吹装置(800)来向所述
料勺(300)内的金属液充入惰性气体，所述气吹装置(800)包括伸入所述料勺(300)内的气管(810)、设置在所述纵向运动机构(500)上且用于驱动所述气管(810)伸入所述料勺(300)内的升降机构(820)。8.根据权利要求7所述的半固态制浆方法，其特征在于：所述升降机构(820)包括直线气缸(821)、滑轨(822)、滑块(823)，所述直线气缸(821)设置在所述纵向运动机构(500)，所述滑轨(822)设置在所述纵向运动机构(500)，所述滑块(823)设置在所述直线气缸(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运桂，梁鉴堂，张金荣，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：发明
国别省市：