一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉，包括外炉体，所述外炉体的外侧固定安装有隔热层。该基于电能的清洁生产玻璃熔炉，通过保温层和隔热层的设置，防止热量散失，减少消耗的能源，通过换热管和冷却水进行废气的换热，充分利用废气的热量，既节约了热能，也防止高温气体对空气环境造成影响，通过分流板的设置，在废气经过分流板时，由多个通孔排出，起到了对废气进行分散的作用，然后将喷淋头通入碱性液体，使其向下进行喷淋，与废气中的酸性气体中和，从而处理掉酸性气体，再通过过滤网的设置，将废气中的灰尘颗粒过滤，最后得到净化的气体在吸风机的作用下排出，达到了节能环保的目的。环保的目的。环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉


[0001]本技术涉及
，具体为一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃熔炉的作用是将玻璃原料制成纯净的玻璃液，玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠和钾离子，它具有导电性能。
[0003]目前市场上的玻璃熔炉各种各样，但普遍都存在着污染较大的缺陷，现有的玻璃熔炉大多利用煤油或煤气进行燃烧加热，产生的有害气体较多，而玻璃自身在高温加热后也会产生一定量的酸性气体和烟气，这些气体的排出都会对外界环境造成污染，故而提出以上一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉，具备节能环保等优点，解决了现有的玻璃熔炉大多利用煤油或煤气进行燃烧加热，产生的有害气体较多，而玻璃自身在高温加热后也会产生一定量的酸性气体和烟气，这些气体的排出都会对外界环境造成污染的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉，包括外炉体，所述外炉体的外侧固定安装有隔热层，所述外炉体的内侧固定安装有保温层，所述保温层的内侧固定安装有内炉体，所述内炉体的内侧固定安装有石墨电极砖，所述内炉体的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的外侧固定安装有阀门，所述第一连接管的右端固定连接有换热管，所述换热管的外侧活动安装有冷却箱，所述冷却箱的内部填充有冷却水，所述换热管的右端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的右端固定连接有处理管道，所述处理管道的内部固定安装有分流板，所述处理管道内腔的顶壁固定安装有喷淋头，所述处理管道的底部固定安装有收集箱，所述处理管道的内部固定安装有过滤网，所述处理管道的右侧固定安装有吸风机。
[0006]优选的，所述隔热层为氧化铝纤维板，所述保温层为氧化锆耐火砖。
[0007]优选的，所述换热管为铜管，所述换热管由多个S形弯管连接而成，且换热管位于冷却水的内部。
[0008]优选的，所述分流板的形状为圆盘，所述分流板的直径与处理管道的直径相适配。
[0009]优选的，所述分流板的右侧开设有数量为若干个且均匀分布的通孔，所述通孔的直径为一厘米。
[0010]优选的，所述收集箱与处理管道相互连通，所述喷淋头的顶部贯穿处理管道内腔的顶壁并延伸至处理管道的顶部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过外炉体来对内炉体进行支撑，通过两者之间的保温层的设置，对内炉体进行保温，并通过隔热层的设置，对外炉体进行隔热，防止热量散失，并且防止了外部温度过高
对工作人员造成伤害，通过对石墨电极砖通电产生高温，得到加热后的高温玻璃产生导电性，与同时石墨电极砖通电进一步升温，使玻璃熔融成液体，熔融过程中会产生烟气和酸性气体，通过打开阀门，使废气从第一连接管进入换热管，换热管吸收废气的热量并与冷却箱内的冷却水进行换热，使冷却水吸热升温，废气的温度也有效得到降低，既防止了高温气体进入空气对环境造成影响，也收集了热量对水进行加温，充分利用了热量，而通过分流板的设置，在废气经过分流板时，由多个通孔排出，起到了对废气进行分散的作用，然后将喷淋头通入碱性液体，使其向下进行喷淋，与废气中的酸性气体中和，从而处理掉酸性气体，再通过过滤网的设置，将废气中的灰尘颗粒过滤，最后得到净化的气体在吸风机的作用下排出，达到了节能环保的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1、外炉体，2、隔热层，3、保温层，4、内炉体，5、石墨电极砖，6、顶盖，7、第一连接管，8、阀门，9、换热管，10、冷却箱，11、冷却水，12、第二连接管，13、处理管道，14、分流板，15、喷淋头，16、收集箱，17、过滤网，18、吸风机。