折弯机导轨板的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯机机构领域的一种折弯机导轨板的夹具，包括轨道、第一夹具和第二夹具，轨道的顶端活动连接有第一夹具，第一夹具的一端通过多个榫槽与第二夹具的一端榫接，第一夹具内部的两侧均穿插连接有定位杆，两个定位杆的一端固定连接有固定架，固定架内壁的中部通过螺杆与第二夹具的中部转动连接，多个榫槽的内壁均固定设有磁性片，第一夹具和第二夹具的一端通过多个磁性片相吸附。本实用新型专利技术的有益效果是：方便对不同轨道上的不同工件进行夹紧，增加适用性；增加工件的稳固性，避免工件出现松动的现象，方便工件进行折弯工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
折弯机导轨板的夹具


[0001]本技术涉及折弯机机构领域，具体是一种折弯机导轨板的夹具。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]折弯机上的导轨板用于对工件折弯加工工作，但现有的导轨板上的夹具通常结构固定，仅能与单一尺寸的导轨板配合安装，使用存在局限性，且工件稳固性不佳，导致工件出现松动的现象，不方便工件进行折弯工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折弯机导轨板的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出仅能与单一尺寸的导轨板配合安装，且工件稳固性不佳，导致工件出现松动的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括轨道、第一夹具和第二夹具，所述轨道的顶端活动连接有第一夹具，所述第一夹具的一端通过多个榫槽与第二夹具的一端榫接，所述第一夹具内部的两侧均穿插连接有定位杆，两个所述定位杆的一端固定连接有固定架，所述固定架内壁的中部通过螺杆与第二夹具的中部转动连接，多个所述榫槽的内壁均固定设有磁性片，所述第一夹具和第二夹具的一端通过多个磁性片相吸附。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述轨道顶端的中部开设有型槽，方便放置待折弯的工件，所述轨道顶端的两侧均开设有多个等间距分布的销孔，便于对第一夹具和第二夹具安装固定。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定架内壁的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部与第二夹具的中部穿插连接，方便通过转动螺杆带动第二夹具在螺杆上移动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一夹具和第二夹具的两侧均开设有通孔，每个所述通孔均与销孔相匹配，便于对第一夹具和第二夹具安装固定。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一夹具和第二夹具顶端的一侧均开设有两个安装孔，所述第一夹具和第二夹具的顶端通过多个安装孔可拆卸安装有安装板，有利于使第一夹具和第二夹具榫接后配合使用。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一夹具和第二夹具底端的一侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的底端均固定设有多个锯齿，增加摩擦力，从而增加对工件的夹紧紧固性，保证工件的稳固性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述型槽为“V”形结构，两个所述限位板的底端均位于型槽的内部，便于对型槽内部的工件进行限位夹紧。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过轨道的顶端活动连接有第一夹具，第一夹具的一端通过多个榫槽与第二夹具的一端榫接，且多个榫槽的内壁均固定设有磁性片，第一夹具和第二夹具的一端通过多个磁性片相吸附，既可以将第一夹具和第二夹具之间榫接配合使用，由于第二夹具的中部与螺杆的外部螺纹连接，也可以将通过转动螺杆，增加第一夹具和第二夹具之间的间隙，从而便于安装在不同尺寸的轨道上，从而方便对不同轨道上的不同工件进行夹紧，增加适用性。
