一种涂油机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂油机自动上料装置，包括液压泵、托料盘、前液压油缸和后液压油缸，前液压油缸和后液压油缸的上方设置托料盘，下方设置平移装置，液压泵与前液压油缸、后液压油缸和平移装置相连，可实现托料盘竖直移动与水平移动，液压泵还与开关相连，开关控制液压泵的启停。本实用新型专利技术的有益效果是，通过启停开关可方便工人操作，通过设置前液压油缸和后液压油缸可降低工人的上料高度，节省工人体力，通过前液压油缸、后液压油缸和平移装置相配合，可实现托料盘的上升与倾斜，使托料盘中的工件全部落入网带中，减少在上料过程中因工件掉落至涂油机箱使网带卡住而造成的故障。件掉落至涂油机箱使网带卡住而造成的故障。件掉落至涂油机箱使网带卡住而造成的故障。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机自动上料装置


[0001]本技术属于自动上料装置，尤其是涉及一种涂油机自动上料装置。

技术介绍

[0002]现有涂油机都是通过人工进行上料，由于涂油机的工作平面较高，工人上料时费时费力，同时工件容易在上料过程中掉落，十分危险，若掉落到涂油机箱体中，工件会卡住网带，造成故障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂油机自动上料装置，能够有效降低工人上料高度，节省工人体力，提高上料效率，减少故障发生。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括液压泵、托料盘、前液压油缸和后液压油缸，所述液压泵与所述前液压油缸和所述后液压油缸相连，所述前液压油缸的活塞杆上设置有前接头，所述前接头通过销轴与所述托料盘的底部相连，所述后液压油缸的活塞杆上设置有后接头，所述托料盘的下表面设置有支撑滑道，所述支撑滑道与后接头相配合，所述支撑滑道的两端设置有挡板。
[0005]进一步的，还包括平移装置，所述平移装置包括平移油缸、油缸安装板和底板，所述油缸安装板滑动设置于所述底板上，所述平移油缸设置于所述底板上，所述平移油缸的活塞杆与所述油缸安装板相连接，所述前液压油缸和所述后液压油缸均设置在所述油缸安装板的上表面。
[0006]进一步的，所述后液压油缸设置有两个，分别设置在所述托料盘底部的两侧，所述支撑滑道内设有滑道槽，所述后接头的顶部为“T”型，所述后接头的顶部与所述滑道槽相配合。
[0007]进一步的，所述油缸安装板的下方设置有导向螺栓，所述底板的上方设有滑道，所述导向螺栓与所述滑道相配合，所述油缸安装板的上表面设置有第一固定板，所述第一固定板的中心设有通孔，所述底板的上表面设置有第二固定板，所述平移油缸通过螺栓固定在所述第二固定板上，所述平移油缸的活塞杆贯穿所述通孔，通过螺母与所述第一固定板相固定。
[0008]进一步的，所述液压泵上设置有分流器，所述分流器分别与前液压油缸油管、后液压油缸油管和平移油缸油管相连接。
[0009]进一步的，所述平移油缸油管与所述平移油缸的连接处设置有电磁阀。
[0010]进一步的，所述液压泵通过开关油管与开关相连，所述开关控制所述液压泵的启停。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置提升装置，可降低工人的上料高度，通过液压泵带动提升装置和平移装置，使托料盘平移，倾斜，工件直接落入网带，不会产生工件落入涂油机箱体中的情况，减少故障产生，该装置采用开关
控制，方便工人操作，节省工人体力，提高上料效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种涂油机自动上料装置结构示意图；
[0013]图2是本技术一种涂油机自动上料装置后视图；
[0014]图3是本技术油缸安装板和底板结构示意图；
[0015]图4是本技术后油缸支撑滑道与后油缸接头结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、液压泵；2、分流器；3、托料盘；4、前液压油缸；5、销轴；6、前接头；7、挡板；8、支撑滑道；9、后接头；10、后液压油缸；11、平移油缸；12、开关；13、油缸安装板；14、底板；15、第二固定板；16、电磁阀；17、开关油管；18、平移油缸油管；19、后液压油缸油管；20、前液压油缸油管；21、第一固定板；22、导向螺栓；23、滑道。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示，本实施例提供一种涂油机自动上料装置，包括液压泵1、托料盘3、前液压油缸4、后液压油缸10、平移装置和开关12，前液压油缸4的活塞杆上方设置有前接头6，前接头6通过销轴5连接在靠近托料盘3开口处的底部，可实现托料盘3倾斜功能，后液压油缸10设置有两个，后液压油缸10的活塞杆上方设置有后接头9，后接头9的上方连接有支撑滑道8，支撑滑道8的内部设有滑道槽，后接头9顶部的形状为“T”型，后接头9的顶部与支撑滑道8的内部相配合，挡板7设置在支撑滑道8的两端，防止后接头9从滑道槽中滑出，支撑滑道8的顶部与靠近托料盘3尾端的底部，支撑滑道8与后接头9的配合可使托料盘3倾斜或复位时行动更加平滑。
