一种多腔增压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种多腔增压泵，包括泵头体、泵盖，泵头体上连接有用于连接电机的连接座，泵头体内设有源水腔、出水腔、增压腔，连接座与泵头体连接构成安装腔，安装腔内匹配安装有用于改变增压腔容积大小的压缩组件，源水腔和出水腔分别与端盖组件上的进水口、出水口接通，增压腔与出水腔、源水腔接通，所述泵头体的横向轴线周向分布有两个或两个以上且位于泵头体内的通腔，多个通腔交汇处形成所述出水腔，所述通腔内设有用于控制源水腔与增压腔之间水路、增压腔与出水腔之间水路接通或阻断的单向组件，泵盖、增压隔膜、泵头体共同密闭构成增压腔。本发明专利技术提高了增压泵的泵水效率，优化了增压泵的内部水路结构，同时能有效防止水流倒回的现象发生。倒回的现象发生。倒回的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔增压泵


[0001]本专利技术涉及流体输送
，具体涉及一种多腔增压泵。

技术介绍

[0002]增压泵作为流体输送过程中重要的用于对流体做功的设备，在现有工业生产和人类生活中均有广泛的运用。
[0003]现有的增压泵在供水时，受增压泵内结构影响，使得增压泵的泵水效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多腔增压泵，通过增加多个腔体配合以提高增压泵的泵水效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：
[0006]一种多腔增压泵，包括泵头体、泵盖，泵头体上连接有用于连接电机的连接座，泵头体内设有源水腔、出水腔、增压腔，连接座与泵头体连接构成安装腔，安装腔内匹配安装有压缩组件，压缩组件通过增压隔膜改变增压腔容积大小，源水腔和出水腔分别与端盖组件上的进水口、出水口接通，增压腔与出水腔、源水腔接通，所述泵头体的横向轴线周向分布有两个或两个以上且位于泵头体内的通腔，多个通腔交汇处形成所述出水腔，所述通腔内设有用于控制源水腔与增压腔之间水路、增压腔与出水腔之间水路接通或阻断的单向组件，泵盖、增压隔膜、泵头体共同密闭构成增压腔。
[0007]与现有技术相比，现有的增压泵内的泵水腔体较少，通过电机的作用将源水吸入到增压腔，再由出水端泵出至外部，其泵水能力有限，本技术方案中，通过在泵头体的横向轴线的周向设置两个或者两个以上的通腔，通腔与源水腔、增压腔、出水腔导通，在每个通腔内均匹配安装单向组件，该单向组件只允许水流从源水腔流向增压腔、增压腔流向出水腔，通过电机驱动压缩组件改变增压腔的容积大小，增压腔容积增大时，将源水腔内的水通过单向组件及相关水路吸入到增压腔；增压腔容积变小时，将增压腔内部的水通过各个单向组件压入各个通腔汇聚处的出水腔，再经出水口流出。在电机带动压缩组件的驱动下，增压腔一张一合如此循环，同时通过多个通腔内的单向组件来吸水和排水，提高了增压泵的泵水效率。本方案中的增压泵结构设计优化了整个增压泵的内部水路结构。
[0008]优选的，所述单向组件包括进水挡板、支撑架、出水挡板、进水单向隔膜、出水单向隔膜，进水挡板与进水单向隔膜匹配连接，出水挡板与出水单向隔膜匹配连接，支撑架分别与出水挡板、进水挡板连接构成单向组件且该单向组件与通腔内壁密闭连接，进水单向隔膜与支撑架之间形成进水过水腔，出水单向隔膜与支撑架之间形成出水过水腔，进水挡板周边压紧密封于泵盖与泵头体之间，进水挡板和支撑架上分别设有于进水过水腔导通的第一流道和第二流道，支撑架顶部设有由泵盖本体构成的进水槽，进水槽与增压腔导通，第二流道通过泵头体本体构成源水通孔与源水腔导通，进水单向隔膜位于第一流道与进水槽之间的水路上，支撑架顶端设有与进水槽接通的进水嘴，支撑架本体内设有导通进水嘴与出
水过水腔的出水流道，出水挡板上设有连通出水腔和出水过水腔的第三流道，出水单向隔膜位于第三流道与出水腔之间的水路上。
[0009]优选的，所述压缩组件包括增压隔膜、螺杆、连杆套、偏心件，偏心件上设有与电机输出端连接的偏心孔，偏心件侧壁套接有轴承，轴承与连接套杆连接，增压隔膜位于增压腔内且周向压紧密封于泵盖与泵头体之间，增压隔膜中部通过设有匹配的压件，螺杆由上至下穿过压件、增压隔膜、连杆套将增压隔膜压紧固定于压件与连杆套之间，连杆套上套设有用于支撑增压隔膜的护套。
[0010]优选的，所述端盖组件与泵头体之间设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈通过端盖组件压紧于泵头体本体构成凹槽内。加强端盖组件与泵头体之间的密封性能，避免源水腔、出水腔的水从安装间隙渗出。
