本实用新型专利技术涉及焊接质量检测技术领域，尤其涉及一种焊缝焊接质量检测装置，解决现有技术中存在生产效率低、存在局限性的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座和对称布置的导柱，所述导柱上滑动设置有升降座，且导柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，通过传输带、转盘、分料杆以及收料箱等结构的设置，当工件被传输至检测头下放时，经检测头的检测后，将信号反馈至控制器判断该产品是否合格，并进一步将信号传输至伺服电机，使得伺服电机正转或反转，从而带动转盘转动，利用分料杆将产品推至不同的收料箱中自动收集，实现了对工件的自动分料收集，自动化程度高，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝焊接质量检测装置
[0001]本技术涉及焊接质量检测
，尤其涉及一种焊缝焊接质量检测装置。
技术介绍
[0002]目前，激光作为一种新光源，用途十分广泛，激光具有良好的相干性、单色性、方向性和高功率密度。激光也被应用到焊接技术中，激光焊接就是利用激光的多种特性，通过将激光束聚焦在很小的区域，产生高热量，使其作用于被焊接的工件上，使得工件快速熔化并焊接为整体。
[0003]在焊接完成后需要对焊接的部位进行焊接质量检测，现有技术中的检测装置在检测完成后都需要人工将工件分开存放，自动化程度低，生产效率不高，而且检测头的高度不可调节，不能适用于所有工件的检测，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低、存在局限性的缺点，而提出的一种焊缝焊接质量检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊缝焊接质量检测装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座和对称布置的导柱，所述导柱上滑动设置有升降座，且导柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，顶板与所述底座之间转动安装有螺杆，所述升降座的底部通过螺丝固定有安装座，安装座的底部通过螺丝安装有超声波检测头，所述支撑座上转动安装有转轴，所述转轴的一端焊接有转盘，所述转盘的外部通过六角螺钉固定有呈环状分布的分料杆；
[0007]所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有传输带，所述底座的两侧均焊接有滑道，所述滑道的端部通过卡扣固定连接有收料箱。
[0008]优选的，所述底座和顶板上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述螺杆的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，且螺杆的一端通过螺母螺栓固定有调节摇把。
[0009]优选的，所述支撑座上通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端联接有同步带机构，所述同步带机构与所述转轴联接。
[0010]优选的，所述支撑座上开设有通孔，所述转轴嵌入在通孔的内部。
[0011]优选的，所述升降座的一侧安装有控制器，所述超声波检测头和伺服电机均与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述升降座上开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
[0013]优选的，所述升降座的一侧通过螺丝固定有连接板，连接板上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有调节螺母，调节螺母套设在螺杆的外部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过传输带、转盘、分料杆以及收料箱等结构的设置，当工件被传输至检测头下放时，经检测头的检测后，将信号反馈至控制器判断该产品是否合格，并进一
步将信号传输至伺服电机，使得伺服电机正转或反转，从而带动转盘转动，利用分料杆将产品推至不同的收料箱中自动收集，实现了对工件的自动分料收集，自动化程度高，提高了生产效率。
[0016]2、本技术中通过螺杆、调节摇把、升降座等结构的设置，针对不同规格的工件，使用者可提前对超声波检测头的高度进行调节，消除了市场上装置的局限性，提升了检测装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种焊缝焊接质量检测装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种焊缝焊接质量检测装置的局部俯视图。
[0019]图中：1底座、101凹槽、2导柱、3升降座、4顶板、5控制器、6安装座、7超声波检测头、8传输带、9收料箱、10滑道、11支撑座、12伺服电机、13同步带机构、14转轴、15转盘、16分料杆、17螺杆、18连接板、19调节摇把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-2，一种焊缝焊接质量检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑座11和对称布置的导柱2，导柱2上滑动设置有升降座3，且导柱2的顶部通过沉头螺栓固定有顶板4，顶板4与底座1之间转动安装有螺杆17，升降座3的底部通过螺丝固定有安装座6，安装座6的底部通过螺丝安装有超声波检测头7，支撑座11上转动安装有转轴14，转轴14的一端焊接有转盘15，转盘15的外部通过六角螺钉固定有呈环状分布的分料杆16；底座1上开设有凹槽101，凹槽101的内部安装有传输带8，底座1的两侧均焊接有滑道10，滑道10的端部通过卡扣固定连接有收料箱9。
[0022]通过传输带8、转盘15、分料杆16以及收料箱9等结构的设置，当工件被传输至检测头下放时，经检测头的检测后，将信号反馈至控制器5判断该产品是否合格，并进一步将信号传输至伺服电机12，使得伺服电机12正转或反转，从而带动转盘15转动，利用分料杆16将产品推至不同的收料箱9中自动收集，实现了对工件的自动分料收集，自动化程度高，提高了生产效率，通过螺杆17、调节摇把19、升降座3等结构的设置，针对不同规格的工件，使用者可提前对超声波检测头7的高度进行调节，消除了市场上装置的局限性，提升了检测装置的实用性。
[0023]本实施例中，底座1和顶板4上分别安装有第一轴承和第二轴承，螺杆17的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，且螺杆17的一端通过螺母螺栓固定有调节摇把19。
[0024]本实施例中，支撑座11上通过螺栓固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端联接有同步带机构13，同步带机构13与转轴14联接。
[0025]本实施例中，支撑座11上开设有通孔，转轴14嵌入在通孔的内部。
[0026]本实施例中，升降座3的一侧安装有控制器5，超声波检测头7和伺服电机12均与控制器5电性连接。
[0027]本实施例中，升降座3上开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。
[0028]本实施例中，升降座3的一侧通过螺丝固定有连接板18，连接板18上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有调节螺母，调节螺母套设在螺杆17的外部。
[0029]本技术的具体实施过程如下：在工作时，工件间隔传输至传输带8上，传输带8带动工件移动至超声波检测头7的下方，位于两根分料杆16之间，随后超声波检测头7对工件进行检测，将检测后的结果反馈至控制器5，控制器5将工件是否合格产生不同的信号控制伺服电机12启动，产品合格时，伺服电机12正转60
°
，通过同步带机构13(同步带机构13为现有技术，此处不再赘述)，带动转轴14、转盘15以及分料杆16转动，其中两根分料杆16则推动产品至滑道10，从左侧的滑道10落入其中一个收料箱9中收集；产品不合格时，伺服电机12反转60
°
，同理将产品推至右侧滑道10中落入另一个收料箱9中收集，需要说明的是当转盘15转动60
°
后，转盘15和分料杆16在传输带8上的形状不变；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝焊接质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑座(11)和对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)上滑动设置有升降座(3)，且导柱(2)的顶部通过沉头螺栓固定有顶板(4)，顶板(4)与所述底座(1)之间转动安装有螺杆(17)，所述升降座(3)的底部通过螺丝固定有安装座(6)，安装座(6)的底部通过螺丝安装有超声波检测头(7)，所述支撑座(11)上转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的一端焊接有转盘(15)，所述转盘(15)的外部通过六角螺钉固定有呈环状分布的分料杆(16)；所述底座(1)上开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部安装有传输带(8)，所述底座(1)的两侧均焊接有滑道(10)，所述滑道(10)的端部通过卡扣固定连接有收料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述底座(1)和顶板(4)上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述螺杆(17)的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，且螺杆(17)的一端通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁初，陈慧，陈赤诚，
申请(专利权)人：苏州思益捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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