一种真空密封门制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空密封门，包括密封模块、门体、升降气缸、导轮和滑道，密封模块包括密封板、密封条镶嵌槽板和密封硅胶条，门体的两端设置有导轮，炉体上设置有压紧气缸，压紧气缸通过滑道固定板与滑道相连，通过升降气缸可使门体竖直升降，通过压紧气缸可使密封模块与炉体脱离或密封，门体与密封板上都设有固定孔，可通过螺栓使门体与密封模块相固定，密封板内还设有冷却水管，密封板的内表面设有密封条镶嵌槽板，在密封条镶嵌槽板内装有密封硅胶条，本实用新型专利技术的有益效果是，可提前准备好备用密封模块，在保证安全的情况下，实现不停炉更换，提高了密封模块的更换速度，保障了更换时一次合格的合格率。换时一次合格的合格率。换时一次合格的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空密封门


[0001]本技术属于热处理炉密封领域，尤其是涉及一种真空密封门。

技术介绍

[0002]现有的热处理炉密封装置直接设置于炉体上，当需要更换密封装置时，为保证员工安全需停炉更换，且实现一次更换成功的合格率也较低，更换十分不便，花费时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种真空密封门，能够有效的缩短更换时间，在保证安全的条件下进行不停炉更换并提升一次合格的合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括密封模块、门体、升降气缸、导轮和滑道，所述密封模块包括密封板、密封条镶嵌槽板和密封硅胶条，所述密封板设置在所述门体的内表面，所述密封条镶嵌槽板设置在所述密封板的内表面，所述密封条镶嵌槽板的内部设置有所述密封硅胶条，所述升降气缸的活塞杆通过肘接头与所述门体相连，所述滑道设置在所述门体两侧,所述导轮滑动设置于所述滑道内,所述门体与所述导轮相连接。
[0005]进一步的，所述门体的内表面设有导向槽，所述密封板的两侧设有导向条，所述密封板与所述门体通过所述导向条和所述导向槽的配合滑动连接。
[0006]进一步的，所述密封板与所述门体相配合的一面设有加强筋，所述门体内表面上设有与所述加强筋相配合的凹槽。
[0007]进一步的，所述门体上设有第一固定孔，所述第一固定孔为通孔，所述密封板与所述门体相配合的一面设有第二固定孔，所述第二固定孔为盲孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过螺栓相固定。
[0008]进一步的，在所述炉体上还设置有压紧气缸和压紧气缸固定板，所述压紧气缸设置在所述压紧气缸固定板上，所述压紧气缸的活塞杆上设置有滑道固定板，所述滑道固定板的一端连接在所述滑道的外侧，所述压紧气缸的活塞杆通过螺母与所述滑道固定板相固定。
[0009]进一步的，所述滑道设置有两个，所述导轮、所述滑道固定板、所述压紧气缸和所述压紧气缸固定板分别设置有四个，所述滑道、所述导轮、所述滑道固定板、所述压紧气缸和所述压紧气缸固定板分别对称设置于所述门体的两侧。
[0010]进一步的，所述密封板的内部设有冷却水管槽，所述冷却水管槽内装有冷却水管。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，更换时拧松连接门体与密封模块上用于固定的螺栓，通过升降气缸带动与肘接头相连的门体上升，完成更换，在保证安全的情况下，可实现不停炉更换，节省更换时间，提升更换一次合格的合格率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种真空密封门的结构示意图；
[0013]图2是本技术门体与密封模块示意图；
[0014]图3是本技术冷却水管的布置图。
[0015]图中：
