一种铜基粉体材料真空干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜基粉体材料真空干燥设备,涉及铜粉的技术领域，包括干燥筒，所述干燥筒内设置有搅拌结构；所述搅拌结构包括设置于内夹层上的定位架、设置于干燥筒的锥形面上的第二伺服电机、以及贯穿加热腔的通管，所述第二伺服电机的输出轴贯穿通管并伸入干燥筒内，所述第二伺服电机的输出轴与锥型齿连接，所述定位架上设置有竖向的转动杆，所述转动杆的一端设置有第一搅拌杆，所述转动杆的另一端设置有第二搅拌杆，所述转动杆上还设置有定位网，所述定位网上设置有与锥型齿齿合的第二齿环；本实用新型专利技术具有使用方便、干燥效果好、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜基粉体材料真空干燥设备


[0001]本技术涉及铜粉的
，特别涉及一种铜基粉体材料真空干燥设备。

技术介绍

[0002]铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类；
[0003]在统计分体材料的制作过程中，需要用到真空干燥设备，现有的真空干燥设备主要是真空干燥机，现有的真空干燥机内都设置有搅拌结构，但是现有的真空干燥机的搅拌设备有设置于振动干燥机的一端，由于真空干燥机在搅拌的同时也会进行转动，因此当物料移动至另一端时，搅拌结构就无法进行搅拌，这就导致了搅拌效果的降低，需要花费更多的时间进行搅拌。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种铜基粉体材料真空干燥设备，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中真空搅拌设备效率低、效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种铜基粉体材料真空干燥设备，包括干燥筒，所述干燥筒的外圆周壁上设置有两个位置向背的转动轴，所述转动轴与机架转动连接，所述干燥筒的上下两端均为锥形，且干燥筒的上端设置有进料管，所述进料管上设置有阀门，所述干燥筒的下端设置有出料口，所述干燥筒的出料口铰接有门板；所述干燥筒的内壁设置有内夹层，所述内夹层与干燥筒内壁形成一加热腔，所述干燥筒的侧壁设置有两个与加热腔连通的连管，所述干燥筒通过抽气管与真空泵连接，且抽气管贯穿加热腔和一转动轴，所述干燥筒内设置有搅拌结构，所述干燥筒的侧壁上还设置有贯穿加热腔的导料管，该导料管贯穿另一转动轴；所述搅拌结构包括设置于内夹层上的定位架、设置于干燥筒的锥形面上的第二伺服电机、以及贯穿加热腔的通管，所述第二伺服电机的输出轴贯穿通管并伸入干燥筒内，所述第二伺服电机的输出轴与锥型齿连接，所述定位架上设置有竖向的转动杆，所述转动杆的一端设置有第一搅拌杆，所述转动杆的另一端设置有第二搅拌杆，所述转动杆上还设置有定位网，所述定位网上设置有与锥型齿齿合的第二齿环。
[0006]优选的：所述机架上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述干燥筒上的一个转动轴上设置有与齿轮齿合的第一齿环。
[0007]优选的：所述门板上设置有密封圈，该密封圈用于密封门板与出料口之间的空隙。
[0008]优选的：所述机架上设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、阀门、第一伺服电机、第二伺服电机、真空泵电性连接。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是：
[0010]本申请通过设置的第一伺服电机上的齿轮配合第一齿环能够带动转动轴转动，近而带动干燥筒转动，通过设置的第二伺服电机能够带动锥型齿转动，近而带动第二齿环和定位网转动，定位网带动转动杆在定位架上转动，近而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，
能够实现对干燥筒两端都进行搅拌，能够调高搅拌的效率和效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一种铜基粉体材料真空干燥设备的主视图。
[0012]图2是本技术部分部件的主视图。
[0013]图3是本技术干燥筒的结构示意图。
