一种拉刀夹头制造技术

本实用新型专利技术公开的一种拉刀夹头，包括拉杆、定位销和定位槽；所述拉杆的一端用于与拉床主轴连接，拉杆的另一端设置有同轴的拉刀安装孔，定位槽设置在拉杆的侧壁上，并与安装孔连通，所述定位销设置在定位槽中，并能够沿定位槽的长度方法滑动，所述定位槽具有第一定位点和第二定位点，第一定位点和第二定位点沿拉杆的轴向错位设置；当定位销位于第一定位点时，拉刀与定位销分离，当拉刀位于安装孔中，定位销自第一定位点滑动至第二定位点，并位于拉刀的卡槽中，对拉刀轴向限位；该拉刀夹头结构简单，可实现拉刀自动定心，拉刀快速安装和拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种拉刀夹头


[0001]本技术涉及机械制造行业拉床用拉刀的夹紧装置，具体涉及一种可快速安装夹紧圆拉刀的拉刀夹头。

技术介绍

[0002]拉刀是机械加工中常用的工艺装备，圆拉刀可用来拉削圆孔、方孔、各类花键及异形孔，拉削时其柄部需要与拉床主轴连接，主轴带动拉刀轴向运动加工出所需要的形状。拉床主轴通常直径较大，小直径拉刀无法直接与机床主轴连接，需要拉刀夹头进行转接。拉刀夹头一端与机床主轴连接，一端与拉刀柄部连接。拉刀夹头要保证拉刀定位可靠，还要实现拉刀频繁的装卸。目前通用的拉刀夹头结构复杂，装卸拉刀很不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种拉刀夹头，结构简单，可实现拉刀自动定心，拉刀快速安装和拆卸。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种拉刀夹头，包括拉杆、定位销和定位槽；
[0006]所述拉杆的一端用于与拉床主轴连接，拉杆的另一端设置有同轴的拉刀安装孔，定位槽设置在拉杆的侧壁上，并与安装孔连通，所述定位销设置在定位槽中，并能够沿定位槽的长度方法滑动，所述定位槽具有第一定位点和第二定位点，第一定位点和第二定位点沿拉杆的轴向错位设置；
[0007]当定位销位于第一定位点时，拉刀与定位销分离，当拉刀位于安装孔中，定位销自第一定位点滑动至第二定位点，并位于拉刀的卡槽中，对拉刀轴向限位。
[0008]优选的，所述第一定位点位于靠近拉杆边缘的一侧，第二定位点的中心与安装孔直径的切线重合。
[0009]优选的，所述定位槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段和第二槽段呈L型设置，第一槽段沿拉杆的径向设置，第一定位点位于第一槽段的端部，第二槽段沿拉杆的轴向设置，第二定位点位于第二槽段的端部，且位于靠近拉刀的一端。
[0010]优选的，所述第一槽段和第二槽段的连接处圆弧平滑连接。
[0011]优选的，所述安装孔的两侧对称设置有定位槽，每个定位槽中均设置一个定位销。
[0012]优选的，所述两个定位销通过弹性钢带连接，弹性钢带为U型结构。
[0013]优选的，所述拉杆上设置有平面，弹性钢带设置在平面顶部。
[0014]优选的，所述平面的两侧设置有挡块，用于对弹性钢带径向限位。
[0015]优选的，所述拉杆的端部设置有柄部，柄部设置有环槽，拉杆通过环槽与拉床主轴连接。
[0016]优选的，所述拉杆的安装孔为盲孔。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本技术提供的一种拉刀夹头，通过在拉杆上设置定位槽，以及设在定位槽中的定位销，定位槽与拉杆上的拉刀安装孔连通，在安装拉刀前，定位销位于定位槽的一端，当拉刀安装至安装孔中，移动定位销至定位槽的另一端，使定位销位于拉刀的卡槽中，进而通过定位销和卡槽对拉刀定位，完成拉刀的安装，拆卸时只需将拉刀沿安装孔往里推，定位销自动复位，即可拆卸拉刀，该拉刀夹头结构简单，通过移动定位销的位置即可实现拉刀的拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术拉刀夹头的结构图；
[0020]图2为本技术拉刀夹头的轴向剖视图；
[0021]图3为本技术拉刀夹头的主视图；
[0022]图4为本技术拉刀夹头的头部放大图；
[0023]图5为与本技术相配的拉刀柄部放大图；
[0024]图6为本技术拉刀夹头锁紧状态示意图；
[0025]图7为本技术拉刀夹头放松状态示意图。