[0020]平移装置包括平移油缸11、油缸安装板13和底板14，前液压油缸4和后液压油缸10设置在油缸安装板13的顶部，油缸安装板13的下表面设置有导向螺栓22，底板14的上表面开设有滑道23，油缸安装板13设置在底板14的上方，通过导向螺栓22与滑道23的配合实现滑动，油缸安装板13与托料盘3尾端的同一侧设置有第一固定板21，第一固定板21的中心设有通孔，底板14与第一固定板21的同一侧设置第二固定板15，平移油缸11的底部通过螺栓固定在第二固定板15上，平移油缸11的活塞杆穿过第一固定板21的通孔使用螺母进行固定，当平移油缸11的活塞杆向前推进时，平移油缸11的活塞杆带动油缸安装板13上的第一固定板21向前移动，使油缸安装板13在底板14上进行滑动。
[0021]液压泵1通过开关油管17与开关12相连，开关12控制液压泵1的启停，液压泵1的上方设置有分流器2，分流器2分别连接前液压油缸油管20、后液压油缸油管19和平移油缸油管18，前液压油缸油管20连接前液压油缸4，后液压油缸油管19连接后液压油缸10，平移油缸油管18与平移油缸11相连，在平移油缸油管18与平移油缸11的连接处设置有电磁阀16。
[0022]本实例的工作过程：该装置可降低工人的上料高度，工人将带有工件的工装放置于涂油机自动上料装置旁，手动将工件逐层多次放入至托料盘3内，当托料盘3装满后，工人按动开关12，液压泵1启动，液压泵1通过分流器2，再经由前液压油缸油管20、后液压油缸油管19和平移油缸油管18，使油液均匀一致的输入至前液压油缸4、后液压油缸10和平移油缸
11中，此时前液压油管活塞杆和后液压油缸活塞杆水平向上升起，当托料盘3经过设定在涂油机上的行程开关时，平衡油缸油管18上的电磁阀16开启，平移油缸11的活塞杆向前推动，使油缸安装板13向前平移，前液压油缸活塞杆与后液压油缸活塞杆在上升过程中，由于前液压油缸4与后液压油缸10的行程不同，前液压油缸4提前停止供油，后液压油缸10继续供油，后液压油缸的活塞杆继续上升，使托料盘3倾斜，因前接头6与托料盘底部的通过销轴5相连接，支撑滑道8与后接头9相配合，可使得倾斜过程更加平滑，完成倾倒工件的动作，使工件直接落入网带，不会产生工件落入涂油机箱体中的情况，减少故障产生，开关的设置方便工人操作，节省工人体力，提高上料的效率。
[0023]以上对本技术的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油机自动上料装置，其特征在于，包括液压泵(1)、托料盘(3)、前液压油缸(4)和后液压油缸(10)，所述液压泵(1)与所述前液压油缸(4)和所述后液压油缸(10)相连，所述前液压油缸(4)的活塞杆上设置有前接头(6)，所述前接头(6)通过销轴(5)与所述托料盘(3)的底部相连，所述后液压油缸(10)的活塞杆上设置有后接头(9)，所述托料盘(3)的下表面设置有支撑滑道(8)，所述支撑滑道(8)与后接头(9)相配合，所述支撑滑道(8)的两端设置有挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种涂油机自动上料装置，其特征在于，还包括平移装置，所述平移装置包括平移油缸(11)、油缸安装板(13)和底板(14)，所述油缸安装板(13)滑动设置于所述底板(14)上，所述平移油缸(11)设置于所述底板(14)上，所述平移油缸(11)的活塞杆与所述油缸安装板(13)相连接，所述前液压油缸(4)和所述后液压油缸(10)均设置在所述油缸安装板(13)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种涂油机自动上料装置，其特征在于，所述后液压油缸(10)设置有两个，分别设置在所述托料盘(3)底部的两侧，所述支撑滑道(8)内设有滑道槽，所述后接头(9)的顶部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晶晶，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：