一种锤式破碎机及其使用方法技术

技术编号:27297844 阅读:38 留言:0更新日期:2021-02-06 12:08
本发明专利技术公开了矿石破碎技术领域的一种锤式破碎机及其使用方法,包括:缸体;换向器,所述换向器安装在所述缸体的内腔;活塞杆,所述活塞杆安装在所述缸体的内腔,所述活塞杆在所述换向器的右侧;钎杆,所述钎杆安装在所述缸体的内腔,所述钎杆在所述活塞杆的下端,所述钎杆的底部贯穿所述缸体的底部,所述缸体包括:缸体本体;氮气室,所述氮气室开设在所述缸体本体的内侧顶部;活塞杆安装槽,所述活塞杆安装槽开设在所述缸体本体的内侧,所述活塞杆安装槽在所述氮气室的下端,本发明专利技术减少了安全隐患,改善现场作业条件,机械破碎效果明显,提高了采场作业效率,提高了矿山机械化水平。提高了矿山机械化水平。提高了矿山机械化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及矿石破碎
,具体为一种锤式破碎机及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前,矿山机械化程度相对较低,主要手持钻打钻落矿,人工或者二次打眼爆破大块。实际落矿后存在大块较多问题,原因有三:一是矿体岩性变化,而打眼装药参数仍然按照设计,导致爆破破碎不足,大块增多;二是在实际打眼落矿过程中,部分工人存在图省事心理,往往炮眼数量不足,导致矿石爆破破碎程度不够,存在较多大块,现场标准化管理难度加大;三是部分大块矿石未经过破碎进入溜井、装载系统,严重影响生产系统的稳定性和生产效率。
[0003]落矿作业后,采场大块较多时,主要依靠人工或者二次打眼爆破大块,人工破碎效率较低,而二次打眼爆破,需要大量的使用炸药和雷管,炸药的运输、储藏、误爆、爆破的冲击力及产生的有毒有害气体等存在隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锤式破碎机及其使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的落矿作业后,采场大块较多时,主要依靠人工或者二次打眼爆破大块,人工破碎效率较低,而二次打眼爆破,需要大量的使用炸药和雷管,炸药的运输、储藏、误爆、爆破的冲击力及产生的有毒有害气体等存在隐患的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种锤式破碎机,包括:
[0006]缸体;
[0007]换向器,所述换向器安装在所述缸体的内腔;
[0008]活塞杆,所述活塞杆安装在所述缸体的内腔,所述活塞杆在所述换向器的右侧;/>[0009]钎杆,所述钎杆安装在所述缸体的内腔,所述钎杆在所述活塞杆的下端,所述钎杆的底部贯穿所述缸体的底部。
[0010]优选的,所述缸体包括:
[0011]缸体本体;
[0012]氮气室,所述氮气室开设在所述缸体本体的内侧顶部;
[0013]活塞杆安装槽,所述活塞杆安装槽开设在所述缸体本体的内侧,所述活塞杆安装槽在所述氮气室的下端,所述活塞杆安装槽的内腔与所述氮气室的内腔相贯通;
[0014]钎杆安装槽,所述钎杆安装槽开设在所述缸体本体的内侧,所述钎杆安装槽在所述活塞杆安装槽的下端,所述钎杆安装槽的内腔与所述活塞杆安装槽的内腔相贯通;
[0015]两个定位珠,两个所述定位珠一左一右镶嵌在所述钎杆安装槽的内腔左右两侧底部;
[0016]换向器安装槽,所述换向器安装槽开设在所述缸体本体的内侧,所述换向器安装槽在所述氮气室和所述活塞杆安装槽,所述换向器安装槽的内腔与所述活塞杆安装槽的内
腔相贯通;
[0017]进液口,所述进液口开设在所述缸体本体的左侧壁顶部,所述进液口与所述换向器安装槽和所述活塞杆安装槽的内腔相贯通;
[0018]出液口,所述出液口开设在所述缸体本体的左侧壁顶部,所述出液口在所述进液口的下端,所述出液口与所述换向器安装槽和所述活塞杆安装槽的内腔相贯通;
[0019]蓄能槽,所述蓄能槽开设在所述缸体本体的内侧,所述蓄能槽与所述进液口和所述活塞杆安装槽的内腔相贯通,所述蓄能槽的内腔安装有蓄能器。
[0020]优选的,所述换向器包括:
[0021]换向器本体;
[0022]第一通槽,所述第一通槽开设在所述换向器本体的左侧面中端,所述第一通槽斜向贯穿所述换向器本体的右侧面顶部;
[0023]第二通槽,所述第二通槽开设在所述换向器本体的左侧面中端,所述第二通槽斜向贯穿所述换向器本体的右侧面底部,所述第二通槽在所述第一通槽的下端。
[0024]优选的,所述氮气室和所述活塞杆安装槽之间开设有第一密封槽,所述第一密封槽内镶嵌有第一油封,所述活塞杆安装槽与所述钎杆安装槽之间开设有第二密封槽,所述第二密封槽内镶嵌有第二油封。
[0025]优选的,所述钎杆包括:
[0026]钎杆本体;
[0027]冲击块,所述冲击块设置在所述钎杆本体的顶部;
[0028]锥头,所述锥头设置在所述钎杆本体的底部;
[0029]两个定位槽,两个所述定位槽一左一右开设在所述钎杆本体的外壁顶部左右两侧。
[0030]一种锤式破碎机使用方法,该锤式破碎机使用方法包括如下步骤:
[0031]S1:考察矿山采场现场情况,要求现场顶板、围岩稳固,矿体水平厚度在10m以上,矿体走向30m以上,为实施机械化作业创造现场条件;