[0026]图中：1、拉杆；2、定位销；3、弹性钢带；4、柄部；5、安装孔；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、平面；9、第一定位点；10、第二定位点；11、拉刀；12、卡槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0028]参阅图1-7，一种拉刀夹头，包括拉杆1、定位销2和定位槽。
[0029]其中，所述拉杆1的一端用于与拉床主轴连接，拉杆的另一端设置有用于安装拉刀11的同轴安装孔5，定位槽设置在拉杆1的侧壁上，并与安装孔5连通，所述定位销2设置在定位槽中，并能够沿定位槽的长度方法滑动，所述定位槽具有第一定位点9和第二定位点10，第一定位点和第二定位点沿拉杆的轴向错位设置。
[0030]当定位销位于第一定位点9时，拉刀11与定位销2分离，当拉刀11位于安装孔5中，定位销2自第一定位点9移动至第二定位点10，并使其位于拉刀11的卡槽12中，对拉刀轴向限位。
[0031]第一定位点9位于靠近拉杆边缘的一侧，第二定位点10设置在拉刀和安装孔之间，即第二定位点的中心与安装孔直径的切线重合。当拉刀位于安装孔中，对钢带3施加压力，使两个定位销自第一定位点9向拉杆的中心移动，同时将拉刀沿定位孔5向外拉，定位销与拉刀的卡槽接触，拉刀带动定位销移动至第二定位点10，实现对拉刀的轴向限位。
[0032]所述定位槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段和第二槽段呈L型设置，第一槽段沿拉杆的径向设置，第一定位点9位于第一槽段的端部，第二槽段沿拉杆的轴向设置，第二定位点10位于第二槽段的端部，且位于靠近拉刀的一端。
[0033]所述第一槽段和第二槽段的连接处圆弧平滑连接，便于定位销2在定位槽中移动，定位槽的两端为圆弧形。
[0034]安装孔的两侧均设置有定位槽，分别为第一定位槽6和第二定位槽7，每个定位槽
中均设置一个定位销2，两个定位槽之间的间距为拉刀卡槽部位的宽度。
[0035]所述安装孔5为盲孔，通过控制盲孔的深度即可实现对拉杆安装位置进行定位。
[0036]定位槽径向贯穿整个拉杆1，两个定位销的上端通过U型的弹性钢带3连接，弹性钢带3的两端分别与两个定位销连接，弹性钢带3的U型部位向拉刀的柄部4延伸。自然状态下，在钢带的弹力下，两个定位销分别位于拉刀安装孔5两侧的第一槽段中，即位于第一定位槽6和第二定位槽7的第一定位点9。当安装拉刀11时，将拉刀11的柄部插入安装孔5中，然后对钢带3施加压力，使两个定位销向拉杆的中心移动，同时将拉刀向外拉，定位销与拉刀的卡槽接触，拉刀带动定位销移动至第二槽段中并位于第二定位点10，实现拉刀的轴向限位。
[0037]弹性钢带3的两端与定位销焊接固定。
[0038]所述拉刀11的卡槽为设置在拉刀上的凹槽，当定位销位于卡槽中，不仅对拉刀进行轴向定位，同时能够对拉刀周向定位，防止拉刀转动。
[0039]所述拉杆1靠近拉刀的一端的顶部设置有平面8，钢带设置在平面8上，便于弹性钢带3的移动，同时也便于加工定位槽。
[0040]在平面的两侧设置有挡块，弹性钢带位于两个挡块之间，用于对弹性钢带径向限位，使其只能沿拉杆1的轴向移动。
[0041]拉杆的端部设置有柄部4，柄部设置环槽，拉杆通过环槽与拉床主轴连接。
[0042]使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉刀夹头，其特征在于，包括拉杆(1)、定位销(2)和定位槽；所述拉杆(1)的一端用于与拉床主轴连接，拉杆的另一端设置有同轴的拉刀安装孔(5)，定位槽设置在拉杆(1)的侧壁上，并与安装孔(5)连通，所述定位销(2)设置在定位槽中，并能够沿定位槽的长度方法滑动，所述定位槽具有第一定位点(9)和第二定位点(10)，第一定位点和第二定位点沿拉杆的轴向错位设置；当定位销位于第一定位点(9)时，拉刀(11)与定位销(2)分离，当拉刀(11)位于安装孔(5)中，定位销(2)自第一定位点(9)滑动至第二定位点(10)，并位于拉刀(11)的卡槽(12)中，对拉刀轴向限位。2.根据权利要求1所述的一种拉刀夹头，其特征在于，所述第一定位点(9)位于靠近拉杆边缘的一侧，第二定位点(10)的中心与安装孔直径的切线重合。3.根据权利要求1所述的一种拉刀夹头，其特征在于，所述定位槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段和第二槽段呈L型设置，第一槽段沿拉杆的径向设置，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子铭，
申请(专利权)人：张子铭，
类型：新型
国别省市：