一种预制独立基础的吊装模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种预制独立基础的吊装模具，属于装配式结构预制基础吊装技术领域，可解决现有预制独立基础预埋吊环吊装安全系数低，效率低，且浪费材料、费时费工的问题，包括吊杆，所述吊杆的两端分别设有固定定位器和可拆卸定位器，所述固定定位器包括中心设有与吊杆的外径匹配的通孔的定位颈圈Ⅰ和限位颈圈Ⅰ，定位颈圈Ⅰ位于吊杆一端的端部，定位颈圈Ⅰ和限位颈圈Ⅰ的内侧间距为100mm，所述可拆卸定位器包括套管、中心设有通孔的定位颈圈Ⅱ和限位颈圈Ⅱ，定位颈圈Ⅱ和限位颈圈Ⅱ分别位于套管的两端，吊杆的另一端穿过套管，吊杆靠近可拆卸定位器的一端设有销孔和穿过销孔的锁销。通过使用本实用新型专利技术很大的提高了施工效率。通过使用本实用新型专利技术很大的提高了施工效率。通过使用本实用新型专利技术很大的提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制独立基础的吊装模具


[0001]本技术属于装配式结构预制基础吊装
，特别涉及基础数量多，成批量集中预制的基础吊装工具，具体涉及一种预制独立基础的吊装模具。

技术介绍

[0002]建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。独立基础分三种：阶形基础、坡形基础、杯形基础。
[0003]目前，独立基础的吊装，一般方法为：经计算选用符合要求直径的吊环对称预埋于独立基础承台表面，选用符合要求吊带及吊车吊装。但吊环预埋深度较浅，混凝土浇筑时易错位，吊装安全系数低；且吊环加工耗费人工、材料；吊装完成后，吊点处基础经常出现裂缝、破损，切割吊环后修补，造成人工成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有预制独立基础预埋吊环吊装安全系数低，效率低，且浪费材料、费时费工的问题，提供一种预制独立基础的吊装模具。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种预制独立基础的吊装模具，包括吊杆，所述吊杆的两端分别设有固定定位器和可拆卸定位器，所述固定定位器包括中心设有与吊杆的外径匹配的通孔的定位颈圈Ⅰ和限位颈圈Ⅰ，定位颈圈Ⅰ位于吊杆一端的端部，定位颈圈Ⅰ和限位颈圈Ⅰ的内侧间距为100mm，所述可拆卸定位器包括套管、中心设有通孔的定位颈圈Ⅱ和限位颈圈Ⅱ，定位颈圈Ⅱ和限位颈圈Ⅱ分别位于套管的两端，吊杆的另一端穿过套管，吊杆靠近可拆卸定位器的一端设有销孔和穿过销孔的锁销。
[0007]进一步地，所述吊杆的直径为40mm。
[0008]进一步地，所述定位颈圈Ⅰ和限位颈圈Ⅰ的厚度均为8mm，直径均为100mm。
[0009]进一步地，所述套管的长度为120mm，内径为45mm，壁厚为7.5mm。
[0010]进一步地，所述定位颈圈Ⅱ和限位颈圈Ⅱ的厚度均为10mm，直径均为120mm。
[0011]进一步地，所述销孔距离吊杆的端部的距离为28mm，销孔的直径为10mm。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术固定模具设计科学、吊装安全系数高、结构简单、制作容易、操作简便、成本低廉、可循环重复使用，在吊装过程中可以固定基础，规避了预埋吊钩吊装基础安全问题，后期切割钢筋、修补基础等问题，且操作方便，很大的提高了施工效率。而且本技术模具为可拆连接，可循环重复使用，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定定位器的结构示意图；
