一种耐高温耐磨损轴承钢制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐磨损轴承钢，由以下重量百分比的成分组成：碳0.07

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨损轴承钢


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种耐高温耐磨损轴承钢。

技术介绍

[0002]轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于滚动轴承的制造。
[0003]国内主要用于轴承制造的轴承钢主要有高碳铬轴承钢如：G8Cr15、GCr15、GCr15SiMn、GCr18Mo等；中碳合金轴承钢如：50CrVA、55SiMo、55SiMoV等；渗碳轴承钢如：G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等。在使用过程中发现当高碳铬轴承钢使用在高速冲击载荷环境时，容易开裂失效，造成使用寿命低；使用中碳或渗碳轴承钢，虽然能够避免开裂失效，但往往在使用过程中容易变形卡死造成运转故障或耐磨性差，使用寿命也不高；而且中碳及渗碳轴承钢，为保证其耐磨性，制造过程必须渗碳或碳氮共渗，这样不但生产周期比较长而且大大增加了制造成本。
[0004]中国专利技术专利CN 106893947A公开了一种可耐400℃高温的轴承钢的制备方法，但是该方法制备的轴承钢，在高温下非常容易损耗，为了降低成本，本专利技术提供了一种耐高温耐磨损轴承钢。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐高温耐磨损轴承钢。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种耐高温耐磨损轴承钢，由以下重量百分比的成分组成：碳 0.07-0.12%；硅 0.015-0.025%；锰0.55-0.72%；钼 2.45-3.75%；铬 5.5-6.2%；钨 0.018-0.025%；钒 0.08-0.13%；镍 ≤0.005%；铜 ≤0.003%；砷 ≤0.005%；锡 ≤0.001%；铅 ≤0.002%；钛 ≤0.003%；钙 ≤0.001%，其余为铁。优选的，所述的轴承钢中，氢、氧、氮的元素含量均＜0.0005%。
[0007]优选的，所述的轴承钢中，碳、硅、锰、钼、铬、钨、钒和铁之外的杂质元素总量＜0.05%。
[0008]本专利技术所述的耐高温耐磨损轴承钢的制备方法，依次包括以下步骤：步骤一，在EBT型电炉中把废钢进行钢液的初炼；待原料熔化后喷入焦炭粉造泡沫渣，造渣高度为550-650mm，并及时流渣并补加石灰100-200kg，以降低出渣时的磷含量,将磷降低到≤0.01%；钢液温度在1590-1620℃沸腾25-35min除气后采用留钢留渣方式出钢；步骤二，在容量与电炉相匹配的LF钢包精炼炉中，造渣脱氧、脱硫、脱除杂物；同时向钢包内相继加入经过计算的硅铁中间合金、锰铁中间合金、钼铁中间合金、铬铁中间合金、钨铁中间合金、钒铁中间合金，在此工序需要不断加入铝线；在精炼全过程通过装在钢包底部的透气砖向刚也中吹氩气，使钢液获得一定搅拌动能进行精炼钢液，在吹氩气过程中控制钢液不裸露渣面，并采用铁硅粉、碳粉进行顶渣的钢液扩散脱氧，控制温度在1500-1550℃，
然后进入VD工序；步骤三，在VD真空炉中对钢液进行真空处理，在此过程中避免钢液产生大的沸腾在真空度≤67Pa后保持15-20min后吹入氩气20-25min清洗及强化钢液；当罐侧真空破至＞98Pa时，打开液压系统，提升真空盖，当真空盖升到顶后，移开罐盖车，并关掉液压系统，然后测温、定氢取随炉样、定氧；当钢液温度在1450-1480℃时开始进行浇铸；步骤四，浇铸，在浇铸及后期的冷却全过程中进行氩气全封闭保护浇铸；在冷却过程中，首先进行恒温冷却到910-930℃后进行模具内冷却，并加保温盖缓冷至室温；步骤五，加热至1050-1070℃固溶，保温后油淬；再加热到600-620℃回火，时间为2-3h，即可。
[0009]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的轴承钢通过采用VD真空炉进行真空处理，有效降低了轴承钢中的气体含量；为了达到更高的硬度和韧性，本专利技术将碳、硅、锰、钼、铬、钨、钒和铁之外的杂质元素总量控制在0.05%以下，同时将氢、氧、氮的元素含量均控制在0.0005%以下，有效提升了轴承钢的耐高温性能。通过对轴承钢中的微量元素进行调整并对杂质进行控制，最终达到耐高温耐磨损的技术效果。
