本实用新型专利技术揭示了一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置。所述回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置包括废水储存系统、反应系统、真空抽吸系统、气液分离系统和废水排水系统，所述废水储存系统、真空抽吸系统和废水排水系统分别与反应系统连通设置，所述气液分离系统与所述真空抽吸系统连通设置。本实用新型专利技术回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，利用粘胶企业的含硫酸的冲毛水与含硫化钠的碱性废水反应，生成硫化氢气体，送往制酸装置焚烧制硫酸，既解决了含硫废气污染环境问题，又降低了冲毛水后续处理中和用碱量，同时又降低了制酸装置硫磺消耗量，具有良好的环保效益和经济效益。有良好的环保效益和经济效益。有良好的环保效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置
[0001]本技术属于粘胶纤维生产
，具体涉及一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置。
技术介绍
[0002]随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。在粘胶纤维生产领域，碳吸附车间会产生含有硫化钠的碱性废水，纺炼车间会产生含有硫酸的冲毛水，直接排放均会造成环境污染，且造成资源浪费。
[0003]目前，国内粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水采用常规的物化+生化处理工艺。物化处理：粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清。由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，治理难度较大。
[0004]生化处理：在物化处理的基础上再加活性污泥二级生化处理工艺。粘胶纤维生产废水经物化处理后，一些主要污染物(如COD、5O
42-、Zn
2+
和硫化物等)有相当一部分被去除，再经后续的活性污泥二级生化处理，使得废水中BOD5、COD等得以进一步去除，正常运行时出水可达国家一级排放标准。但仍存在如下问题：1.资源的流失浪费、运行费用高、泥量大；2.由于前面物化处理过程的自动化控制程度不高，运行效果不稳定，大大影响了后续生化处理的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现前述目的，本技术采用的技术方案包括：
[0007]本技术实施例提供一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其包括废水储存系统、反应系统、真空抽吸系统、气液分离系统和废水排水系统，所述废水储存系统、真空抽吸系统和废水排水系统分别与反应系统连通设置，所述气液分离系统与所述真空抽吸系统连通设置。
[0008]进一步地，所述废水储存系统包括并列设置的硫化钠废水储罐和酸性冲毛水储罐。
[0009]进一步地，所述硫化钠废水储罐的一侧上部具有与所述硫化钠废水储罐连通设置的含硫化钠碱性废水进水管道，所述硫化钠废水储罐的另一侧下部具有与所述硫化钠废水储罐连通设置的含硫化钠碱性废水出水管道。
[0010]进一步地，所述酸性冲毛水储罐的一侧上部具有与所述酸性冲毛水储罐连通设置的含硫酸酸性冲毛水进水管道，所述酸性冲毛水储罐的另一侧下部具有与所述酸性冲毛水储罐连通设置的含硫酸酸性冲毛水出水管道。
[0011]进一步地，所述反应系统包括内部自下而上依次设置有液相反应段、气相脱气段
和冷凝段的反应塔，且所述含硫化钠碱性废水出水管道和含硫酸酸性冲毛水出水管道的出水端分别与所述反应塔的液相反应段连通设置。
[0012]进一步地，所述真空抽吸系统包括生产水喷淋管和真空泵，所述真空泵通过抽吸管道与所述反应塔的塔顶连通设置，所述生产水喷淋管与所述反应塔连通设置，且生产水喷淋管的喷淋端设置在冷凝段上方的反应塔内。
[0013]进一步地，所述气液分离系统包括通过气相管道依次串联设置的气液分离器和风机，且所述气相管道的进气端与所述真空泵连通设置。
[0014]进一步地，所述气液分离器的底端中心还连通设置有液相管道，且所述液相管道的出液端与所述反应塔的液相反应段连通设置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，利用粘胶企业的含硫酸的冲毛水与含硫化钠的碱性废水反应，生成硫化氢气体，送往制酸装置焚烧制硫酸，既解决了含硫废气污染环境问题，又降低了冲毛水后续处理中和用碱量，同时又降低了制酸装置硫磺消耗量，具有良好的环保效益和经济效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请一实施方式中回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、硫化钠废水储罐，2、酸性冲毛水储罐，3、反应塔，4、生产水喷淋管，5、真空泵，6、气液分离器，7、风机，8、酸性废水排水管道，9、废水泵，10、含硫化钠碱性废水进水管道，11、含硫化钠碱性废水出水管道，12、含硫酸酸性冲毛水进水管道，13、含硫酸酸性冲毛水出水管道，14、抽吸管道，15、气相管道，16、液相管道，17、回流管线。
