一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备，包括工作平台，所述工作平台的底端中间位置设置有支撑底座，所述支撑底座的前端设置有两组滑动门，所述工作平台的上端面中间位置设置有操作板，所述操作板的左右两侧均设置有两组T型滑轨，所述操作板的上方设置有电瓷模具，所述电瓷模具的底端开设有滑槽，所述支撑底座的前端中间位置开设有两组凹槽。该用于加工电瓷绝缘子的一体化设备能够将泥块放置在圆筒与圆柱之间，方便使用人员制粗胚，结构简单，操作便捷，便于使用人员生产，能够提高收益，能够避免在旋转过程中装配箱一与装配箱二移动，导致对形胚的成型造成影响，有利于形胚的生产，且组装方式简单，便于使用人员使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备


[0001]本专利技术涉及电气领域，具体为一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备。

技术介绍

[0002]电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，因此，对其机械性能、电气性能以及耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求，绝缘子按结构可分为支持绝缘子、悬式绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子，架空线路中所用绝缘子，常用的有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、瓷横担、棒式绝缘子和拉紧绝缘子等，由于生产电瓷绝缘子的步骤较多，导致制作较为复杂；现有的用于加工电瓷绝缘子的一体化设备生产形胚速度较慢，导致生产产量较低，从而不能提高收益，且在制作形胚过程中电瓷模具容易移动，导制形胚在生产过程中容易损坏，为此，我们提出一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于加工电瓷绝缘子的一体化设备生产形胚速度较慢，导致生产产量较低，从而不能提高收益，且在制作形胚过程中电瓷模具容易移动，导制形胚在生产过程中容易损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备，包括工作平台，所述工作平台的底端中间位置设置有支撑底座，所述支撑底座的前端设置有两组滑动门，所述工作平台的上端面中间位置设置有操作板，所述操作板的左右两侧均设置有两组T型滑轨，所述操作板的上方设置有电瓷模具，所述电瓷模具的底端开设有滑槽，所述支撑底座的前端中间位置开设有两组凹槽，所述凹槽，所述支撑底座内开设有烧制室，所述烧制室内设置有放置架。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，两组所述滑动门分别安装在两组凹槽内，且滑动门通过凹槽在烧制室前端移动，所述操作板的上端活动安装有旋转底盘，所述旋转底盘的上端活动安装有圆筒，所述圆筒的中间设置有圆柱。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述烧制室的左右两侧壁上均设置有两组红外加热器，所述红外加热器分别位于放置架的上下两侧，所述工作平台的底端中间位置安装有防护外壳，所述防护外壳内设置有电动机，所述电动机上端设置有传动轴，所述传动轴的外侧且位于工作平台上开设有活动孔。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述传动轴的上端与旋转底盘底端固定连接，且圆柱底端与旋转底盘固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述旋转底盘的上端对称设置有两组限位柱，且圆筒的底端开设有与限位柱相适配的安装槽，所述圆筒通过安装槽配合限位柱活动安装在旋转底盘上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述电瓷模具由装配箱一与装配箱二组成，且装配箱一与装配箱二对称设置在两组T型滑轨上，所述装配箱一与装配箱二的前后两端靠近接头处均设置有安装架，所述安装架的上端中间位置开设有限位孔，两组所述安装架上活动安装有连接板，所述连接板的左右两侧底端均设置有限位块。