本实用新型专利技术公开一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置，包括罐体，罐体内设有通过第一电机驱动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，罐体内底端设有通过第二电机驱动的凹字形搅拌轴；本实用新型专利技术通过第一电机驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴同时旋转，使第一搅拌轴和第二搅拌轴上的L型搅拌叶相互配合旋转，从而使原料搅拌的更充分均匀，提高了原料的搅拌效率，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴上的分散叶片相互配合旋转，在将原料混合的更均匀的同时也阻止了原料中的颗粒凝聚，起到分散作用，提高了搅拌质量，通过第二电机驱动凹字形搅拌轴旋转，使凹字形搅拌轴上的第一刮壁板和第二挂壁板将罐体底端和内壁上的原料残留刮除，提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置
[0001]本技术涉及玻璃胶生产加工设备
，尤其涉及一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置。
技术介绍
[0002]硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种,硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封,双组份硅酮玻璃胶是以室温硫化硅橡胶107和甲基硅油201的材料为主剂，以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶，该胶固化后，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性,具有高粘的接强度,对玻璃和铝合金有良好的粘结性,主要用于中空玻璃密封第二道密封；
[0003]在硅酮玻璃胶的生产过程中，需要通过分散装置对多种原料组分进行搅拌分散，保证原料充分融合的同时避免颗粒团聚，而现有的分散装置大都结构单一，单单通过一根搅拌轴对原料进行搅拌，导致原料之间不能充分融合，搅拌效率也较低，且现有的分散装置在搅拌过程中无法搅拌到装置的内底部和内侧壁，导致装置内底部的原料无法分散融合，装置的内侧壁上还有有原料残留，影响搅拌效果，使用十分不便，因此，本技术提出一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置，该硅酮玻璃胶生产用的分散装置通过第一电机驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴同时旋转，使第一搅拌轴和第二搅拌轴上的L型搅拌叶相互配合旋转，从而使原料搅拌的更充分均匀，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴上的分散叶片相互配合旋转，在将原料混合的更均匀的同时也阻止了原料中的颗粒凝聚，起到分散作用，通过第二电机驱动凹字形搅拌轴旋转，使凹字形搅拌轴旋轴上的第一刮壁板和第二挂壁板将罐体底端和内壁上的原料残留刮除，提高了搅拌效果。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置，包括过罐体，所述罐体内设有通过第一电机驱动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的上下两侧均设有L型搅拌叶，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上的L型搅拌叶结构相同且呈反向交叉分布，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的中间位置均对称固定有分散叶片，所述罐体内部底端设有通过第二电机驱动的凹字形搅拌轴，所述凹字形搅拌轴底端靠近罐体的一侧设有第一刮壁板，所述凹字形搅拌轴两侧靠近罐体的一面均设有第二刮壁板，所述罐体顶端设有进料箱，所述进料箱通过进料管与罐体连通，所述罐体底端设有出料管。
[0006]进一步改进在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶端穿过罐体均安装有从动齿轮，所述第一电机的输出端穿过传动盒安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0007]进一步改进在于：所述进料箱至少设有四组且对称设置于罐体顶端的四周位置，
所述进料箱顶端设有进料口，所述进料管上设有流量控制阀。
[0008]进一步改进在于：所述凹字形搅拌轴顶端靠近罐体内壁的两侧均设有滑轮，所述罐体的内壁上固定有与滑轮匹配的滑轨。
[0009]进一步改进在于：所述第一刮壁板和第二刮壁板上均开设有等距分布的通孔，所述第一刮壁板和第二刮壁板分别与罐体的内底面和内侧壁相贴合。
[0010]进一步改进在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上的分散叶片呈交叉嵌合分布，所述分散叶片上设有分散滤网。
[0011]进一步改进在于：所述出料管底端连接有排料管，所述排料管内设有通过第三电机驱动的螺旋搅拌轴。