具体实施方式
[0020]鉴于现有技术中由于粘胶纤维生产废水直接排放会造成环境污染，且造成资源浪费资源的流失浪费的问题，本案专利技术人经长期研究和大量实践，开发出本技术的回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，通过利用粘胶企业的含硫酸的冲毛水与含硫化钠的碱性废水反应，生成硫化氢气体，作为制酸的原料。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0021]本技术实施例提供了一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其包括废水储存系统、反应系统、真空抽吸系统、气液分离系统和废水排水系统，所述废水储存系统、真空抽吸系统和废水排水系统分别与反应系统连通设置，所述气液分离系统与所述真空抽吸系统连通设置。
[0022]在一些优选实施例中，所述废水储存系统包括并列设置的硫化钠废水储罐和酸性冲毛水储罐，具体地，所述硫化钠废水储罐的一侧上部具有与所述硫化钠废水储罐连通设置的含硫化钠碱性废水进水管道，所述硫化钠废水储罐的另一侧下部具有与所述硫化钠废
水储罐连通设置的含硫化钠碱性废水出水管道；所述酸性冲毛水储罐的一侧上部具有与所述酸性冲毛水储罐连通设置的含硫酸酸性冲毛水进水管道，所述酸性冲毛水储罐的另一侧下部具有与所述酸性冲毛水储罐连通设置的含硫酸酸性冲毛水出水管道。
[0023]实施过程中，为了保证含硫化钠碱性废水组分的稳定，硫化钠废水储罐内物料缓存时间应不低于12h；为了保证含硫酸酸性冲毛水组分的稳定性，酸性冲毛水储罐内物料缓存时间应不低于12h。
[0024]在一些优选实施例中，所述反应系统包括内部自下而上依次设置有液相反应段、气相脱气段和冷凝段的反应塔，且所述含硫化钠碱性废水出水管道和含硫酸酸性冲毛水出水管道的出水端分别与所述反应塔的液相反应段连通设置；为了满足反应塔内充分反应的要求，处理过程中，需控制反应塔的pH≤1.5，并控制反应塔内气相流速控制在1.5m/s以内。
[0025]在一些优选实施例中，所述真空抽吸系统包括生产水喷淋管和真空泵，所述真空泵通过抽吸管道与所述反应塔的塔顶连通设置，所述生产水喷淋管与所述反应塔连通设置，且生产水喷淋管的喷淋端设置在冷凝段上方的反应塔内。
[0026]在一些优选实施例中，所述气液分离系统包括通过气相管道依次串联设置的气液分离器和风机，且所述气相管道的进气端与所述真空泵连通设置。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其特征在于包括废水储存系统、反应系统、真空抽吸系统、气液分离系统和废水排水系统，所述废水储存系统、真空抽吸系统和废水排水系统分别与反应系统连通设置，所述气液分离系统与所述真空抽吸系统连通设置。2.根据权利要求1所述的回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其特征在于：所述废水储存系统包括并列设置的硫化钠废水储罐和酸性冲毛水储罐。3.根据权利要求2所述的回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其特征在于：所述硫化钠废水储罐的一侧上部具有与所述硫化钠废水储罐连通设置的含硫化钠碱性废水进水管道，所述硫化钠废水储罐的另一侧下部具有与所述硫化钠废水储罐连通设置的含硫化钠碱性废水出水管道；和/或，所述酸性冲毛水储罐的一侧上部具有与所述酸性冲毛水储罐连通设置的含硫酸酸性冲毛水进水管道，所述酸性冲毛水储罐的另一侧下部具有与所述酸性冲毛水储罐连通设置的含硫酸酸性冲毛水出水管道。4.根据权利要求3所述的回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其特征在于：所述反应系统包括内部自下而上依次设置有液相反应段、气相脱气段和冷凝段的反应塔，且所述含硫化钠碱性废水出水管道和含硫酸酸性冲毛水出水管道的出水端分别与所述反应塔的液相反应段连通设置。5.根据权利要求4所述的回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，其特征在于：所述真空抽吸系统包括生产水喷淋管和...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗书磊，谭瀚茗，王静，何凡，姚元宏，郑贤江，李长福，周恩年，陈婕，马盼飞，陶思远，游延贺，
申请(专利权)人：新疆中泰创新技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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