本实用新型专利技术涉及直线电机技术领域，具体涉及一种直线电机模组，其包括底座、连接板、直线电机、导向组件和调节件，直线电机包括动子组件和定子组件，定子组件设置在底座上，动子组件安装在定子组件上；导向组件设于底座上，且与连接板连接，导向组件用于对动子组件的运动进行导向；调节件一端可活动地穿设于连接板，另一端与动子组件固定连接。通过设置与动子组件固定相连的调节件，且该调节件活动的连接在连接板上，而连接板和定子组件均固定连接于底座上，因此移动调节件可带动动子组件在定子组件内进行相对移动，实现直线电机气隙的调节，解决了现有的直线电机模组其直线电机的气隙不能调节的问题，进一步的提高了直线电机的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直线电机模组及动龙门平台
[0001]本技术涉及直线电机
，特别是一种直线电机模组及动龙门平台。
技术介绍
[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。在动龙门平台中有广泛的应用。在动龙门平台中使用直线电机作为动力源时，其包括动子和定子，动子和定子之间的间隙称为气隙，该气隙直接关系到直线电机的性能，性能的好坏直接影响到直线电机的工作效率。
[0003]在现有的动龙门平台中，其直线电机模组中的动子和定子的位置一般是固定的，因而两者之间的电磁气隙不能进行调节。但是，装配好后的直线电机模组，其气隙不一定是较优或最优气隙，因为在制作动子或定子时会有制造误差，并且零部件间的安装有安装误差，这两者叠加会的导致该直线电机的气隙不能达到较优或最优，导致该直线电机的性能无法达到较优或最优，影响其工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种直线电机模组及动龙门平台，旨在解决现有的直线电机模组其直线电机的气隙无法调节的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线电机模组，其包括：底座；连接板；直线电机，所述直线电机包括动子组件和定子组件，所述定子组件设置在所述底座上，所述动子组件安装在所述定子组件上；导向组件，所述导向组件设于所述底座上，且与所述连接板连接，所述导向组件用于对所述动子组件的运动进行导向；调节件，所述调节件一端可活动地穿设于所述连接板，另一端与所述动子组件固定连接。
[0006]进一步的，所述连接板上设有通孔，所述调节件为螺杆，所述螺杆穿设于所述通孔与所述动子组件固定连接，其中所述通孔的孔径大于所述螺杆的直径。
[0007]进一步的，所述通孔设为腰形孔。
[0008]进一步的，所述动子组件包括：动子安装板，所述动子安装板的第一表面与所述连接板连接；第一动子，所述第一动子设置在与所述第一表面相对的第二表面上；第二动子，所述第二动子设置在所述第二表面上；分隔件，所述分隔件设于所述第二表面，且设在所述第一动子和所述第二动子之间，所述分隔件的长度为略小于所述定子组件磁极宽度的整数倍。
[0009]进一步的，所述动子安装板上设有：导直部，所述导直部设于所述第二表面，且沿所述动子安装板的长度方向设置，所述第一动子和所述第二动子紧靠所述导直部安装，以使所述第一动子和第二动子处于同一直线上。
[0010]进一步的，还设有光栅位置反馈组件，所述光栅位置反馈组件包括：读数头安装块，所述读数头安装块设置在所述连接板上；读数头，所述读数头安装在所述读数头安装块上；光栅尺，所述光栅尺与所述读数头配合设置且安装在所述底座上。
[0011]进一步的，还设有限位组件，所述限位组件设置在所述底座的两端。
[0012]进一步的，还设有极限开关组件，所述极限开关组件包括：感应部，所述感应部设置在所述连接板上；光电开关部，所述光电开关部与所述感应部配合设置且安装在所述底座的两端。
[0013]进一步的，所述导向组件包括：滑块；导轨，所述导轨设置在所述底座上，所述滑块与所述导轨滑动连接并与所述连接板连接。
[0014]一种动龙门平台，其包括：基座；横梁轴；两直线电机模组，所述直线电机模组为如上所述的直线电机模组；所述两直线电机模组分别设于所述基座的两侧，所述横梁轴一端和所述一直线电机模组上的所述连接板连接，所述横梁轴另一端和所述另一直线电机模组上的所述连接板连接。
[0015]本技术的有益效果在于，通过设置与动子组件固定相连的调节件，且该调节件活动的连接在连接板上，而连接板和定子组件均固定连接于底座上，因此移动调节件可带动动子组件在定子组件内进行相对移动，即可改变该直线电机的气隙，以此实现当直线电机模组装配好时直线电机的性能不能达到较优或最优时可以进行调节，解决了现有的直线电机模组其直线电机的气隙不能调节的问题，有效的提高了直线电机运行时的效率。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0017]图1是直线电机模组的截面结构示意图；
