一种电镀挂篮制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀挂篮技术领域，尤其涉及一种电镀挂篮，解决现有技术中存在固定性差、载物量小、存在局限性的缺点，包括挂篮本体，所述挂篮本体的两侧均开设有槽孔，一个槽孔的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外部套设有移动块，另一个槽孔的内部焊接有对称布置的套杆，所述套杆的外部滑动设置有滑块，所述移动块和滑块之间通过沉头螺栓固定有托架；所述挂篮本体上转动安装有转轴，且挂篮本体的顶部转动设置有对称布置的挂钩，通过锁紧机构的设置，在挂具挂好后，人员松开插销，插销在弹簧的作用下滑移，其端部的锥度头插入到锥度孔中，可以将挂钩处进一步锁紧，提升了挂具的稳定性，加工过程中不易脱落。加工过程中不易脱落。加工过程中不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀挂篮


[0001]本技术涉及电镀挂篮
，尤其涉及一种电镀挂篮。

技术介绍

[0002]电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。
[0003]目前市场上所采用的的电镀挂篮存在以下缺陷：1.挂篮的挂钩处的固定性不强，容易在加工过程中脱落；2.挂篮只设计了单层托架，载物量较小，且托架的位置不可调节，功能单一；3挂篮的挂钩方向固定，不能与所有规格的设备匹配使用，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、载物量小、存在局限性的缺点，而提出的一种电镀挂篮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电镀挂篮，包括挂篮本体，所述挂篮本体的两侧均开设有槽孔，一个槽孔的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外部套设有移动块，另一个槽孔的内部焊接有对称布置的套杆，所述套杆的外部滑动设置有滑块，所述移动块和滑块之间通过沉头螺栓固定有托架；
[0007]所述挂篮本体上转动安装有转轴，且挂篮本体的顶部转动设置有对称布置的挂钩，所述挂钩包括支撑部和形变部，且挂钩上设置有锁紧机构。
[0008]优选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆套设在螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述托架的数量设置为四个，且托架两两之间的间距相等。
[0010]优选的，所述滑块上开设有对称布置的滑孔，所述套杆嵌入在滑孔的内部。
[0011]优选的，所述锁紧机构包括插销，插销的两端分别设置有一体成型结构的挡块和锥度头，所述支撑部上开设有通孔，所述插销嵌入在通孔的内部，所述形变部上开设有与锥度头相匹配的锥度孔。
[0012]优选的，所述插销的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡块和支撑部的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述挂篮本体的顶部依次开设有相连通的内槽和贯穿孔，所述转轴的两端均通过螺丝固定有蜗杆，所述蜗杆嵌入在贯穿孔的内部，其中一个蜗杆的端部通过螺丝连接有旋钮，且蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮位于内槽的内部，且蜗轮套设在支撑部靠近底端的外部。
[0014]优选的，所述内槽的底壁上安装有轴承，所述支撑部的底端套设在轴承的内部。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过锁紧机构的设置，在挂具挂好后，人员松开插销，插销在弹簧
的作用下滑移，其端部的锥度头插入到锥度孔中，可以将挂钩处进一步锁紧，提升了挂具的稳定性，加工过程中不易脱落。
[0017]2、本技术中通过支撑部、形变部、蜗轮、蜗杆以及旋钮等结构的设置，针对不同规格的加工设备，可以转动旋钮通过蜗轮蜗杆传动来改变挂钩的方向，能够挂在不同的设备上使用，提升了挂具的实用性。
[0018]3、本技术中通过托架、移动块、套杆、滑块等结构的设置，挂具设计了多层托架，增强了挂具的载物量，并且在转动螺杆后可以带动各个托架同步移动，可以放置不同尺寸的工件，对托架的放置空间进行合理使用，适合推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种电镀挂篮的正面剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种电镀挂篮的侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种电镀挂篮的标号A处放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种电镀挂篮的标号B处放大图。
