一种感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种感应加热设备，涉及加热设备的技术领域，其包括：加热装置，所述加热装置具有一感应加热线圈，还包括设于感应加热线圈一侧的温度检测装置和设于加热装置上驱使温度检测装置移动的驱动组件，所述感应加热线圈内设有至少两个供金属坯料穿设的加热管，所述加热管上开设有与温度检测装置对应的检测孔，相邻所述检测孔的连线与温度检测装置的移动方向互相平行。本实用新型专利技术具有自动检测金属坯料的表面温度，无需人工判断，提高了金属坯料加热判断的准确性的效果。坯料加热判断的准确性的效果。坯料加热判断的准确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热设备


[0001]本技术涉及加热设备的
，尤其是涉及一种感应加热设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
[0003]因为钢铁的奥氏体转温度为960度左右，且奥氏体的特性较软，易于变形加工，如果不加热直接锻制，会导致材料的晶格畸变，产生内应力，甚至破裂，所以钢铁在锻造前需要进行加热，在奥氏体状态下高温锻造后，晶格会重组，减少内应力的产生。
[0004]现有技术中，金属坯料进行锻造前加热时，都是通过人工肉眼观察金属坯料的表面来判断金属坯料是否加热完成。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人工肉眼观察金属坯料的表面来判断金属坯料是否加热完成，结果与判断人员的经验相关，主观性较强，误差较大，尚有改进的空间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种感应加热设备，自动检测金属坯料的表面温度，无需人工判断，提高了金属坯料加热判断的准确性。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种感应加热设备，包括加热装置，所述加热装置具有一感应加热线圈，还包括设于感应加热线圈一侧的温度检测装置和设于加热装置上驱使温度检测装置移动的驱动组件，所述感应加热线圈内设有至少两个供金属坯料穿设的加热管，所述加热管上开设有与温度检测装置对应的检测孔，相邻所述检测孔的连线与温度检测装置的移动方向互相平行。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动组件驱使温度检测装置移动与检测孔对准，以检测相应金属坯料的表面温度，来判断金属坯料是否加热完成，无需人工判断，提高了金属坯料加热判断的准确性；通过一个温度检测装置能够检测检测多个金属坯料的表面温度，节省了温度检测装置的采购成本。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于加热装置上的驱动丝杆、设于加热装置上且输出轴与驱动丝杆固定连接的驱动电机和套设于驱动丝杆上且与驱动丝杆螺纹连接的驱动块，所述温度检测装置设于驱动块上，所述驱动块沿驱动丝杆的轴向移动。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机驱使驱动丝杆转动，驱动丝杆驱使驱动块沿驱动丝杆的轴向移动，进而驱使温度检测装置移动与检测孔对准，以检测对应金属坯料的表面温度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件还包括固定于加热
装置上的支撑板和设于支撑板上的接近开关，所述驱动丝杆的两端分别转动连接于支撑板的两端，所述驱动块与支撑板抵接滑移，所述接近开关的数量为两个且分别设于支撑板的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，接近开关的设置，对驱动块的行程进行限制，使驱动块不易与其它零部件发生碰撞，提高了驱动块滑移时的安全性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括驱使金属坯料滑离加热管的顶出气缸，所述顶出气缸设于加热管靠近加热装置的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，当温度检测装置检测到金属坯料的表面温度达到预设的温度时，顶出气缸的活塞杆伸出，驱使金属坯料滑出加热管，使金属坯料不易发生过度加热而损坏。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括冷却组件，所述冷却组件包括水箱、设于水箱内的水泵和一端与水泵连接另一端与顶出气缸的活塞杆连接的冷却水管。
[0017]通过采用上述技术方案，水泵将水箱内的冷却液抽出经冷却水管淋于顶出气缸的活塞杆上，对顶出气缸的活塞杆降温，使顶出气缸不易损坏，提高了顶出气缸的使用寿命。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却组件还包括设于顶出气缸的活塞杆下侧的接液箱。
