一种可调节焊管分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节焊管分切装置，包括工作台、分切机，所述工作台上设有框架，所述框架顶端内表壁上固定连接有液压缸和连接架，所述连接架固定连接有固定块，所述液压缸的伸缩端传动连接有第一连杆，所述固定块固定连接有U型支架，所述U型支架铰接有第三连杆，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆活动连接。本实用新型专利技术中，设置的第二电机、转动板、限位块配合，可对完成切割的焊管进行固定，使得切割过的焊管不会掉落至工作台，对台面和焊管本体产生损伤，通过设置液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆，可使得夹块夹紧已切割焊管，此装置实现了焊管切割自动化，同时焊管切割时不会因抖动撞机切割盘，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节焊管分切装置


[0001]本技术涉及焊管生产辅助设备
，尤其涉及一种可调节焊管分切装置。

技术介绍

[0002]直缝焊管生产线依次包括开卷装置、储料装置、喂料校平装置、辊压成型装置、直缝焊接装置、焊管切割装置和落料装置。工作时，钢带卷在开卷装置上退绕，钢带端头经储料装置送入校平装置校平，然后钢带依次进入辊压成型装置，逐渐被压成管状，然后在直缝焊接装置中对管道拼缝进行焊接，挤压封闭，再由焊管切割装置切割成需要的长度，最后定尺的焊管落在落料装置。切割装置切割焊管时，切割装置的浮动底板先通过锁定机构与焊管固定起来，跟随焊管同步前进，这样刀片在切割焊管时，切割装置与焊管处于相对静止状态，焊管切割后，一般采用人工手动推动钢管，加大了工人劳动强度，同时也容易发生安全事故。
[0003]焊管生产过程中，需根据实际需要将焊管切割成不同的长度，传统的切割装置在对焊管进行切割时，为了避免焊管切割过程中抖动撞机切割盘，对切割盘造成损坏，切割时通常需手动对焊管进行夹紧，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决焊管切割过程时需手动对焊管进行夹紧，使用较为不便的问题，而提出的一种可调节焊管分切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节焊管分切装置，包括工作台、分切机，所述工作台上设有框架，所述框架顶端内表壁上固定连接有液压缸和连接架，所述连接架固定连接有固定块，所述液压缸的伸缩端传动连接有第一连杆，所述固定块固定连接有U型支架，所述U型支架铰接有第三连杆，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆活动连接，所述第三连杆端部固定连接有夹块，所述工作台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有转动板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台上固定连接有壳体，所述壳体上设有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接主动轮，所述壳体内设有两个转动轴，两个所述转动轴上分别套设有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，所述工作台上设有从动轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述工作台上固定连接有限位块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述主动轮套设在转动轴上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述液压缸的伸缩端贯穿固定块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述限位块上设有与焊管相匹配的凹槽。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，设置的第二电机、转动板、限位块配合，可对完成切割的焊管进行固定，使得已切割的焊管不会掉落至工作台，对台面和焊管本体产生损伤，通过设置液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆，可使得夹块夹紧已切割焊管，此装置实现了焊管切割自动化，同时焊管切割时不会因抖动撞机切割盘，使用较为方便。
[0019]2、本技术中，设置的第一电机、主动轮、从动轮、皮带轮一、皮带轮二配合使用，使得钢管可沿限位块移动，实现了自动控制钢管切割长度，相比较人工推动切割，此装置减少了人工作业强度，提高了生产安全稳定性。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的整体俯视结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的A-A结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的B-B结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的C-C结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、分切机；3、框架；4、壳体；5、转动板；6、皮带轮；7、主动轮；8、第一电机；9、限位块；10、支撑柱；11、皮带；12、第二电机；13、液压缸；14、连接架；15、固定块；16、U型支架；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第三连杆；20、夹块；21、皮带轮二；22、转动轴；23、从动轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可调节焊管分切装置，包括工作台1、分切机2，工作台1上设有框架3，框架3顶端内表壁上固定连接有液压缸13和连接架14，连接架14固定连接有固定块15，液压缸13的伸缩端贯穿固定块15，液压缸13的伸缩端传动连接有第一连杆17，固定块15固定连接有U型支架16，U型支架16铰接有第三连杆19，第一连杆17通过第二连杆18与第三连杆19活动连接，第二连杆18与第一连杆17铰接，第二连杆18与第三连杆19铰接，第三连杆19端部固定连接有夹块20，工作台1上固定连接有支撑柱10，支撑柱10上设有第二电机12，第二电机12的输出端传动连接有转动板5，第二电机12可带动转动板5转动，常态下转动板5不对焊管起到限位作用，切割时转动板5位于焊管上方，对焊管起到限位作用，放置切割时焊管抖动。
[0028]具体的，如图2所示，工作台1上固定连接有壳体4，壳体4上设有第一电机8，第一电机8的输出端传动连接主动轮7，主动轮7套设在转动轴22上，壳体4内设有两个转动轴22，两
个转动轴22上分别套设有皮带轮一6和皮带轮二21，皮带轮一6和皮带轮二21通过皮带11传动连接，工作台1上设有从动轮23，主动轮7与从动轮23可推动焊管沿固定块15运动。
[0029]具体的，如图3和图4所示，工作台1上固定连接有限位块9，限位块9上设有与焊管相匹配的凹槽，便于使焊管滑动。
[0030]工作原理：使用时，将焊管放置在固定在工作台1上的固定块上15，打开打开第一电机8，第一电机8的输出端传动连接主动轮7，第一电机8的输出端传动连接皮带轮二21，皮带轮一6和皮带轮二21通过皮带11传动连接，皮带轮二21带动皮带轮一6转动，设置在焊管两侧的主动轮7与从动轮23配合使用，即可推动焊管前进，当焊管的待切割位置位于分切机2之下时关闭第一电机8，打开液压缸13，液压缸13的伸缩端传动连接有第一连杆17，第一连杆17通过第二连杆18与第三连杆19活动连接，液压缸13带动第一连杆17向下运动，第二连杆18沿第一连杆17顺时针转动，第二连杆18之间的夹角变大，带动第三连杆19转动，第三连杆19带动夹块20向靠近焊管一侧转动，夹紧焊管，打开第二电机12，第二电机12的输出端传动连接有转动板5，转动板5转动至待切割焊管前端，转动板5与限位块9配合对焊管进行限位，防止焊管切割时，待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节焊管分切装置，包括工作台（1）、分切机（2），其特征在于，所述工作台（1）上设有框架（3），所述框架（3）顶端内表壁上固定连接有液压缸（13）和连接架（14），所述连接架（14）固定连接有固定块（15），所述液压缸（13）的伸缩端传动连接有第一连杆（17），所述固定块（15）固定连接有U型支架（16），所述U型支架（16）铰接有第三连杆（19），所述第一连杆（17）通过第二连杆（18）与第三连杆（19）活动连接，所述第三连杆（19）端部固定连接有夹块（20），所述工作台（1）上固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）上设有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端传动连接有转动板（5）。2.根据权利要求1所述的一种可调节焊管分切装置，其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有壳体（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨选飞，
申请(专利权)人：光丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：