具体实施方式
[0010]实施例1：一种耐高温耐磨损轴承钢，由以下重量百分比的成分组成：由以下重量百分比的成分组成：碳 0.09%；硅 0.023%；锰0.63%；钼 2.88%；铬 5.95%；钨 0.021%；钒 0.12%；镍 ≤0.005%；铜 ≤0.003%；砷 ≤0.005%；锡 ≤0.001%；铅 ≤0.002%；钛 ≤0.003%；钙 ≤0.001%，其余为铁。
[0011]本专利技术所述的耐高温耐磨损轴承钢的制备方法，依次包括以下步骤：步骤一，在EBT型电炉中把废钢进行钢液的初炼；待原料熔化后喷入焦炭粉造泡沫渣，造渣高度为620mm，并及时流渣并补加石灰150kg，以降低出渣时的磷含量,将磷降低到≤0.01%；钢液温度在1605℃沸腾30min除气后采用留钢留渣方式出钢；步骤二，在容量与电炉相匹配的LF钢包精炼炉中，造渣脱氧、脱硫、脱除杂物；同时向钢包内相继加入经过计算的硅铁中间合金、锰铁中间合金、钼铁中间合金、铬铁中间合金、钨铁中间合金、钒铁中间合金，在此工序需要不断加入铝线；在精炼全过程通过装在钢包底部的透气砖向刚也中吹氩气，使钢液获得一定搅拌动能进行精炼钢液，在吹氩气过程中控制钢液不裸露渣面，并采用铁硅粉、碳粉进行顶渣的钢液扩散脱氧，控制温度在1520℃，然后进入VD工序；步骤三，在VD真空炉中对钢液进行真空处理，在此过程中避免钢液产生大的沸腾在真空度≤67Pa后保持18min后吹入氩气22min清洗及强化钢液；当罐侧真空破至＞98Pa时，打开液压系统，提升真空盖，当真空盖升到顶后，移开罐盖车，并关掉液压系统，然后测温、定氢取随炉样、定氧；当钢液温度在1475℃时开始进行浇铸；步骤四，浇铸，在浇铸及后期的冷却全过程中进行氩气全封闭保护浇铸；在冷却过程中，首先进行恒温冷却到928℃后进行模具内冷却，并加保温盖缓冷至室温；步骤五，加热至1060℃固溶，保温后油淬；再加热到615℃回火，时间为2.5h，即可。
[0012]实施例2：
一种耐高温耐磨损轴承钢，由以下重量百分比的成分组成：碳 0.07%；硅 0.025%；锰0.55%；钼 3.75%；铬 5.5%；钨 0.025%；钒 0.08%；镍 ≤0.005%；铜 ≤0.003%；砷 ≤0.005%；锡 ≤0.001%；铅 ≤0.002%；钛 ≤0.003%；钙 ≤0.001%，其余为铁。
[0013]本专利技术所述的耐高温耐磨损轴承钢的制备方法，依次包括以下步骤：步骤一，在EBT型电炉中把废钢进行钢液的初炼；待原料熔化后喷入焦炭粉造泡沫渣，造渣高度为650mm，并及时流渣并补加石灰100kg，以降低出渣时的磷含量,将磷降低到≤0.01%；钢液温度在1620℃沸腾25min除气后采用留钢留渣方式出钢；步骤二，在容量与电炉相匹配的LF钢包精炼炉中，造渣脱氧、脱硫、脱除杂物；同时向钢包内相继加入经过计算的硅铁中间合金、锰铁中间合金、钼铁中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种耐高温耐磨损轴承钢，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：碳 0.07-0.12%；硅 0.015-0.025%；锰0.55-0.72%；钼 2.45-3.75%；铬 5.5-6.2%；钨 0.018-0.025%；钒 0.08-0.13%；镍 ≤0.005%；铜 ≤0.003%；砷 ≤0.005%；锡 ≤0.001%；铅 ≤0.002%；钛 ≤0.003%；钙 ≤0.001%，其余为铁。2.如权利要求1所述的耐高温耐磨损轴承钢，其特征在于，所述的轴承钢中，氢、氧、氮的元素含量均＜0.0005%。3.如权利要求1所述的耐高温耐磨损轴承钢，其特征在于，所述的轴承钢中，碳、硅、锰、钼、铬、钨、钒和铁之外的杂质元素总量＜0.05%。4. 如权利要求1所述的耐高温耐磨损轴承钢，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：碳 0.09%；硅 0.023%；锰0.63%；钼 2.88%；铬 5.95%；钨 0.021%；钒 0.12%；镍 ≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛斌，
申请(专利权)人：浙江宝武钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：