[0011]优选的，所述泵盖与泵头体之间的连接处设有密封垫，密封垫通过泵盖压紧于泵头体本体构成的安装槽内。增强整个增压泵设备的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水不会从泵盖与泵头体之间的安装间隙渗出。
[0012]优选的，所述进水挡板周向设有密封槽，密封槽内套设有第三密封圈。用于加强单向组件与通腔内壁之间的密封性能，避免源水腔内的水经单向组件与通腔内壁之间的安装间隙提前泄露到出水腔内，影响增压泵的正常工作性能。
[0013]优选的，所述出水挡板周向设有密封槽，密封槽内套设有第四密封圈。用于加强单向组件与通腔内壁之间的密封性能，避免源水腔内的水经单向组件与通腔内壁之间的安装间隙提前泄露到出水腔内，影响增压泵的正常工作性能。
[0014]本专利技术具有的有益效果：
[0015]1、本技术方案中，在电机带动压缩组件的驱动下，各个增压腔一张一合的循环，同时通过多个通腔内的单向组件吸水和排水，提高了增压泵的泵水效率。本方案中的增压泵结构设计优化了个整个增压泵的内部水路结构。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的A-A截面结构示意图。
[0018]附图标记：进水口01，端盖组件02，出水口03，第二密封圈04，源水腔05，密封垫06，单向组件07，增压腔08，压件09，螺杆10，增压隔膜11，护套12，泵盖13，安装腔14，连接座15，连杆套16，轴承17，偏心孔18，偏心孔19，进水挡板20，第一流道21，进水单向隔膜22，进水嘴23，第二流道24，源水通孔25，第一密封圈26，出水腔27，第三密封圈28，支撑架29，出水过水腔30，出水导向隔膜31，第三流道32，出水挡板33，第四密封圈34，进水槽35，通腔36，泵头体37，进水过水腔38。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]一种多腔增压泵，包括泵头体37、泵盖13，泵头体37上连接有用于连接电机的连接座15，泵头体37内设有源水腔05、出水腔27、增压腔08，连接座15与泵头体37连接构成安装腔14，安装腔14内匹配安装有压缩组件，压缩组件通过增压隔膜11改变增压腔08容积大小，源水腔05和出水腔27分别与端盖组件02上的进水口01、出水口03接通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔增压泵，包括泵头体(37)、泵盖(13)，泵头体(37)上连接有用于连接电机的连接座(15)，泵头体(37)内设有源水腔(05)、出水腔(27)、增压腔(08)，连接座(15)与泵头体(37)连接构成安装腔(14)，安装腔(14)内匹配安装有压缩组件，压缩组件通过增压隔膜(11)改变增压腔(08)容积大小，源水腔(05)和出水腔(27)分别与端盖组件(02)上的进水口(01)、出水口(03)接通，增压腔(08)与出水腔(27)、源水腔(05)接通，其特征在于，所述泵头体(37)的横向轴线周向分布有两个或两个以上且位于泵头体(37)内的通腔(36)，多个通腔(36)交汇处形成所述出水腔(27)，所述通腔(36)内设有用于控制源水腔(05)与增压腔(08)之间水路、增压腔(08)与出水腔(27)之间水路接通或阻断的单向组件(07)，泵盖(13)、增压隔膜(11)、泵头体(37)共同密闭构成增压腔(08)。2.根据权利要求1所述的一种多腔增压泵，其特征在于，所述单向组件(07)包括进水挡板(20)、支撑架(29)、出水挡板(33)、进水单向隔膜(22)、出水单向隔膜(31)，进水挡板(20)与进水单向隔膜(22)匹配连接，出水挡板(20)与出水单向隔膜(31)匹配连接，支撑架(29)分别与出水挡板(33)、进水挡板(20)连接构成单向组件(07)且该单向组件(07)与通腔(36)内壁密闭连接，进水单向隔膜(22)与支撑架(29)之间形成进水过水腔(38)，出水单向隔膜(31)与支撑架(29)之间形成出水过水腔(30)，进水挡板(20)周边压紧密封于泵盖(13)与泵头体(37)之间，进水挡板(20)和支撑架(29)上分别设有与进水过水腔(38)导通的第一流道(21)和第二流道(24)，支撑架(29)顶部设有由泵盖(13)本体构成的进水槽(35)，进水槽(35)与增压腔(08)导通，第二流道(24)通过泵头体(37)本体构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如景，
申请(专利权)人：中山市伟力宝电机电器有限公司，
类型：发明
国别省市：