本实用新型专利技术公开了一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置，包括机体、转动辊、支撑板、放置槽、支撑块、连接杆、第一弹簧、刀片、移动杆、第一滑块、第一滑槽、橡胶块、握杆、第二滑块、第二滑槽、第二弹簧和防护板。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过第一弹簧对支撑块进行推动，可以在支撑块的支撑抵接在固定在转动辊上，从而避免支撑板在缠绕时产生位移，保证了缠绕效果，且可以较为方便的将支撑板套接在转动辊上，解决了现有的自动缠绕装置在使用时支撑板套接较为不便的问题，提高了缠绕装置使用时的便捷性；解决了现有的自动缠绕装置胶带缠绕完成后切割较为不便的问题，提高了缠绕装置使用时的安全性。绕装置使用时的安全性。绕装置使用时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置
[0001]本技术涉及一种自动缠绕装置，具体是一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置，属于缠绕装置应用
技术介绍
[0002]PVC又名聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，在生产完成后，需要进行缠绕分装。
[0003]现有的绝缘胶带在缠绕时，一般都是通过自动缠绕装置进行缠绕，在缠绕时需要将支撑板套接在转动辊上，再将胶带缠绕在支撑板上，为了避免支撑板在转动移动，支撑板与转动辊之间卡合较为紧密，导致支撑板在套接时较为不便，降低了缠绕装置的使用时的便捷性。
[0004]胶带缠绕完成后，由于现有的缠绕装置上并未设置有割断结构，需要工作人员通过刀片将胶带割断，在割断的过程中，可能会使得工作人员的手部造成伤害，降低了缠绕装置使用时的安全性。因此，针对上述问题提出一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置，包括机体、固定结构和切割结构，所述机体上设置有转动辊，且转动辊上均等套接有支撑板；
[0007]所述固定结构包括支撑块，所述转动辊上均等开设有放置槽，且放置槽内部皆设置有支撑块，所述支撑块一端皆贯穿有连接杆，且连接杆两端皆固定在放置槽上，所述支撑块与放置槽之间皆固定有第一弹簧；
[0008]所述切割结构包括刀片，所述转动辊上方设置有刀片，且刀片顶端通过螺栓固定有移动杆，且移动杆皆贯穿机体顶端，所述机体内部的移动杆上套接有第一滑块，所述机体内部开设有与第一滑块配合的第一滑槽，所述第一滑块内部固定有第二滑块，所述移动杆上开设有与第二滑块配合的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽底端之间皆固定有第二弹簧。
[0009]优选的，所述机体侧边对称固定有防护板，所述防护板的长度和高度皆大于刀片的长度和高度。
[0010]优选的，所述支撑块外侧皆设置为与支撑板配合的弧形，所述支撑板内侧的直径大于转动辊外侧的直径。
[0011]优选的，所述刀片靠近支撑板的一侧设置为倾斜状，所述第一滑槽外侧的机体上皆开设有与移动杆配合的开槽。
[0012]优选的，所述移动杆顶端固定有握杆，所述握杆设置为圆柱形。
[0013]优选的，所述第一滑槽靠近防护板的一端对称胶粘有橡胶块，上下两个所述橡胶块之间的高度小于第一滑块的高度，所述橡胶块侧边皆设置为弧形。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构简单，操作方便，通过第一弹簧对支撑块进行推动，从而使得支撑板套接在转动辊上后，可以在支撑块的支撑抵接在固定在转动辊上，从而避免支撑板在缠绕时产生位移，保证了缠绕效果，且可以较为方便的将支撑板套接在转动辊上，解决了现有的自动缠绕装置在使用时支撑板套接较为不便的问题，提高了缠绕装置使用时的便捷性；
[0016]2、本技术通过握杆按动刀片向下移动，当刀片移动至与胶带解除时，拉动握杆，带动第一滑块在第一滑槽内部移动，从而可以带动刀片对胶带进行切割，当切割完成后，可以将刀片重新拉动至两个防护板之间，通过防护板对刀片进行收纳，避免刀片在不使用时误触伤人，解决了现有的自动缠绕装置胶带缠绕完成后切割较为不便的问题，提高了缠绕装置使用时的安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术结构正视示意图；
[0019]图2为本技术转动辊的局部结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术转动辊的结构侧视剖面示意图；
[0021]图4为本技术局部结构正视剖面示意图。
[0022]图中：1、机体，2、转动辊，3、支撑板，4、放置槽，5、支撑块，6、连接杆，7、第一弹簧，8、刀片，9、移动杆，10、第一滑块，11、第一滑槽，12、橡胶块，13、握杆，14、第二滑块，15、第二滑槽，16、第二弹簧，17、防护板。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1-4所示，一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置，包括机体1、固定结构和切割结构，所述机体1上设置有转动辊2，且转动辊2上均等套接有支撑板3；
[0027]所述固定结构包括支撑块5，所述转动辊2上均等开设有放置槽4，且放置槽4内部皆设置有支撑块5，所述支撑块5一端皆贯穿有连接杆6，且连接杆6两端皆固定在放置槽4上，所述支撑块5与放置槽4之间皆固定有第一弹簧7；
[0028]所述切割结构包括刀片8，所述转动辊2上方设置有刀片8，且刀片8顶端通过螺栓固定有移动杆9，且移动杆9皆贯穿机体1顶端，所述机体1内部的移动杆9上套接有第一滑块10，所述机体1内部开设有与第一滑块10配合的第一滑槽11，所述第一滑块10内部固定有第二滑块14，所述移动杆9上开设有与第二滑块14配合的第二滑槽15，所述第二滑块14与第二滑槽15底端之间皆固定有第二弹簧16。
[0029]所述机体1侧边对称固定有防护板17，所述防护板17的长度和高度皆大于刀片8的长度和高度，其作用为通过防护板17对收起后的刀片8进行遮挡，避免缠绕装置在使用时被误触伤人，提高了缠绕装置使用时的安全性；所述支撑块5外侧皆设置为与支撑板3配合的弧形，所述支撑板3内侧的直径大于转动辊2外侧的直径，其作用为使得支撑块5可以较好的贴合在支撑板3上，且使得支撑板3套接在转动辊2上更加方便省力；所述刀片8靠近支撑板3的一侧设置为倾斜状，所述第一滑槽11外侧的机体1上皆开设有与移动杆9配合的开槽，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动缠绕装置，其特征在于：包括机体(1)、固定结构和切割结构，所述机体(1)上设置有转动辊(2)，且转动辊(2)上均等套接有支撑板(3)；所述固定结构包括支撑块(5)，所述转动辊(2)上均等开设有放置槽(4)，且放置槽(4)内部皆设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)一端皆贯穿有连接杆(6)，且连接杆(6)两端皆固定在放置槽(4)上，所述支撑块(5)与放置槽(4)之间皆固定有第一弹簧(7)；所述切割结构包括刀片(8)，所述转动辊(2)上方设置有刀片(8)，且刀片(8)顶端通过螺栓固定有移动杆(9)，且移动杆(9)皆贯穿机体(1)顶端，所述机体(1)内部的移动杆(9)上套接有第一滑块(10)，所述机体(1)内部开设有与第一滑块(10)配合的第一滑槽(11)，所述第一滑块(10)内部固定有第二滑块(14)，所述移动杆(9)上开设有与第二滑块(14)配合的第二滑槽(15)，所述第二滑块(14)与第二滑槽(15)底端之间皆固定有第二弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐压标识的PVC绝缘胶带生产自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙行，谢丽强，
申请(专利权)人：万洲胶粘制品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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