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]请参阅图1，一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉，包括外炉体1，外炉体1的外侧固定安装有隔热层2，外炉体1的内侧固定安装有保温层3，隔热层2为氧化铝纤维板，氧化铝纤维是一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，绝热性好且热容量小，保温层3为氧化锆耐火砖，氧化锆耐火砖的耐火性能好，抗压能力强，适用于作为内衬，保温层3的内侧固定安装有内炉体4，内炉体4的内侧固定安装有石墨电极砖5，内炉体4的顶部活动安装有顶盖6，顶盖6的顶部固定安装有第一连接管7，第一连接管7的外侧固定安装有阀门8，第一连接管7的右端固定连接有换热管9，换热管9的外侧活动安装有冷却箱10，冷却箱10的内部填充有冷却水11，换热管9为铜管，铜管导热能力强，能够加快热量的交换速度，换热管9由多个S形弯管连接而成，且换热管9位于冷却水11的内部，换热管9的右端固定连接有第二连接管12，第二连接管12的右端固定连接有处理管道13，处理管道13的内部固定安装有分流板14，分流板14的形状为圆盘，分流板14的直径与处理管道13的直径相适配，分流板14的右侧开设有数量为若干个且均匀分布的通孔，通孔的直径为一厘米，处理管道13内腔的顶壁固定安装有喷淋头15，处理管道13的底部固定安装有收集箱16，收集箱16与处理管道13相互连通，喷淋头15的顶部贯穿处理管道13内腔的顶壁并延伸至处理管道13的顶部，处理管道13的内部固定安装有过滤网17，处理管道13的右侧固定安装有吸风机18，吸风机18的型号可以为RT-H21，通过外炉体1来对内炉体4进行支撑，通过两者之间的保温层3的设置，对内炉体4进行保温，并通过隔热层2的设置，对外炉体1进行隔热，防止热量散失，并且防止了外部温度过高对工作人员造成伤害，通过对石墨电极砖5通电产生高温，得到加热后的高温玻璃产生导电性，与同时石墨电极砖5通电进一步升温，使玻璃熔融成液体，熔融过程中会产生烟气和
酸性气体，通过打开阀门8，使废气从第一连接管7进入换热管9，换热管9吸收废气的热量并与冷却箱10内的冷却水11进行换热，使冷却水11吸热升温，废气的温度也有效得到降低，既防止了高温气体进入空气对环境造成影响，也收集了热量对水进行加温，充分利用了热量，而通过分流板14的设置，在废气经过分流板14时，由多个通孔排出，起到了对废气进行分散的作用，然后将喷淋头15通入碱性液体，使其向下进行喷淋，与废气中的酸性气体中和，从而处理掉酸性气体，再通过过滤网17的设置，将废气中的灰尘颗粒过滤，最后得到净化的气体在吸风机18的作用下排出，达到了节能环保的目的。
[0018]综上所述，通过外炉体1来对内炉体4进行支撑，通过两者之间的保温层3的设置，对内炉体4进行保温，并通过隔热层2的设置，对外炉体1进行隔热，防止热量散失，并且防止了外部温度过高对工作人员造成伤害，通过对石墨电极砖5通电产生高温，得到加热后的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉，包括外炉体(1)，其特征在于：所述外炉体(1)的外侧固定安装有隔热层(2)，所述外炉体(1)的内侧固定安装有保温层(3)，所述保温层(3)的内侧固定安装有内炉体(4)，所述内炉体(4)的内侧固定安装有石墨电极砖(5)，所述内炉体(4)的顶部活动安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部固定安装有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的外侧固定安装有阀门(8)，所述第一连接管(7)的右端固定连接有换热管(9)，所述换热管(9)的外侧活动安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的内部填充有冷却水(11)，所述换热管(9)的右端固定连接有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的右端固定连接有处理管道(13)，所述处理管道(13)的内部固定安装有分流板(14)，所述处理管道(13)内腔的顶壁固定安装有喷淋头(15)，所述处理管道(13)的底部固定安装有收集箱(16)，所述处理管道(13)的内部固定安装有过滤网(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家明，李林，
申请(专利权)人：宜城佳海玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：