[0018]图2是直线电机模组的整体结构示意图；
[0019]图3是图2中Ⅰ的放大结构示意图；
[0020]图4是图2直线电机模组另一方向的整体结构示意图；
[0021]图5是本技术的另一实施方式；
[0022]图6是动子组件的结构示意图；
[0023]图7是动子安装板的结构示意图；
[0024]图8是图7中Ⅱ的放大结构示意图；
[0025]图9是应用本技术直线电机模组的动龙门平台结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、连接板；21、通孔；22、腰形孔；3、直线电机；31、定子组件；32、动子组件；321、动子安装板；3211、导直部；322、第一动子； 323、分隔件；324、第二动子；325、第一表面；326、第二表面；4、导向组件；41、导轨；42、滑块；5、调节件；6、光栅位置反馈组件；61、读数头安装块；62、读数头；63、光栅尺；7、限位组件；8、极限开关组件；81、感应部；82、光电开关部；9、基座；10、横梁轴；11、立柱；A、气隙。
具体实施方式
[0027]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0028]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0029]本技术实施例提出了一种直线电机模组，如图1-4所示，其包括底座 1、连接板2、直线电机3、导向组件4和调节件5，直线电机3包括动子组件 32和定子组件31，定子组件31设置在底座1上，动子组件32安装在定子组件31上；导向组件4设于底座1上，且与连接板2连接，导向组件4用于对动子组件32的运动进行导向；调节件5，所述调节件5一端可活动地穿设于所述连接板2，另一端与所述动子组件32固定连接。
[0030]通过设置与动子组件32固定相连的调节件5，且该调节件5活动的连接在连接板2上，而连接板2和定子组件31均固定连接于底座1上，因此移动调节件5可带动动子组件32在定子组件31内进行相对移动，即可改变该直线电机3的气隙A，以此实现当直线电机模组装配好时直线电机3的性能不能达到较优或最优时可以进行调节，解决了现有的直线电机模组其直线电机3的气隙A不能调节的问题，进一步的提高了直线电机3运行时的效率。
[0031]在其中一个实施例中，参见图1，在连接板2上设有通孔21，调节件5 为螺杆，螺杆穿设于通孔21与动子组件32固定连接，其中通孔21的孔径大于螺杆的直径。在本实施例中，调节件5设置为螺杆，在安装动子组件32时，通过螺杆拧紧于动子组件32上以达到固定动子组件32在连接板2上的目的。进一步的，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线电机模组，其特征在于，包括：底座；连接板；直线电机，所述直线电机包括动子组件和定子组件，所述定子组件设置在所述底座上，所述动子组件安装在所述定子组件上；导向组件，所述导向组件设于所述底座上，且与所述连接板连接，所述导向组件用于对所述动子组件的运动进行导向；调节件，所述调节件一端可活动地穿设于所述连接板，另一端与所述动子组件固定连接。2.根据权利要求1所述的直线电机模组，其特征在于，所述连接板上设有通孔，所述调节件为螺杆，所述螺杆穿设于所述通孔与所述动子组件固定连接，其中所述通孔的孔径大于所述螺杆的直径。3.根据权利要求2所述直线电机模组，其特征在于：所述通孔设为腰形孔。4.根据权利要求2所述的直线电机模组，其特征在于，所述动子组件包括：动子安装板，所述动子安装板的第一表面与所述连接板连接；第一动子，所述第一动子设置在与所述第一表面相对的第二表面上；第二动子，所述第二动子设置在所述第二表面上；分隔件，所述分隔件设于所述第二表面，且设在所述第一动子和所述第二动子之间，所述分隔件的长度为略小于所述定子组件磁极宽度的整数倍。5.根据权利要求4所述的直线电机模组，其特征在于：所述动子安装板上设有：导直部，所述导直部设于所述第二表面，且沿所述动子安装板的长度方向设置，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，周志伟，黄政，陈才伟，林云，尹建刚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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