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述限位块与限位孔相契合，所述连接板通过限位块配合限位孔活动安装在安装架内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于加工电瓷绝缘子的一体化设备设置有旋转底盘，由于圆筒底端开设有安装槽，使用人员通过限位柱能够将圆筒安装在旋转底盘上，从而使用人员能够将泥块放置在圆筒与圆柱之间，方便使用人员制粗胚，当使用人员启动电动机时，传动轴能够在活动孔内转动，从而旋转底盘能够带动粗胚进行旋转，配合电瓷模具能够制造出电瓷绝缘子的形胚，通过移动滑动门，滑动门能够在凹槽内移动，从而使用人员能够将形胚放置在放置架上，且使用人员能够启动红外加热器对形胚进行加热，从而能够使得烧制室内的形胚烧制成型，结构简单，操作便捷，便于使用人员生产，相较于手工制作形胚，该用于加工电瓷绝缘子的一体化设备能够提高生产效率，从而能够提高使用人员的产量，进而能够提高收益；该用于加工电瓷绝缘子的一体化设备设置有电瓷模具，由于装配箱一与装配箱二的底端均开设有滑槽，当使用人员推动装配箱一与装配箱二时，装配箱一与装配箱二通过T型滑轨能够滑动至操作板的外侧，从而能够使得电瓷模具将粗胚裹住，当使用人员将限位块对准限位孔后，通过向下按压，能够将连接板安装在两组安装架上，从而能够将装配箱一与装配箱二夹紧，避免在旋转过程中装配箱一与装配箱二移动，导致对形胚的成型造成影响，有利于形胚的生产，且组装方式简单，便于使用人员使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的截面图；图4为本专利技术的操作台结构示意图；图5为本专利技术中A的放大图。
[0013]图中：1、工作平台；2、支撑底座；3、滑动门；4、T型滑轨；5、电瓷模具；6、滑槽；7、操作板；8、旋转底盘；9、圆筒；10、圆柱；11、烧制室；12、凹槽；13、放置架；14、红外加热器；15、防护外壳；16、电动机；17、活动孔；18、传动轴；19、限位柱；20、连接板；21、限位块；22、限位孔；23、安装架；24、装配箱一；25、装配箱二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设
备，包括工作平台1，工作平台1的底端中间位置设置有支撑底座2，支撑底座2的前端设置有两组滑动门3，工作平台1的上端面中间位置设置有操作板7，操作板7的左右两侧均设置有两组T型滑轨4，操作板7的上方设置有电瓷模具5，电瓷模具5的底端开设有滑槽6，支撑底座2的前端中间位置开设有两组凹槽12，凹槽12，支撑底座2内开设有烧制室11，烧制室11内设置有放置架13。
[0016]两组滑动门3分别安装在两组凹槽12内，且滑动门3通过凹槽12在烧制室11前端移动，操作板7的上端活动安装有旋转底盘8，旋转底盘8的上端活动安装有圆筒9，圆筒9的中间设置有圆柱10，烧制室11的左右两侧壁上均设置有两组红外加热器14，红外加热器14分别位于放置架13的上下两侧，工作平台1的底端中间位置安装有防护外壳15，防护外壳15内设置有电动机16，电动机16上端设置有传动轴18，传动轴18的外侧且位于工作平台1上开设有活动孔17，传动轴18的上端与旋转底盘底端8固定连接，且圆柱10底端与旋转底盘8固定连接，旋转底盘8的上端对称设置有两组限位柱19，且圆筒9的底端开设有与限位柱19相适配的安装槽，圆筒9通过安装槽配合限位柱19活动安装在旋转底盘8上。
[0017]通过上述技术方案：该用于加工电瓷绝缘子的一体化设备设置有旋转底盘8，由于圆筒9底端开设有安装槽，使用人员通过限位柱19能够将圆筒9安装在旋转底盘8上，从而使用人员能够将泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的底端中间位置设置有支撑底座（2），所述支撑底座（2）的前端设置有两组滑动门（3），所述工作平台（1）的上端面中间位置设置有操作板（7），所述操作板（7）的左右两侧均设置有两组T型滑轨（4），所述操作板（7）的上方设置有电瓷模具（5），所述电瓷模具（5）的底端开设有滑槽（6），所述支撑底座（2）的前端中间位置开设有两组凹槽（12），所述凹槽（12），所述支撑底座（2）内开设有烧制室（11），所述烧制室（11）内设置有放置架（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备，其特征在于：两组所述滑动门（3）分别安装在两组凹槽（12）内，且滑动门（3）通过凹槽（12）在烧制室（11）前端移动，所述操作板（7）的上端活动安装有旋转底盘（8），所述旋转底盘（8）的上端活动安装有圆筒（9），所述圆筒（9）的中间设置有圆柱（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备，其特征在于：所述烧制室（11）的左右两侧壁上均设置有两组红外加热器（14），所述红外加热器（14）分别位于放置架（13）的上下两侧，所述工作平台（1）的底端中间位置安装有防护外壳（15），所述防护外壳（15）内设置有电动机（16），所述电动机（16）上端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，
申请(专利权)人：萍乡市芦溪县大唐电气有限公司，
类型：发明
国别省市：