一种新型融蜡台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型融蜡台，其中入料口在顶板的下方设有融蜡池，入料口在顶板的上方设有可移动的电机，电机固定在电机放置架上，顶板上设有滑槽，电机放置架的底部设有与滑槽相匹配的滑块，电机通过电机放置架在顶板上的滑槽内水平移动，电机的转轴穿过电机放置架向融蜡池内延伸，转轴的两侧对称设立搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌支杆，弓形板的下方设有注水管，注水管连接两根弯头管，弯头管的弯头向融蜡池内延伸；该新型融蜡台能够边融蜡边搅拌，从而提高融蜡效率，入料口大小可调，便于添加物料，整体结构稳定使用简便，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型融蜡台


[0001]本技术涉及融蜡
，尤其涉及一种新型融蜡台。

技术介绍

[0002]蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是: 先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，尤其是在高温合金等难以加工的合金铸件成型方面。传统融蜡台结构单一，只是在融蜡池内加热融化蜡液，融化效率较低，蜡液稳定也不易掌控，且入料口在添加物料时稳固不动，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题而提供一种能够边融蜡边搅拌，从而提高融蜡效率，入料口大小可调，便于添加物料，整体结构稳定使用简便的新型融蜡台。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型融蜡台，包括架体，顶板，弓形板和融蜡池，所述架体的顶部与顶板固定连接，所述顶板的一侧设有弓形板，所述顶板内设有入料口，所述入料口在顶板的下方设有融蜡池，所述入料口在顶板的上方设有可移动的电机，所述电机固定在电机放置架上，所述顶板上设有滑槽，所述电机放置架的底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述电机可通过电机放置架在顶板上的滑槽内水平移动，所述电机的转轴穿过电机放置架向融蜡池内延伸，所述转轴的两侧对称设立搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌支杆，所述弓形板的下方设有注水管，所述注水管连接两根弯头管，所述弯头管的弯头向融蜡池内延伸，所述融蜡池的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部与架体的底部位于同一水平面，所述融蜡池的一侧设有出料口。
[0005]优选的，所述电机放置架的两侧设有防止电机震动的卡柱。
[0006]优选的，所述融蜡池的内壁设有加热器，所述加热器通过导线与控制柜连接，所述融蜡池在加热器的下方设有温度传感器，所述温度传感器与控制柜连接，所述控制柜上设有显示温度示数的显示屏，所述控制柜的连接线与电源连通。
[0007]优选的，所述入料口的内径小于融蜡池的内径。
[0008]优选的，所述弯头管上设有阀门。
[0009]优选的，所述滑槽呈倒置“T”形。
[0010]优选的，该融蜡台设有两组融蜡池，两组融蜡池上方的两台电机之间并联连接，且所述电机转速可调。
[0011]与现有技术相比，本技术公开的一种新型融蜡台的有益效果在于：具有两个
融蜡池，在融蜡过程中不间断搅拌，使蜡液受热均匀，从而提高融蜡效率，入料口大小可调，便于添加物料，整体结构稳定使用简便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种新型融蜡台的结构示意图一。
[0013]图2为本技术一种新型融蜡台的结构示意图二。
[0014]图3为本技术一种新型融蜡台的结构示意图三。
[0015]图4为本技术中转轴的结构示意图。
[0016]图5为本技术中控制柜的结构示意图。
