小型断路器及小型断路器用手柄、断路器底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型断路器及其手柄、断路器底座，属于电气开关领域，包括手柄、弹簧和断路器底座，断路器底座上设有一凸轴，手柄包括连接套轴和围绕连接套轴设置的外挡壁，弹簧套设于连接套轴与外挡壁之间，连接套轴的中部设有通孔并插接于凸轴上。外挡壁一处设有开口槽，开口槽的两侧分别设有固定卡槽；断路器底座上设有具有与开口槽相对应开口的挡壁，弹簧的两个末端从开口槽中伸出并分别与一固定卡槽固定配合再与挡壁的开口的侧壁抵接。本实用新型专利技术手柄和手柄扭簧可提前组合，进而与断路器底座一次到位快速装配，有效防止弹簧弹出和脱落，提高装配效率、减少不合格产品。减少不合格产品。减少不合格产品。

【技术实现步骤摘要】
小型断路器及小型断路器用手柄、断路器底座


[0001]本技术涉及小型断路器领域，尤其涉及一种小型断路器用手柄、小型断路器底座以及由该手柄和断路器底座组成的一种小型断路器。

技术介绍

[0002]小型断路器包括有壳体、手柄、操作机构、触头系统、灭弧系统、热磁脱扣装置等机构。在生产装配过程中，首先先将断路器的弹簧先装入壳体（即断路器底座）上并使弹簧的末端与壳体上的相应结构紧贴，由于弹簧扭转力较大，极其容易弹跳，不便于新操作员装配；即便弹簧装入后，在手柄装入底座后、在产品未铆合前，也存在弹簧脱落，造成产品的无法通闸的情形。或者，在安装时弹簧的位置发生偏移，弹簧安装不到位的情况，需要及时检验出来并进行返修，否则容易造成使用中的安全隐患。
[0003]基于此，提出本案申请。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于装配的小型断路器用手柄、断路器底座，解决现有技术中装配过程中弹簧容易弹跳而不便于装配的问题，简化装配过程、提高装配效率。
[0005]本技术的目的之一在于提供一种小型断路器用手柄，包括柄体和连接体，连接体的中心设有连接套轴，连接体上还设有与连接套轴等距设置的外挡壁，外挡壁与连接套轴之间形成一用于放置弹簧的环形凹槽，外挡壁一处设有供弹簧的末端伸出的开口槽，开口槽的两侧分别设有用于与弹簧的两个末端配合的固定卡槽，连接套轴的中心设有通孔。
[0006]上述结构提供环形凹槽用于放置弹簧，并设计开口槽供弹簧的末端伸出，开口槽为开口结构，在弹簧放置如环形凹槽的过程中，不会阻挡弹簧的末端直接从开口槽的开口处卡入到开口槽中，便于一次压装装配。同时，开口槽的两侧槽壁上设置了固定卡槽，固定卡槽作用于弹簧的末端、通过限制弹簧的两个末端的滑动，从而有效防止弹簧在装配过程中发生弹跳从手柄上脱离或发生未知偏离，便于新操作员装配、并降低使用过程中的安全隐患。
[0007]上述小型断路器用手柄进一步设置如下：所述手柄开口槽所对应的环形凹槽的槽底表面上设有加强筋，所述加强筋最好沿径向分布。加强筋用于压缩该处弹簧的活动空间，其与两处固定卡槽配合，可将弹簧牢固地卡置于该处，放置其弹跳脱离手柄。此外加强筋所在处的部分弹簧被压缩而其余部分仍处于伸展状态，也更有利于弹簧在环形凹槽中的保持稳定。
[0008]本技术的目的之二在于提供一种断路器底座，包括底座本体，底座本体上设有一凸轴和以凸轴为中心等距分布的挡壁，凸轴与挡壁之间的环形开槽用于安装手柄，挡壁一处设有供弹簧的末端伸出的开口。作为优选，凸轴与底座本体交界处设有一与凸轴同
轴且靠近的圆台。
[0009]上述结构中所设环形开槽与上文所述手柄结构适配，手柄与弹簧的组装体只需通过与凸轴插接即可完成安装，安装过程快速、方便，有利于提高装配效率。上述圆台用于将手柄整体抬高、使其与断路器底座间隙配合，减小手柄与断路器底座的接触面积、降低摩擦。
[0010]为减少手柄转动过程中与断路器底座之间的摩擦，上述断路器底座结构进一步设置如下：开口附近的环形开槽的槽底上设有用于与手柄的端面间隙配合的圆弧小槽，所述圆弧小槽的弧形与手柄的端面的滑动轨迹相适应。一方面得以是转动更方便，另一方面可以避免手柄和断路器底座的磨损、延长二者的使用寿命。
[0011]本技术的目的之三在于提供一种便于装配的小型断路器，包括手柄、弹簧和断路器底座，断路器底座上设有一凸轴，所述手柄包括连接套轴和围绕连接套轴设置的外挡壁，弹簧套设于连接套轴与外挡壁之间，连接套轴的中部设有通孔并插接于凸轴上。外挡壁一处设有开口槽，开口槽的两侧分别设有固定卡槽。断路器底座上设有具有与开口槽相对应开口的挡壁，弹簧的两个末端从开口槽中伸出并分别与一固定卡槽固定配合、再与挡壁的开口侧壁抵接。
