本实用新型专利技术公开了一种真空炉上料装置，包括固定座，所述固定座内部为中空状，所述固定座内部安装有电机，所述电机顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有第一齿轮，所述连接杆与第一齿轮焊接连接，所述第一齿轮顶部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮顶部设置有工作杆，所述固定座顶部开设有通孔，所述工作杆与通孔活动连接，所述工作杆顶部开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述工作杆外壁开设有螺纹槽。本实用新型专利技术装置便于拆装，同时具有辅助结构，避免两侧重物堆积，影响第一支撑杆的正常工作，并且具有减震结构，能够有效保护第一支撑杆，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种真空炉上料装置
[0001]本技术涉及真空炉上料装置
，具体涉及一种真空炉上料装置。
技术介绍
[0002]真空炉是真空环境中进行加热的设备，在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉内加热系统可直接用电阻炉丝通电加热，也可用高频感应加热，最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊。
[0003]但现有的真空炉上料装置在使用过程中装置一体化设置，导致拆装维修麻烦的问题，并且现有的旋转臂工作过程中不具备辅助结构，导致两侧重物堆积影响旋转臂正常工作，并且没有减震结构，导致旋转臂长期使用断裂的问题。
[0004]因此，专利技术一种真空炉上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中装置在使用过程中装置一体化设置，导致拆装维修麻烦的问题，并且现有的旋转臂工作过程中不具备辅助结构，导致两侧重物堆积影响旋转臂正常工作，并且没有减震结构，导致旋转臂长期使用断裂的问题，而提出的一种真空炉上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉上料装置，包括固定座，所述固定座内部为中空状，所述固定座内部安装有电机，所述电机顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有第一齿轮，所述连接杆与第一齿轮焊接连接，所述第一齿轮顶部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮顶部设置有工作杆，所述固定座顶部开设有通孔，所述工作杆与通孔活动连接，所述工作杆顶部开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述工作杆外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺栓，所述限位块外壁两侧均开设有卡槽，所述限位块顶部安装有第一支撑杆，所述限位块与第一支撑杆焊接连接，所述第一支撑杆底部设置支撑架，所述第一支撑杆与支撑架焊接连接，所述支撑架底部设置有定位杆，所述支撑架与定位杆焊接连接，所述定位杆底部开设有第一竖槽，所述第一竖槽内部安装有第二支撑杆。
[0007]优选的，所述螺纹槽数量设置有两个，所述螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述螺栓与卡槽卡合连接。
[0008]优选的，所述第二支撑杆顶部设置有限位弹簧，所述第二支撑杆与焊接连接，所述第二支撑杆外壁两侧均设置有连接块，所述连接块外部开设有工作槽，所述连接块与工作槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第二支撑杆底部设置有辅助块，所述辅助块顶部开设有滑槽，所述辅助块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述第一支撑杆两端均开设有通槽，所述通槽内部安装有料桶，所述料桶
外壁设置有卡板，所述料桶与卡板焊接连接。
[0011]优选的，所述第一支撑杆顶部设置有减震仓，所述减震仓截面形状设置有圆形，所述减震仓内部开设有第二竖槽，所述减震仓与第二竖槽滑动连接。
[0012]优选的，所述第二竖槽内部安装有横板，所述第二竖槽与横板滑动连接，所述横板底部设置有减震弹簧，所述横板与减震弹簧焊接连接，所述减震弹簧数量设置有多个。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过电机带动第一齿轮转动，同时第二齿轮带动工作杆转动，然后通过限位槽安装限位块，然后通过螺纹槽与螺栓安装固定第一支撑杆，通过定位杆与第二支撑杆配合安装，同时通过通槽滑动安装料桶，通过料桶与卡板配合固定，然后通过第二竖槽滑动安装横板，同时通过横板底部的减震弹簧保护料桶，将料桶放入真空炉上空，然后打开料桶底部与真空炉顶部盖板，与现有技术相比，装置便于拆装，同时具有辅助结构，避免两侧重物堆积，影响第一支撑杆的正常工作，并且具有减震结构，能够有效保护第一支撑杆。