[0017]图6为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、架体；2、顶板；3、弓形板；31、注水管；32、弯头管； 33、阀门；4、滑槽；5、电机放置架；51、卡柱；6、转轴；61、搅拌杆；62、搅拌支杆；7、电机；8、融蜡池；9、入料口；10、控制柜；101、导线；102、加热器；103、温度传感器；11、连接线；12、出料口；13、支撑腿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参照图1-6，一种新型融蜡台，包括架体1，顶板2，弓形板 3和融蜡池8，所述架体1的顶部与顶板2固定连接，所述顶板2的一侧设有弓形板3，所述顶板2内设有入料口9，所述入料口9在顶板2的下方设有融蜡池8，所述入料口9在顶板2的上方设有可移动的电机7，所述电机7固定在电机放置架5上，所述顶板2上设有滑槽4，所述电机放置架5的底部设有与滑槽4相匹配的滑块，所述电机7可通过电机放置架5在顶板2上的滑槽4内水平移动，所述电机7的转轴6穿过电机放置架5向融蜡池8内延伸，所述转轴6的两侧对称设立搅拌杆61，所述搅拌杆61上设有搅拌支杆62，其中搅拌杆61与搅拌支杆62相互垂直，所述弓形板3的下方设有注水管31，所述注水管31连接两根弯头管32，所述弯头管32的弯头向融蜡池8内延伸，所述融蜡池8的底部设有支撑腿13，所述支撑腿 13的底部与架体1的底部位于同一水平面，所述融蜡池8的一侧设有出料口12，所述电机放置架5的两侧设有防止电机7震动的卡柱 51，所述融蜡池8的内壁设有加热器102，所述加热器102通过导线 101与控制柜10连接，所述融蜡池8在加热器102的下方设有温度传感器103，所述温度传感器103与控制柜10连接，所述控制柜10 上设有显示温度示数的显示屏，所述控制柜10的连接线11与电源连通，所述入料口9的内径小于融蜡池8的内径，防止搅拌时蜡液喷溅，所述弯头管32上设有阀门33，所述滑槽4呈倒置“T”形，所述滑槽4的端部设有防止电机放置架5滑出的隔档块，该融蜡台设有两组融蜡池8，两组融蜡池8上方的两台电机7之间并联连接，且所述电机7转速可调。
[0021]该新型融蜡台的使用方法为：
[0022]通过滑槽4拉动电机放置架5使电机7带动转轴6向融蜡池8 的侧壁移动，移动后搅拌杆61与搅拌支杆62不触碰融蜡池8的内壁，此时入料口9裸露并加入物料，通过注水管31与弯头管32向融蜡池8内注水，当物料与水添加完毕后向反方向移动电机放置架 5，使电机7带动转轴6向融蜡池8的中心移动，然后插入卡柱51，此时卡柱51穿过电机放置架5伸入顶板2，放置电机7震动；开启电机7与加热器102，此时融蜡池8内同时搅拌并加热，加快蜡的融
化，提高融化效率，温度传感器103传递温度示数至控制柜10，判断蜡的融化程度；最终将融化后的蜡液经出料口12排出。
[0023]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型融蜡台，包括架体(1)，顶板(2)，弓形板(3)和融蜡池(8)，所述架体(1)的顶部与顶板(2)固定连接，所述顶板(2)的一侧设有弓形板(3)，其特征在于：所述顶板(2)内设有入料口(9)，所述入料口(9)在顶板(2)的下方设有融蜡池(8)，所述入料口(9)在顶板(2)的上方设有可移动的电机(7)，所述电机(7)固定在电机放置架(5)上，所述顶板(2)上设有滑槽(4)，所述电机放置架(5)的底部设有与滑槽(4)相匹配的滑块，所述电机(7)可通过电机放置架(5)在顶板(2)上的滑槽(4)内水平移动，所述电机(7)的转轴(6)穿过电机放置架(5)向融蜡池(8)内延伸，所述转轴(6)的两侧对称设立搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)上设有搅拌支杆(62)，所述弓形板(3)的下方设有注水管(31)，所述注水管(31)连接两根弯头管(32)，所述弯头管(32)的弯头向融蜡池(8)内延伸，所述融蜡池(8)的底部设有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部与架体(1)的底部位于同一水平面，所述融蜡池(8)的一侧设有出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，许宝，员骁，
申请(专利权)人：中国黄金集团三门峡中原金银制品有限公司，
类型：新型
国别省市：