[0014]其中：机架10、第一伺服电机11、齿轮12、第一齿环13、干燥筒20、进料管21、阀门22、出料口23、门板24、转动轴25、真空泵30、抽气管31、连管40、内夹层41、加热腔42、搅拌结构50、第二伺服电机51、通管52、锥型齿53、定位架54、转动杆55、定位网56、第二齿环57、第一搅拌杆58、第二搅拌杆59、导料管60、电控箱70。
具体实施方式
[0015]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。
[0016]实施例，如图1-3，在本实施例中，一种铜基粉体材料真空干燥设备，包括干燥筒20，所述干燥筒20的外圆周壁上设置有两个位置向背的转动轴25，所述转动轴25与机架10转动连接，所述干燥筒20的上下两端均为锥形，且干燥筒20的上端设置有进料管21，所述进料管21上设置有阀门22，所述干燥筒20的下端设置有出料口23，所述干燥筒20的出料口23铰接有门板24；所述干燥筒20的内壁设置有内夹层41，所述内夹层41与干燥筒20内壁形成一加热腔42，所述干燥筒20的侧壁设置有两个与加热腔42连通的连管40，所述干燥筒20通过抽气管31与真空泵30连接，且抽气管31贯穿加热腔42和一转动轴25，所述干燥筒20内设置有搅拌结构50，所述干燥筒20的侧壁上还设置有贯穿加热腔42的导料管60，该导料管60贯穿另一转动轴25；所述搅拌结构50包括设置于内夹层41上的定位架54、设置于干燥筒20的锥形面上的第二伺服电机51、以及贯穿加热腔42的通管52，所述第二伺服电机51的输出轴贯穿通管52并伸入干燥筒20内，所述第二伺服电机51的输出轴与锥型齿53连接，所述定位架54上设置有竖向的转动杆55，所述转动杆55的一端设置有第一搅拌杆58，所述转动杆55的另一端设置有第二搅拌杆59，所述转动杆55上还设置有定位网56，所述定位网56上设置有与锥型齿53齿合的第二齿环57。
[0017]优选的：所述机架10上设置有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的输出轴上设置有齿轮12，所述干燥筒20上的一个转动轴25上设置有与齿轮12齿合的第一齿环13。
[0018]优选的：所述门板24上设置有密封圈，该密封圈用于密封门板24与出料口23之间的空隙。
[0019]优选的：所述机架10上设置有电控箱70，所述电控箱70上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、阀门22、第一伺服电机11、第二伺服电机51、真空泵30电性连接。
[0020]本实施例的具体实施方式：
[0021]本申请在使用时，先打开阀门22，通过进料管21将物料送入干燥筒20内，然后关闭阀门22，然后启动第一伺服电机11和第二伺服电机51，第一伺服电机11通过齿轮12与第一齿环13的配合带动转动轴25往复转动360
°
，近而带动干燥筒20转动，第二伺服电机51通过锥型齿53带动第二齿环57转动，第二齿环57带动定位网56转动，定位网56带动转动杆55在
定位架54上转动，近而带动第一搅拌杆58、第二搅拌杆59转动，转动的干燥筒20会使得干燥筒20内的物料移动，通过设置的第一搅拌杆58和第二搅拌杆59能够使得物料持续被搅拌，提高了干燥的效率和效果。
[0022]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜基粉体材料真空干燥设备，包括干燥筒，所述干燥筒的外圆周壁上设置有两个位置向背的转动轴，所述转动轴与机架转动连接，所述干燥筒的上下两端均为锥形，且干燥筒的上端设置有进料管，所述进料管上设置有阀门，所述干燥筒的下端设置有出料口，所述干燥筒的出料口铰接有门板；所述干燥筒的内壁设置有内夹层，所述内夹层与干燥筒内壁形成一加热腔，所述干燥筒的侧壁设置有两个与加热腔连通的连管，所述干燥筒通过抽气管与真空泵连接，且抽气管贯穿加热腔和一转动轴，其特征在于：所述干燥筒内设置有搅拌结构，所述干燥筒的侧壁上还设置有贯穿加热腔的导料管，该导料管贯穿另一转动轴；所述搅拌结构包括设置于内夹层上的定位架、设置于干燥筒的锥形面上的第二伺服电机、以及贯穿加热腔的通管，所述第二伺服电机的输出轴贯穿通管并伸入干燥筒内，所述第二伺服电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝莲，徐修明，晏超，
申请(专利权)人：铜陵铜基粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：