[0015]2.本技术中，通过第一夹具内部的两侧均穿插连接有定位杆，两个定位杆的一端固定连接有固定架，固定架内壁的中部通过螺杆与第二夹具的中部转动连接，工作人员通过转动螺杆，使第二夹具在螺杆上移动，增加第一夹具和第二夹具之间的间隙，再将工件放置在型槽内部，反向转动螺杆，使第一夹具和第二夹具相向运动，从而对型槽内部的工件进行夹紧，增加工件的稳固性，避免工件出现松动的现象，方便工件进行折弯工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一夹具和第二夹具连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术中第一夹具和第二夹具连接的平面结构示意图。
[0019]图中：1、轨道；2、型槽；3、销孔；4、第一夹具；5、第二夹具；6、榫槽；7、固定架；8、螺杆；9、定位杆；10、通孔；11、磁性片；12、安装孔；13、安装板；14、限位板；15、锯齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种折弯机导轨板的夹具，包括轨道1、第一夹具4和第二夹具5，轨道1的顶端活动连接有第一夹具4，第一夹具4的一端通过多个榫槽6与第二夹具5的一端榫接，方便将第一夹具4和第二夹具5之间榫接配合使用，第一夹具4内部的两侧均穿插连接有定位杆9，两个定位杆9的一端固定连接有固定架7，固定架7内壁的中部通过螺杆8与第二夹具5的中部转动连接，工作人员通过转动螺杆8，使第一夹具4和第二夹具5相向运动，从而对型槽2内部的工件进行夹紧，增加工件的稳固性，避免工件出现松动的现象，多个榫槽6的内壁均固定设有磁性片11，第一夹具4和第二夹具5的一端通过多个磁性片11相吸附，增加第一夹具4和第二夹具5之间榫接后的紧密性，保证第一夹具4和第二夹具5之间的稳固性。
[0022]其中，轨道1顶端的中部开设有型槽2，方便放置待折弯的工件，轨道1顶端的两侧均开设有多个等间距分布的销孔3，便于对第一夹具4和第二夹具5安装固定；固定架7内壁
的中部转动连接有螺杆8，螺杆8的外部与第二夹具5的中部穿插连接，方便通过转动螺杆8带动第二夹具5在螺杆8上移动；第一夹具4和第二夹具5的两侧均开设有通孔10，每个通孔10均与销孔3相匹配，便于对第一夹具4和第二夹具5安装固定；第一夹具4和第二夹具5顶端的一侧均开设有两个安装孔12，第一夹具4和第二夹具5的顶端通过多个安装孔12可拆卸安装有安装板13，有利于使第一夹具4和第二夹具5榫接后配合使用；第一夹具4和第二夹具5底端的一侧均固定连接有限位板14，两个限位板14的底端均固定设有多个锯齿15，增加摩擦力，从而增加对工件的夹紧紧固性，保证工件的稳固性；型槽2为“V”形结构，两个限位板14的底端均位于型槽2的内部，便于对型槽2内部的工件进行限位夹紧。
[0023]本技术的工作原理是：首先将工件放置在型槽2的内部，再将第一夹具4和第二夹具5榫接，与此同时，第一夹具4和第二夹具5的一端通过多个磁性片11相吸附，增加第一夹具4和第二夹具5之间榫接后的紧密性，接着将安装板13通过多个安装孔12安装在第一夹具4和第二夹具5之间的顶端，保证第一夹具4和第二夹具5之间的稳固性，从而使第一夹具4和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机导轨板的夹具，包括轨道(1)、第一夹具(4)和第二夹具(5)，其特征在于：所述轨道(1)的顶端活动连接有第一夹具(4)，所述第一夹具(4)的一端通过多个榫槽(6)与第二夹具(5)的一端榫接，所述第一夹具(4)内部的两侧均穿插连接有定位杆(9)，两个所述定位杆(9)的一端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)内壁的中部通过螺杆(8)与第二夹具(5)的中部转动连接，多个所述榫槽(6)的内壁均固定设有磁性片(11)，所述第一夹具(4)和第二夹具(5)的一端通过多个磁性片(11)相吸附。2.根据权利要求1所述的折弯机导轨板的夹具，其特征在于：所述轨道(1)顶端的中部开设有型槽(2)，所述轨道(1)顶端的两侧均开设有多个等间距分布的销孔(3)。3.根据权利要求1所述的折弯机导轨板的夹具，其特征在于：所述固定架(7)内壁的中部转动连接有螺杆(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠明，
申请(专利权)人：太仓恒华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：