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作杆正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位杆正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的定位杆立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、固定座；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、工作杆；5、限位槽；6、限位块；7、螺纹槽；8、螺栓；9、卡槽；10、第一支撑杆；11、定位杆；12、第一竖槽；13、第二支撑杆；14、辅助块；15、滑槽；16、通槽；17、料桶；18、卡板；19、减震仓；20、第二竖槽；21、横板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1-5所示的一种真空炉上料装置，包括固定座1，所述固定座1内部为中空状，所述固定座1内部安装有电机，所述电机顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有第一齿轮2，所述连接杆与第一齿轮2焊接连接，所述第一齿轮2顶部设置有第二齿轮3，所述第一齿轮2与第二齿轮3啮合连接，所述第二齿轮3顶部设置有工作杆4，所述固定座1顶部开设有通孔，所述工作杆4与通孔活动连接，所述工作杆4顶部开设有限位槽5，所述限位槽5内部安装有限位块6，所述工作杆4外壁开设有螺纹槽7，所述螺纹槽7内部安装有螺栓8，所述限位块6外壁两侧均开设有卡槽9，所述限位块6顶部安装有第一支撑杆10，所述限位块6与第一支撑杆10焊接连接，所述第一支撑杆10底部设置支撑架，所述第一支撑杆10与支撑架焊接连接，所述支撑架底部设置有定位杆11，所述支撑架与定位杆11焊接连接，所
述定位杆11底部开设有第一竖槽12，所述第一竖槽12内部安装有第二支撑杆13。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹槽7数量设置有两个，所述螺纹槽7与螺栓8螺纹连接，所述螺栓8与卡槽9卡合连接，通过螺纹槽7与螺栓8配合对限位块6的位置进行固定，同时对第一支撑杆10位置固定。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑杆13顶部设置有限位弹簧，所述第二支撑杆13与焊接连接，所述第二支撑杆13外壁两侧均设置有连接块，所述连接块外部开设有工作槽，所述连接块与工作槽滑动连接，通过第二支撑杆13辅助固定第一支撑杆10。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑杆13底部设置有辅助块14，所述辅助块14顶部开设有滑槽15，所述辅助块14与滑槽15滑动连接，通过滑槽15便于在转动过程中支撑第一支撑杆10。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑杆10两端均开设有通槽16，所述通槽16内部安装有料桶17，所述料桶17外壁设置有卡板18，所述料桶17与卡板18焊接连接，通过卡板18与通槽16对料桶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空炉上料装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内部为中空状，所述固定座(1)内部安装有电机，所述电机顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有第一齿轮(2)，所述连接杆与第一齿轮(2)焊接连接，所述第一齿轮(2)顶部设置有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)啮合连接，所述第二齿轮(3)顶部设置有工作杆(4)，所述固定座(1)顶部开设有通孔，所述工作杆(4)与通孔活动连接，所述工作杆(4)顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内部安装有限位块(6)，所述工作杆(4)外壁开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)内部安装有螺栓(8)，所述限位块(6)外壁两侧均开设有卡槽(9)，所述限位块(6)顶部安装有第一支撑杆(10)，所述限位块(6)与第一支撑杆(10)焊接连接，所述第一支撑杆(10)底部设置支撑架，所述第一支撑杆(10)与支撑架焊接连接，所述支撑架底部设置有定位杆(11)，所述支撑架与定位杆(11)焊接连接，所述定位杆(11)底部开设有第一竖槽(12)，所述第一竖槽(12)内部安装有第二支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种真空炉上料装置，其特征在于：所述螺纹槽(7)数量设置有两个，所述螺纹槽(7)与螺栓(8)螺纹连接，所述螺栓(8)与卡槽(9)卡合连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，宋建羽，雷泽龙，牛嵩，
申请(专利权)人：南阳市鑫宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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