[0032]S2:引进挖掘机或者铲运机,卸下铲斗装上破碎锤;
[0033]S3:锤式破碎机入场,落矿作业后,将钎杆顶在大块矿石上,通过液压油和氮气压缩动能驱动下带动活塞下移,通过活塞杆的底部敲击钎杆,通过钎杆破碎石块,完成破碎工作
[0034]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术减少了安全隐患,改善现场作业条件,机械破碎效果明显,提高了采场作业效率,提高了矿山机械化水平,拆下挖掘机或者铲运机上的铲斗再将缸体安装到挖掘机或者铲运机的机械臂上,落矿作业后,将钎杆顶在大块矿石上,通过液压油和氮气压缩动能驱动下带动活塞杆下移,通过活塞杆的底部敲击钎杆,通过钎杆破碎石块,完成破碎工作,破碎后的岩石块度均匀,破碎效果较爆破破碎效果好,能够有效的减少碎石的飞溅和有毒有害气体的产生,减少了安全隐患,改善现场作业条件,提高了采场作业效率,提高了矿山机械化水平。
附图说明
[0035]图1为本专利技术结构示意图;
[0036]图2为本专利技术缸体结构示意图;
[0037]图3为本专利技术换向器结构示意图;
[0038]图4为本专利技术钎杆结构示意图;
[0039]图5为本专利技术使用方法流程图。
[0040]图中:100缸体、110缸体本体、120氮气室、130活塞杆安装槽、140钎杆安装槽、150定位珠、160换向器安装槽、170进液口、180出液口、190蓄能槽、200换向器、210换向器本体、220第一通槽、230第二通槽、300活塞杆、400钎杆、410钎杆本体、420冲击块、430锥头、440定位槽。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0042]本专利技术提供一种锤式破碎机,减少了安全隐患,改善现场作业条件,机械破碎效果明显,提高了采场作业效率,提高了矿山机械化水平,请参阅图1,包括:缸体100、换向器200、活塞杆300和钎杆400;
[0043]请参阅图1-2,缸体100包括:
[0044]缸体本体110;
[0045]氮气室120开设在缸体本体110的内侧顶部,氮气室120的内腔填充有氮气;
[0046]活塞杆安装槽130开设在缸体本体110的内侧,活塞杆安装槽130在氮气室120的下端,活塞杆安装槽130的内腔与氮气室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机,其特征在于:包括:缸体(100);换向器(200),所述换向器(200)安装在所述缸体(100)的内腔;活塞杆(300),所述活塞杆(300)安装在所述缸体(100)的内腔,所述活塞杆(300)在所述换向器(200)的右侧;钎杆(400),所述钎杆(400)安装在所述缸体(100)的内腔,所述钎杆(400)在所述活塞杆(300)的下端,所述钎杆(400)的底部贯穿所述缸体(100)的底部。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机,其特征在于:所述缸体(100)包括:缸体本体(110);氮气室(120),所述氮气室(120)开设在所述缸体本体(110)的内侧顶部;活塞杆安装槽(130),所述活塞杆安装槽(130)开设在所述缸体本体(110)的内侧,所述活塞杆安装槽(130)在所述氮气室(120)的下端,所述活塞杆安装槽(130)的内腔与所述氮气室(120)的内腔相贯通;钎杆安装槽(140),所述钎杆安装槽(140)开设在所述缸体本体(110)的内侧,所述钎杆安装槽(140)在所述活塞杆安装槽(130)的下端,所述钎杆安装槽(140)的内腔与所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通;两个定位珠(150),两个所述定位珠(150)一左一右镶嵌在所述钎杆安装槽(140)的内腔左右两侧底部;换向器安装槽(160),所述换向器安装槽(160)开设在所述缸体本体(110)的内侧,所述换向器安装槽(160)在所述氮气室(120)和所述活塞杆安装槽(130),所述换向器安装槽(160)的内腔与所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通;进液口(170),所述进液口(170)开设在所述缸体本体(110)的左侧壁顶部,所述进液口(170)与所述换向器安装槽(160)和所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通;出液口(180),所述出液口(180)开设在所述缸体本体(110)的左侧壁顶部,所述出液口(180)在所述进液口(170)的下端,所述出液口(180)与所述换向器安装槽(160)和所述活塞杆安装槽(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁超马宏伟远义飞徐涛盛新利
申请(专利权)人:中矿金业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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