[0016]图3为本技术的可拆卸定位器的结构示意图；
[0017]图4为本技术的锁销的结构示意图；
[0018]图5为本技术的使用状态示意图；
[0019]其中：1-吊杆；2-定位颈圈Ⅰ；3-限位颈圈Ⅰ；4-套管；5-定位颈圈Ⅱ；6-限位颈圈Ⅱ；7-销孔；8-锁销。
具体实施方式
[0020]结合附图，对本技术做进一步说明。
[0021]如图所示，一种预制独立基础的吊装模具，包括吊杆1，所述吊杆1的两端分别设有固定定位器和可拆卸定位器，所述固定定位器包括中心设有与吊杆1的外径匹配的通孔的定位颈圈Ⅰ2和限位颈圈Ⅰ3，定位颈圈Ⅰ2位于吊杆1一端的端部，定位颈圈Ⅰ2和限位颈圈Ⅰ3的内侧间距为100mm，所述可拆卸定位器包括套管4、中心设有通孔的定位颈圈Ⅱ5和限位颈圈Ⅱ6，定位颈圈Ⅱ5和限位颈圈Ⅱ6分别位于套管4的两端，吊杆1的另一端穿过套管4，吊杆1靠近可拆卸定位器的一端设有销孔7和穿过销孔7的锁销8。
[0022]所述吊杆1的直径为40mm。
[0023]所述定位颈圈Ⅰ2和限位颈圈Ⅰ3的厚度均为8mm，直径均为100mm。
[0024]所述套管4的长度为120mm，内径为45mm，壁厚为7.5mm。
[0025]所述定位颈圈Ⅱ5和限位颈圈Ⅱ6的厚度均为10mm，直径均为120mm。
[0026]所述销孔7距离吊杆1的端部的距离为28mm，销孔7的直径为10mm。
[0027]吊杆1的直径可根据吊装基础重量经计算确定，长度根据吊装基础预埋PVC管长度+40mm，消除混凝土浇筑后独立基础柱截面尺寸偏差造成的影响。
[0028]定位颈圈Ⅱ5和限位颈圈Ⅱ6的中心的通孔的直径为60mm。
[0029]锁销采用D=6mm圆钢弯折成别针型。
[0030]本技术的使用方法如下：
[0031]独立基础柱钢筋绑扎时将2根（长度同柱截面长边尺寸）D50mmPVC绑扎固定在柱主筋内侧，柱高度1/2处，塑料胶带分口严密，做为本技术的插入孔；基础吊装时，将吊杆1分别插入PVC管中，确保固定定位器的定位颈圈Ⅰ2紧贴柱混凝土面；将可拆卸定位器套入吊杆1，确保可拆卸定位器的定位颈圈Ⅱ5紧贴柱混凝土面，用于基础定位；别针型锁销插入锁销孔，检查并确保可靠锁紧；将吊带分别放置在固定定位器的定位颈圈Ⅰ2和限位颈圈Ⅰ3之间以及可拆卸定位器的定位颈圈Ⅱ5和限位颈圈Ⅱ6之间，限位颈圈Ⅱ6用于限定吊带位置，防止吊带脱落，并与吊车/随车吊/叉车可靠连接，检查完毕，开始吊装。
[0032]作为优选的技术方案，吊杆的长度、直径可根据设计图纸及要求计算并选用，以满足不同重量、截面尺寸的基础吊装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制独立基础的吊装模具，其特征在于：包括吊杆（1），所述吊杆（1）的两端分别设有固定定位器和可拆卸定位器，所述固定定位器包括中心设有与吊杆（1）的外径匹配的通孔的定位颈圈Ⅰ（2）和限位颈圈Ⅰ（3），定位颈圈Ⅰ（2）位于吊杆（1）一端的端部，定位颈圈Ⅰ（2）和限位颈圈Ⅰ（3）的内侧间距为100mm，所述可拆卸定位器包括套管（4）、中心设有通孔的定位颈圈Ⅱ（5）和限位颈圈Ⅱ（6），定位颈圈Ⅱ（5）和限位颈圈Ⅱ（6）分别位于套管（4）的两端，吊杆（1）的另一端穿过套管（4），吊杆（1）靠近可拆卸定位器的一端设有销孔（7）和穿过销孔（7）的锁销（8）。2.根据权利要求1所述的一种预制独立基础的吊装模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛石磊，张永海，吉小帆，曹志宏，孔佑江，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：