[0012]本技术的有益效果为：本技术包括罐体，通过第一电机驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴同时旋转，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴上的L型搅拌叶相互配合旋转并对原料进行搅拌，从而使原料搅拌融合的更充分，提高了搅拌效率，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴上的分散叶片相互配合并对原料进行搅拌分散，在将原料混合的更均匀的同时也阻止了原料中的颗粒凝聚，起到分散作用，在提高搅拌效率的同时也提升了原料的分散质量，通过第二电机驱动凹字形搅拌轴旋转，使凹字形搅拌轴上的第一刮壁板和第二挂壁板分别对罐体内底端和内壁上的原料残留进行刮除搅拌，提高了搅拌效果，使原料的搅拌更为顺利。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视图；
[0014]图2是本技术的剖视图；
[0015]图3是本技术的A处放大图；
[0016]图4是本技术的B处放大图。
[0017]其中：1、罐体；2、第一电机；3、第一搅拌轴；4、第二搅拌轴；5、L型搅拌叶；6、分散叶片；7、第二电机；8、凹字形搅拌轴；9、第一刮壁板；10、第二刮壁板；11、进料箱；12、进料管；13、出料管；14、从动齿轮；15、传动盒；16、主动齿轮；17、进料口；18、流量控制阀；19、滑轮；20、滑轨；21、通孔；22、分散滤网；23、排料管；24、第三电机；25、螺旋搅拌轴。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置，包括过罐体1，所述罐体1内设有通过第一电机2驱动的第一搅拌轴3和第二搅拌轴4，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的上下两侧均设有L型搅拌叶5，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上的L型搅拌叶5结构相同且呈反向交叉分布，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的中间位置均对称固定有分散叶片6，所述罐体1内部底端设有通过第二电机7驱动的凹字形搅拌轴8，所述凹字形搅拌轴8底端靠近罐体1的一侧设有第一刮壁板9，用于刮除罐体1内部底端的原料残留，所述凹字形搅拌轴8两侧靠近罐体1的一面均设有第二刮壁板10，用于刮除罐体1内部侧壁的原料残留，所述罐体1顶端设有进料箱11，用于加入原料，所述进料箱11通过进料管12
与罐体1连通，所述罐体1底端设有出料管13，用于将搅拌分散完成的原料排出。
[0020]所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的顶端穿过罐体1均安装有从动齿轮14，所述第一电机2的输出端穿过传动盒15安装有与从动齿轮14啮合的主动齿轮16，使第一搅拌轴3和第二搅拌轴4转动的更高效。
[0021]所述进料箱11设有四组且对称设置于罐体1顶端的四周位置，所述进料箱11顶端设有进料口17，用于分别加入不同的原料，所述进料管12上设有流量控制阀18，便于控制原料的加入量。
[0022]所述凹字形搅拌轴8顶端靠近罐体1内壁的两侧均设有滑轮19，所述罐体1的内壁上固定有与滑轮19匹配的滑轨20，使凹字形搅拌轴8更稳定。
[0023]所述第一刮壁板9和第二刮壁板10上均开设有等距分布的通孔21，用于将原料通过，所述第一刮壁板9和第二刮壁板10分别与罐体1的内底面和内侧壁相贴合，便于将罐体1的内底面和内侧壁的原料残留刮除。
[0024]所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上的分散叶片6呈交叉嵌合分布，所述分散叶片6上设有分散滤网22，使原料分散效果更好。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置，包括过罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有通过第一电机(2)驱动的第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)的上下两侧均设有L型搅拌叶(5)，所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)上的L型搅拌叶(5)结构相同且呈反向交叉分布，所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)的中间位置均对称固定有分散叶片(6)，所述罐体(1)内部底端设有通过第二电机(7)驱动的凹字形搅拌轴(8)，所述凹字形搅拌轴(8)底端靠近罐体(1)的一侧设有第一刮壁板(9)，所述凹字形搅拌轴(8)两侧靠近罐体(1)的一面均设有第二刮壁板(10)，所述罐体(1)顶端设有进料箱(11)，所述进料箱(11)通过进料管(12)与罐体(1)连通，所述罐体(1)底端设有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃胶生产用的分散装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)的顶端穿过罐体(1)均安装有从动齿轮(14)，所述第一电机(2)的输出端穿过传动盒(15)安装有与从动齿轮(14)啮合的主动齿轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文婷，
申请(专利权)人：安徽神舟飞船胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。