一种重质颗粒粒度分级器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重质颗粒粒度分级器，包括圆筒，所述圆筒两端均固定设有支撑板，所述圆筒一端内壁固定设有固定轴，所述固定轴远离所述圆筒一端外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承外壁固定套设有第一圆板，所述圆筒另一端中部固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承内固定设有传动轴，所述传动轴一端伸入所述圆筒内且固定设有第二圆板，所述传动轴另一端伸出所述圆筒且设有驱动装置，所述圆筒靠近所述第一圆板一端上开设有外加料孔，所述第一圆板内壁固定设有精滤网筒。有益效果：能够利用蛟龙叶片将精滤网筒内的颗粒物逐渐向粗滤网筒端输送，输送速度较慢，从而能够充分对颗粒物进行筛分，使得颗粒物分级效果更好。使得颗粒物分级效果更好。使得颗粒物分级效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种重质颗粒粒度分级器


[0001]本技术涉及颗粒物筛分设备领域，具体来说，涉及一种重质颗粒粒度分级器。

技术介绍

[0002]在现代化工生产或实验过程中，有很多重质颗粒需要进行分级。目前，用于颗粒粒度分级的主要是筛分，现有的筛分均采用平面的筛网倾斜设置进行筛分分级，被筛分的颗粒在筛网上由重力作用或震动装置驱动进行滚动筛分，颗粒物在平面筛网上快速的滚下，不能对颗粒物进行充分的筛分，致使筛分效果较差。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种重质颗粒粒度分级器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质颗粒粒度分级器包括圆筒，所述圆筒两端均固定设有支撑板，所述圆筒一端内壁固定设有固定轴，所述固定轴远离所述圆筒一端外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承外壁固定套设有第一圆板，所述圆筒另一端中部固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承内固定设有传动轴，所述传动轴一端伸入所述圆筒内且固定设有第二圆板，所述传动轴另一端伸出所述圆筒且设有驱动装置，所述圆筒靠近所述第一圆板一端上开设有外加料孔，所述第一圆板内壁固定设有精滤网筒，所述精滤网筒远离所述第一圆板一端固定设有粗滤网筒，所述粗滤网筒与所述圆筒之间固定设有若干连接杆，所述精滤网筒靠近所述圆筒一端开设有内加料孔，所述内加料孔内通过转轴可转动设有精滤网盖，所述精滤网盖远离所述转轴一端设有锁紧装置，所述圆筒下端从左往右依次固定设有数量为三个的排料装置，所述精滤网筒和所述粗滤网筒内壁固定设有蛟龙叶片。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和电机，所述传动轴另一端伸出所述圆筒且外壁固定套设有第一皮带轮，右侧的所述支撑板外壁固定设有固定板，所述固定板上固定设有电机，所述电机的转动轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第一皮带轮之间通过三角带传动。
[0007]进一步的，所述排料装置包括集料管和排料管，所述集料管均固定嵌设在所述圆筒下壁，所述集料管下固定设有排料管。
[0008]进一步的，所述排料管下均放置有集料箱。
[0009]进一步的，所述锁紧装置包括第一磁铁和第二磁铁，所述精滤网盖远离所述转轴一端固定嵌设有第一磁铁，所述精滤网筒固定嵌设有与所述第一磁铁相匹配的第二磁铁。
[0010]进一步的，所述外加料孔内固定设有料斗。
[0011]进一步的，所述支撑板下均固定设有安装板且所述安装板的两侧均开设有若干安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置圆筒、第一圆板、第二圆板、精滤网筒、粗滤网筒、连接杆、蛟龙叶片、驱动装置和排料装置，能够利用蛟龙叶片将精滤网筒内的颗粒物逐渐向粗滤网筒端输送，输送速度较慢，从而能够充分对颗粒物进行筛分，使得颗粒物分级效果更好。
[0014](2)、本技术通过设置第一皮带轮、第二皮带轮和电机，能够利用电机带动第二皮带轮转动，进而通过三角带带动第一皮带轮转动，从而带动精滤网筒、粗滤网筒和蛟龙叶片转动对颗粒物进行输送。
[0015](3)、本技术通过设置集料管和排料管，能够用于收集精滤网筒、粗滤网筒筛分下来的颗粒并进行排放。
[0016](4)、本技术通过设置集料箱，能够用于收集排料管排出的颗粒物。
[0017](5)、本技术通过设置第一磁铁和第二磁铁，能够通过第一磁铁和第二磁铁之间的吸附作用对精滤网盖进行锁紧。
[0018](6)、本技术通过设置料斗，能够便于向内加料孔内添加物料。
