本实用新型专利技术公开了一种夹线剪线装置，提供一个可在滑轨上滑动的底盘，底盘上安装有驱动电机，与电机通过传动件连接的转轴，转轴另一端固定安装有底座，底座上安装第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸共同组成的端面上固定设置有安装板，所述安装板上安装有夹线机构和剪线机构，在变压器绕线机夹线机构将导线稳定的夹持，剪线机构进行平稳的剪断导线，减少了在此环节产生的误操作而导致整个变压器生产流程生产效率底的问题。而导致整个变压器生产流程生产效率底的问题。而导致整个变压器生产流程生产效率底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种夹线剪线装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种夹线剪线装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
[0003]在微型变压器的生产过程中都绕不开绕线和包胶的过程，而在绕线环节是工艺比较繁琐的，由于导线的线径较小容易断裂，在将导线夹持或者剪断的过程当中不易操作，所以生产加工的效益较低，劳动成本高。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]提供一个滑轨、以及与所述滑轨组成滑动副的底盘；
[0006]所述底盘上设置有轴承座、安装在所述轴承座上的传动轴，所述传动轴顶端固定安装有旋转支撑台，所述旋转撑台顶端设置有安装板；
[0007]所述安装板顶端由前至后依次设置有线嘴夹线器、剪线机构和固定夹线器：
[0008]所述剪线装置包括安装座、两个可开合且成左右镜像对称的剪切块：
[0009]安装座，所述安装座固定安装在所述安装板顶面，安装座顶面设置有凸起的安装部，
[0010]剪切块，切块顶端内侧面设置有剪切头，所述剪切头上设置有剪刀刃，所述剪切块底端内侧面一体成型有安装片，所述安装片通过销钉铰接在所述安装部上；
[0011]所述线嘴夹线器，包括两个可开合且成左右镜像对称的线嘴夹块、一个线嘴，所述线嘴为两个半管，所述两个半管分别安装在所述两个线嘴夹块顶端内侧面上，所述两个线嘴夹块与所述剪线装置前后并排放置，且通过销钉铰接在所述安装座上；
[0012]所述固定夹线器，包括两个可开合且成左右镜像对称的固定夹块、夹持部，所述夹持部为两个具有弹性的块状件，所述两个具有弹性的块状件分别安装在所述两个固定夹块顶端内侧面上，所述两个固定夹块设置在所述剪线装置后方，且通过销钉铰接在所述安装座上。
[0013]作为本技术进一步的方案：，所述剪切块底端外侧还设置有一推动部，所述推动部下方设置有剪切伸缩气缸，所述剪切伸缩气缸的伸出端可以与所述推动部相接触。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述两个线嘴夹块的底端还具有两个线嘴连接凸块，所述两个线嘴连接凸块分别设置在所述两个线嘴夹块的外侧，
[0015]所述两个线嘴夹块还包括两个线嘴连杆，所述两个线嘴连杆的一端分别有所述线嘴连接凸块通过销钉铰接，
[0016]所述两个线嘴夹块底端正下方还具有线嘴伸缩气缸，所述线嘴伸缩气缸的伸出端
通过销钉与两个线嘴连杆的另一端铰接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述两个固定夹块的底端还具有两个固定连接凸块，所述两个固定连接凸块分别设置在所述两个固定夹块的外侧，
[0018]所述两个固定夹块还包括两个固定连杆，所述两个固定连杆的一端分别有所述固定连接凸块通过销钉铰接，
[0019]所述两个固定夹块底端正下方还具有固定伸缩气缸，所述固定伸缩气缸的伸出端通过销钉与两个固定连杆的另一端铰接。
[0020]作为本技术进一步的方案所述剪切块上还设置有凸起柱，所述凸起柱位于靠近剪切部的一端，所述剪切伸缩气缸缸体上设置有凸起块，所述凸起柱与所述凸起块通过弹簧连接。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述剪切块的底端还设置限位挡块，所述限位挡块一侧面贴近所述安装座，所述限位挡块限制两个可开合且成左右镜像的对称剪切块的最大张开角度。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述安装部上还设置有防撞柱，所述防撞柱位于两个可开合且成左右镜像对称的剪切块之间。