[0012]上述结构中，手柄与弹簧可先一步组装为一体，再以插接方式插入到断路器底座上一步到位，工序少且过程简单，可以有效提高装配效率。且由于手柄上设置了固定卡槽，可以有效防止弹簧弹跳脱落，确保弹簧与手柄之间、断路器底座之间装配关系的稳定。并能够有效保障后续装配过程正常进行，降低返修率并使弹簧长期保持在手柄之内，确保使用安全。
[0013]为降低摩擦，上述小型断路器的结构进一步设置如下：所述断路器底座上设有与手柄的外挡壁的端面间隙配合的圆弧小槽，所述圆弧小槽的弧形与手柄的外挡壁的端面的滑动轨迹相适应。
[0014]为使弹簧与断路器底座配合，上述小型断路器的结构进一步设置如下：所述挡壁包括与凸轴间隔设置的凸柱台，所述弹簧的末端与凸柱台的一处侧壁与弹簧的末端抵接。
[0015]为便于装配和保持弹簧在手柄中的稳定装配，上述小型断路器的结构进一步设置如下：所述外挡壁与连接套轴之间形成一大小与弹簧相适应的环形凹槽，所述弹簧装配于环形凹槽中。所述环形凹槽面朝断路器底座设置。
[0016]作为优选，所述连接套轴的直径与弹簧内径相适应。通过直径适应，可通过连接套轴与弹簧之间的密切配合关系使弹簧受力后变形稳定，从而进一步防止弹簧弹跳。
[0017]为保持弹簧于手柄中的稳定，上述小型断路器的结构进一步设置如下：所述开口槽所对应的环形凹槽的槽底表面上设有加强筋，所述加强筋最好沿径向分布。
[0018]为减少摩擦，上述小型断路器的结构进一步设置如下：所述凸轴与断路器底座交界处设有一与凸轴同轴且靠近的圆台，所述手柄的底端与所述圆台无间隙配合。
[0019]本技术的有益效果如下：本技术手柄和手柄扭簧可实现自动化组装，并通过提前组合轻松的将部件装入壳体底座中，装配过程简单、一步到位，并能够有效防止在装配过程中，特别是产品没有铆合在工厂转运过程中弹簧有弹出和脱落的概率，大大降低因此不合格返修的产品，将每极产品中是通过员工手工装配（手柄扭簧和手柄均为一枚，将其安装在壳体底座）的生产时间压缩至约1.84秒，提高装配效率。
[0020]本技术对手柄与断路器底座所做结构改进，可以直接采用自动化安装设备进行安装，助力推动实现自动化，可以节约人员和人工工时，直接节省公司成本，提高企业竞争力。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施例3的整体示意图。
[0022]图2为本技术具体实施例3的整体结构示意图。
[0023]图3为本技术具体实施例3的剖面示意图。
[0024]图4为本技术具体实施例手柄整体示意图。
[0025]图5为本技术具体实施例手柄整体结构示意图。
[0026]图6为本技术具体实施例手柄俯视状态示意图。
[0027]图7为图6中A向剖面示意图。
[0028]图8为技术具体实施例手柄侧面示意图。
[0029]图9为本技术具体实施例断路器底座整体示意图。
[0030]图10为本技术具体实施例断路器底座俯视示意图。
[0031]图11为图10中B向剖面示意图。
[0032]附图标记：1—断路器底座，2—手柄，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器用手柄，其特征在于：包括柄体和连接体，连接体的中心设有连接套轴，连接体上还设有与连接套轴等距设置的外挡壁，外挡壁与连接套轴之间形成一用于放置弹簧的环形凹槽，外挡壁一处设有供弹簧的末端伸出的开口槽，开口槽的两侧分别设有用于与弹簧的两个末端配合的固定卡槽，连接套轴的中心设有通孔。2.如权利要求1所述的小型断路器用手柄，其特征在于：所述手柄开口槽所对应的环形凹槽的槽底表面上设有加强筋，所述加强筋最好沿径向分布。3.一种断路器底座，包括底座本体，其特征在于：所述底座本体上设有一凸轴和以凸轴为中心等距分布的挡壁，凸轴与挡壁之间的环形开槽用于安装手柄。4.如权利要求3所述的断路器底座，其特征在于：所述凸轴与底座本体交界处设有一与凸轴同轴且靠近的圆台。5.如权利要求3或4所述的断路器底座，其特征在于：所述挡壁一处设有供弹簧的末端伸出的开口，开口附近的环形开槽的槽底上设有用于与手柄的端面间隙配合的圆弧小槽，所述圆弧小槽的弧形与手柄的端面的滑动轨迹相适应。6.一种小型断路器，其特征在于：包括手柄、弹簧和断路器底座，断路器底座上设有一凸轴，所述手柄包括连接套轴和围绕连接套轴设置的外挡壁，弹簧套设于连接套轴与外挡壁之间，连接套轴的中部设有通孔并插接于凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵燕军，俞华彬，赵莹莹，徐可强，祁卫华，许利战，赵马锋，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：