[0019]通过采用上述技术方案，接液箱的设置，接取经冷却水管流出的冷却液，以方便对冷却液回收利用，减少了冷却液的浪费。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接液箱内嵌设有防溅件，所述接液箱设于水箱的上侧，所述接液箱的下侧设有朝向水箱设置的排水口。
[0021]通过采用上述技术方案，防溅件的设置，使冷却液落至接液箱内不易溅出；接液箱内的冷却液可以经排水口流至水箱内进行回收，同时增加了冷却液与外界的接触面积，提高了冷却液的散热效率。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于加热管远离加热装置一端的支撑组件，所述支撑组件包括设于加热管远离加热装置的一端且与加热管一一对应的支撑片、设于支撑片下侧以支撑支撑片的支撑块和至少一个设于支撑块上的支撑螺杆。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑片对金属坯料进行支撑，使金属坯料在加热时更加稳定，而不易发生晃动；同时，使金属坯料加热完成顶出后不易滑落。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件还包括固定于加热装置上的固定架和至少一个螺纹连接于支撑螺杆上的支撑螺母，所述固定架设于支撑块的下侧，所述固定架上开设有供支撑螺杆穿设的长腰孔，所述支撑螺母抵接于固定架的上侧。
[0025]通过采用上述技术方案，使得支撑片的高度能够通过转动支撑螺母进行调节，方便根据使用情况调节支撑片的高度。
[0026]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应加热线圈外侧设有保温层。
[0027]通过采用上述技术方案，保温层的设置，减少了加热管热量的散失，提高了加热管对金属坯料的加热效率。
[0028]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.自动检测金属坯料的表面温度，无需人工判断，提高了金属坯料加热判断的准确性；
[0030]2.当温度检测装置检测到金属坯料的表面温度达到预设的温度时，顶出气缸的活塞杆伸出，驱使金属坯料滑出加热管，使金属坯料不易发生过度加热而损坏；
[0031]3.水泵将水箱内的冷却液抽出经冷却水管淋于顶出气缸的活塞杆上，对顶出气缸的活塞杆降温，使顶出气缸不易损坏，提高了顶出气缸的使用寿命。
附图说明
[0032]图1是一种感应加热设备的结构示意图。
[0033]图2是温度检测装置与驱动组件、冷却组件、支撑组件、顶出气缸的结构示意图。
[0034]图3是图2中A部的放大图。
[0035]图4是驱动组件的结构示意图。
[0036]图中，1、加热装置；11、感应加热线圈；12、加热管；121、检测孔；13、保温层；2、温度检测装置；3、驱动组件；31、驱动丝杆；32、驱动电机；33、驱动块；34、支撑板；35、接近开关；4、顶出气缸；5、冷却组件；51、水箱；52、水泵；53、冷却水管；54、接液箱；541、防溅件；542、排水口；6、支撑组件；61、支撑片；62、支撑块；63、支撑螺杆；64、固定架；641本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应加热设备，包括加热装置（1），所述加热装置（1）具有一感应加热线圈（11），其特征在于：还包括设于感应加热线圈（11）一侧的温度检测装置（2）和设于加热装置（1）上驱使温度检测装置（2）移动的驱动组件（3），所述感应加热线圈（11）内设有至少两个供金属坯料穿设的加热管（12），所述加热管（12）上开设有与温度检测装置（2）对应的检测孔（121），相邻所述检测孔（121）的连线与温度检测装置（2）的移动方向互相平行。2.根据权利要求1所述的一种感应加热设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括转动连接于加热装置（1）上的驱动丝杆（31）、设于加热装置（1）上且输出轴与驱动丝杆（31）固定连接的驱动电机（32）和套设于驱动丝杆（31）上且与驱动丝杆（31）螺纹连接的驱动块（33），所述温度检测装置（2）设于驱动块（33）上，所述驱动块（33）沿驱动丝杆（31）的轴向移动。3.根据权利要求2所述的一种感应加热设备，其特征在于：所述驱动组件（3）还包括固定于加热装置（1）上的支撑板（34）和设于支撑板（34）上的接近开关（35），所述驱动丝杆（31）的两端分别转动连接于支撑板（34）的两端，所述驱动块（33）与支撑板（34）抵接滑移，所述接近开关（35）的数量为两个且分别设于支撑板（34）的两端。4.根据权利要求1所述的一种感应加热设备，其特征在于：还包括驱使金属坯料滑离加热管（12）的顶出气缸（4），所述顶出气缸（4）设于加热管（12）靠近加热装置（1）的一端。5.根据权利要求4所述的一种感应加热设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，陈瑞，俞林杰，邱煌，万秋雾，杨胜龙，
申请(专利权)人：宁波润轴汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：