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述底盘上还设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动件与所述传动轴连接。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：变压器在绕线时，由固定夹线器将导线夹持，且固定夹持部安装有具有弹性的夹持橡胶，于此同时导线经过线嘴夹线器的线嘴部，线嘴部为两个半管组成的线管，从而使导线在夹持状态下能够保持稳定，避免绕线过程中的晃动量出现，本装置还具有剪线机构，剪线机构的两个剪切件由剪切伸缩气缸推动实现剪切动作，能够平稳的剪断导线，同时，为了防止由于气缸动作过大导致剪线机构的剪切部的刀刃损伤，还设置有防撞柱，防撞柱设置在两个安装片之间，当剪线机构剪断导线后，两个安装片与防撞柱接触，阻止两个剪切部的刀刃相互接触，损伤刀刃，综上，本装置在夹持和剪切导线的过程中稳定、牢靠，减少在此环节产生的误操作而影响整体的生产流程，实现变压器的高效率生产。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术结构示意图。
[0028]图2是本技术的又一结构示意图。
[0029]图3是本技术中夹线机构与剪线机构的分解示意图。
[0030]图4是图2的爆炸分解图。
[0031]图5是本技术中剪切块的结构示意图。
[0032]图6是本技术中安装座的结构示意图。
[0033]图7是本技术中线嘴夹线器的结构示意图。
[0034]图8是本技术中固定夹线器的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1，本技术实施例中，一种夹线剪线装置，提供一个滑轨1以及与滑轨组成滑动副的底盘2；
[0037]底盘2上固定安装有一轴承座5，轴承座5上固定安装有传动轴4，传动轴4的顶端固定安装有旋转支撑台6，旋转支撑台6的顶端设置有安装板9，传动轴4的底端通过皮带与驱动电机3连接，在驱动电机3的带动下， 旋转支撑台6可以同传动轴4一起转动。
[0038]请参阅图2-6，在安装板9顶端由前至后一次设置有线嘴夹线器120、剪线机构11和固定夹线器130：
[0039]剪线机构11包括有安装座110和两个可开合且成左右镜像对称的剪切块141：
[0040]安装座110固定安装在安装板9的顶端，安装座11的顶端设置有向上突起安装部111，剪切块141的顶端内侧设置有剪切头112，剪切头112上设置有剪刀刃，所述剪切块141底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹线剪线装置，其特征在于，提供一个滑轨、以及与所述滑轨组成滑动副的底盘；所述底盘上设置有轴承座、安装在所述轴承座上的传动轴，所述传动轴顶端固定安装有旋转支撑台，所述旋转支撑台顶端设置有安装板；所述安装板顶端由前至后依次设置有线嘴夹线器、剪线机构和固定夹线器：所述剪线装置包括安装座、两个可开合且成左右镜像对称的剪切块：安装座，所述安装座固定安装在所述安装板顶面，安装座顶面设置有凸起的安装部，剪切块，剪切块顶端内侧面设置有剪切头，所述剪切头上设置有剪刀刃，所述剪切块底端内侧面一体成型有安装片，所述安装片通过销钉铰接在所述安装部上；所述线嘴夹线器，包括两个可开合且成左右镜像对称的线嘴夹块、一个线嘴，所述线嘴为两个半管，所述两个半管分别安装在所述两个线嘴夹块顶端内侧面上，所述两个线嘴夹块与所述剪线装置前后并排放置，且通过销钉铰接在所述安装座上；所述固定夹线器，包括两个可开合且成左右镜像对称的固定夹块、夹持部，所述夹持部为两个具有弹性的块状件，所述两个具有弹性的块状件分别安装在所述两个固定夹块顶端内侧面上，所述两个固定夹块设置在所述剪线装置后方，且通过销钉铰接在所述安装座上。2.根据权利要求1所述的一种夹线剪线装置，其特征在于，所述剪切块底端外侧还设置有一推动部，所述推动部下方设置有剪切伸缩气缸，所述剪切伸缩气缸的伸出端可以与所述推动部相接触。3.根据权利要求1所述的一种夹线剪线装置，其特征在于，所述两个线嘴夹块的底端还具有两个线嘴连接凸块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖大放，
申请(专利权)人：东莞市大研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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