[0019](7)、本技术通过设置安装板和安装孔，能够用于将支撑板的底端固定在地面上，从而能够增加整个装置工作时的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种重质颗粒粒度分级器的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种重质颗粒粒度分级器中精滤网筒的截面图；
[0023]图3是图2中A处的结构放大图；
[0024]图4是根据本技术实施例的一种重质颗粒粒度分级器中蛟龙叶片的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、圆筒；2、支撑板；3、固定轴；4、第一圆板；5、传动轴；6、第二圆板；7、精滤网筒；8、粗滤网筒；9、连接杆；10、内加料孔；11、外加料孔； 12、精滤网盖；13、蛟龙叶片；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、电机； 17、集料管；18、排料管；19、集料箱；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、料斗；23、安装板。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种重质颗粒粒度分级器，包括圆筒1，所述圆筒1两端均固定设有支撑板2，所述圆筒1一端内壁固定设有固定轴3，所述固定轴3远离所述圆筒1一端外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承外壁固定套设有第一圆板4，所述圆筒1另一端中部固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承内固定设有传动轴5，所述传动轴5一
端伸入所述圆筒1内且固定设有第二圆板6，所述传动轴5另一端伸出所述圆筒1且设有驱动装置，所述圆筒1靠近所述第一圆板4一端上开设有外加料孔11，所述第一圆板4内壁固定设有精滤网筒7，所述精滤网筒7远离所述第一圆板4一端固定设有粗滤网筒8，所述粗滤网筒8与所述圆筒1 之间固定设有若干连接杆9，所述精滤网筒7靠近所述圆筒1一端开设有内加料孔10，所述内加料孔10内通过转轴可转动设有精滤网盖12，所述精滤网盖12远离所述转轴一端设有锁紧装置，所述圆筒1下端从左往右依次固定设有数量为三个的排料装置，所述精滤网筒7和所述粗滤网筒8内壁固定设有蛟龙叶片13。
[0030]通过本技术的上述方案，能够利用蛟龙叶片13将精滤网筒7内的颗粒物逐渐向粗滤网筒8端输送，输送速度较慢，从而能够充分对颗粒物进行筛分，使得颗粒物分级效果更好。
[0031]实施例二：
[0032]请参阅图1，对于驱动装置来说，所述驱动装置包括第一皮带轮14、第二皮带轮15和电机16，所述传动轴5另一端伸出所述圆筒1且外壁固定套设有第一皮带轮14，右侧的所述支撑板2外壁固定设有固定板，所述固定板上固定设有电机16，所述电机16的转动轴外壁固定套设有第二皮带轮15，所述第一皮带轮14与所述第一皮带轮14之间通过三角带传动；对于排料装置来说，所述排料装置包括集料管17和排料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质颗粒粒度分级器，其特征在于，包括圆筒(1)，所述圆筒(1)两端均固定设有支撑板(2)，所述圆筒(1)一端内壁固定设有固定轴(3)，所述固定轴(3)远离所述圆筒(1)一端外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承外壁固定套设有第一圆板(4)，所述圆筒(1)另一端中部固定嵌设有第二轴承，所述第二轴承内固定设有传动轴(5)，所述传动轴(5)一端伸入所述圆筒(1)内且固定设有第二圆板(6)，所述传动轴(5)另一端伸出所述圆筒(1)且设有驱动装置，所述圆筒(1)靠近所述第一圆板(4)一端上开设有外加料孔(11)，所述第一圆板(4)内壁固定设有精滤网筒(7)，所述精滤网筒(7)远离所述第一圆板(4)一端固定设有粗滤网筒(8)，所述粗滤网筒(8)与所述圆筒(1)之间固定设有若干连接杆(9)，所述精滤网筒(7)靠近所述圆筒(1)一端开设有内加料孔(10)，所述内加料孔(10)内通过转轴可转动设有精滤网盖(12)，所述精滤网盖(12)远离所述转轴一端设有锁紧装置，所述圆筒(1)下端从左往右依次固定设有数量为三个的排料装置，所述精滤网筒(7)和所述粗滤网筒(8)内壁固定设有蛟龙叶片(13)。2.根据权利要求1所述的一种重质颗粒粒度分级器，其特征在于，所述驱动装置包括第一皮带轮(14)、第二皮带轮(15)和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕春，黄洪兴，
申请(专利权)人：江西省宏兴选矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：