[0016]1、升降气缸；2、滑道；3、导轮；4、门体；5、肘接头；6、密封板；7、冷却水管；8、滑道固定板；9、压紧气缸；10、压紧气缸固定板；11、第一固定孔；12、炉体；13、导向槽；14、加强筋；15、导向条；16、密封条镶嵌槽板；17、密封硅胶条；18、第二固定孔；19、冷却水管槽。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1至图3所示，本实施例提供一种真空密封门，包括密封模块、门体4、升降气缸1、导轮3和滑道2，升降气缸1的活塞杆通过肘接头5与门体4相连，炉体12上设置有压紧气缸固定板10，压紧气缸固定板10的上方设置有压紧气缸9，压紧气缸9的活塞杆上设置有滑道固定板8，滑道固定板8的一端连接在滑道2的外侧，压紧气缸9的活塞杆通过螺母与滑道固定板8相固定，通过控制压紧气缸9可使滑道2远离或靠近炉体12，实现密封模块与炉体12的脱离与密封，导轮3滑动设置于滑道2内，导轮3与门体4相连接，滑道2设置有两个，导轮3、滑道固定板8、压紧气缸9和压紧气缸固定板10分别设置有四个，滑道2、导轮3、滑道固定板8、压紧气缸9和压紧气缸固定板10分别对称设置于门体4的两侧。
[0019]密封模块包括密封板6、密封条镶嵌槽板16和密封硅胶条17，密封板6设置在门体4的内表面，密封条镶嵌槽板16设置在密封板6的内表面，密封条镶嵌槽板16的内部装有密封硅胶条17，密封板6的两侧设有导向条15，门体4的内表面设有导向槽13，密封板6与门体4通过导向条15和导向槽13的配合滑动连接。
[0020]密封板6与门体4相配合的一面设有加强筋14，门体4的内表面上设有与加强筋14相配合的凹槽，加强筋14的设置，可使在抽真空时，门体4产生的变形减小。
[0021]门体4上设有第一固定孔11，第一固定孔11为通孔，密封板6与门体4相配合的一面设有第二固定孔18，第二固定孔为盲孔，门体4上的第一固定孔11与密封板6上的第二固定孔18通过螺栓进行固定。
[0022]密封板6的内部设有冷却水管槽19，冷却水管槽19内装有冷却水管7，该冷却水管7与炉体内设置的冷却水管路相配合，可进一步降低温度，提升使用寿命。
[0023]本实例的工作过程：当设备出现密封不良，需要及时更换密封模块时，先将热处理炉的内外压力调整一致，切断冷却水管7，松开用于连接门板4上第一固定孔11和密封板6上第二固定孔18的螺栓，通过控制压紧气缸9使滑道2稍远离炉体12，门体4随升降气缸1上升，此时密封模板脱出，将提前备好的密封模块放置于原来的位置，门体4随升降气缸1下降，第一固定孔11与第二固定孔18重合，拧紧固定螺栓，通过控制压紧气缸9使滑道2靠近炉体12，使密封模块上的密封硅胶条17与炉体12压紧，达到加强密封效果的目的，连接冷却水管7，完成密封模块更换。
[0024]本技术的有益效果是：在保证安全的情况下，实现不停炉更换，提高了密封模块的更换速度，保障了更换时一次合格的合格率，冷却水管7的设置可与炉体12内的冷却水
管路相配合，可进一步降低温度，提升使用寿命，加强筋14的设置，可使在抽真空时，门体4所产生的变形减小。
[0025]以上对本技术的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空密封门，其特征在于，包括密封模块、门体(4)、升降气缸(1)、导轮(3)和滑道(2)，所述密封模块包括密封板(6)、密封条镶嵌槽板(16)和密封硅胶条(17)，所述密封板(6)设置在所述门体(4)的内表面，所述密封条镶嵌槽板(16)设置在所述密封板(6)的内表面，所述密封条镶嵌槽板(16)的内部设置有所述密封硅胶条(17)，所述升降气缸(1)的活塞杆通过肘接头(5)与所述门体(4)相连，所述滑道(2)设置在所述门体(4)两侧,所述导轮(3)滑动设置于所述滑道(2)内,所述门体(4)与所述导轮(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种真空密封门，其特征在于，所述门体(4)的内表面设有导向槽(13)，所述密封板(6)的两侧设有导向条(15)，所述密封板(6)与所述门体(4)通过所述导向条(15)和所述导向槽(13)的配合滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种真空密封门，其特征在于，所述密封板(6)与所述门体(4)相配合的一面设有加强筋(14)，所述门体(4)内表面上设有与所述加强筋(14)相配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种真空密封门，其特征在于，所述门体(4)上设有第一固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：