[0023]图中：1挂篮本体、111转轴、2槽孔、3托架、4螺杆、5移动块、6套杆、7滑块、8挂钩、81支撑部、82形变部、9挡块、10插销、11通孔、12锥度头、13锥度孔、14弹簧、15旋钮、16蜗轮、17蜗杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1-4，一种电镀挂篮，包括挂篮本体1，所述挂篮本体1的两侧均开设有槽孔2，一个槽孔2的内部转动安装有螺杆4，螺杆4的外部套设有移动块5，另一个槽孔2的内部焊接有对称布置的套杆6，套杆6的外部滑动设置有滑块7，移动块5和滑块7之间通过沉头螺栓固定有托架3；挂篮本体1上转动安装有转轴111，且挂篮本体1的顶部转动设置有对称布置的挂钩8，挂钩8包括支撑部81和形变部82，且挂钩8上设置有锁紧机构；通过锁紧机构的设置，在挂具挂好后，人员松开插销10，插销10在弹簧14的作用下滑移，其端部的锥度头12插入到锥度孔13中，可以将挂钩处进一步锁紧，提升了挂具的稳定性，加工过程中不易脱落，通过支撑部81、形变部82、蜗轮16、蜗杆17以及旋钮15等结构的设置，针对不同规格的加工设备，可以转动旋钮15通过蜗轮蜗杆传动来改变挂钩8的方向，能够挂在不同的设备上使用，提升了挂具的实用性，通过托架3、移动块5、套杆6、滑块7等结构的设置，挂具设计了多层托架3，增强了挂具的载物量，并且在转动螺杆4后可以带动各个托架3同步移动，可以放置不同尺寸的工件，对托架3的放置空间进行合理使用，适合推广，移动块5的内部开设有螺纹孔，螺杆4套设在螺纹孔的内部，托架3的数量设置为四个，且托架3两两之间的间距相等，滑块7上开设有对称布置的滑孔，套杆6嵌入在滑孔的内部，锁紧机构包括插销10，插销10的两端分别设置有一体成型结构的挡块9和锥度头12；
[0026]其中，支撑部81上开设有通孔11，插销10嵌入在通孔11的内部，形变部82上开设有与锥度头12相匹配的锥度孔13，插销10的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别通过卡扣
与挡块9和支撑部81的一侧固定连接，挂篮本体1的顶部依次开设有相连通的内槽和贯穿孔，转轴111的两端均通过螺丝固定有蜗杆17，蜗杆17嵌入在贯穿孔的内部，其中一个蜗杆17的端部通过螺丝连接有旋钮15，且蜗杆17啮合连接有蜗轮16，蜗轮16位于内槽的内部，且蜗轮16套设在支撑部81靠近底端的外部，内槽的底壁上安装有轴承，支撑部81的底端套设在轴承的内部。
[0027]本实施例中，工作时，根据加工设备的具体结构形状，先对挂钩8的方向进行调节，在转动旋钮15后，旋钮15带动转轴111和两个蜗杆17同时转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗杆16进而带动支撑部81转动，从而调节挂钩8的方向，挂钩8的数量设置为四个，且都对称布置在挂篮本体1的顶部，可以选择多用挂方的方式，在挂钩8挂住后，人员松开插销10，插销10在弹簧14的作用下沿通孔11滑动，锥度头12正好插入至锥度孔13中，将挂放处挡住，避免挂具脱落；
[0028]进一步的，根据工件的大小，人员可转动螺杆4，螺杆4使得各个移动块5同步移动，而托架3本身凭借滑块7滑移，从而可对托架3的放置空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀挂篮，包括挂篮本体(1)，其特征在于，所述挂篮本体(1)的两侧均开设有槽孔(2)，一个槽孔(2)的内部转动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外部套设有移动块(5)，另一个槽孔(2)的内部焊接有对称布置的套杆(6)，所述套杆(6)的外部滑动设置有滑块(7)，所述移动块(5)和滑块(7)之间通过沉头螺栓固定有托架(3)；所述挂篮本体(1)上转动安装有转轴(111)，且挂篮本体(1)的顶部转动设置有对称布置的挂钩(8)，所述挂钩(8)包括支撑部(81)和形变部(82)，且挂钩(8)上设置有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于，所述移动块(5)的内部开设有螺纹孔，所述螺杆(4)套设在螺纹孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于，所述托架(3)的数量设置为四个，且托架(3)两两之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于，所述滑块(7)上开设有对称布置的滑孔，所述套杆(6)嵌入在滑孔的内部。5.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁初，陈慧，陈赤诚，
申请(专利权)人：苏州思益捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：