一种具备可调节进料机构的高速分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备可调节进料机构的高速分散机，包括搅拌装置和下料装置，下料装置安装于搅拌装置的一侧，在搅拌装置的机架底板上端一侧边沿处设置下料装置，利用轴承座、转轴和套筒连接件的配合安装下料筒，并在下料筒的顶盖上端一侧设置进料口，以及在下料筒内部利用螺杆、固定套件和活动连接件配合在下料筒内壁上依次上下交替设置下料板，通过转动螺杆顶部的转舵盘带动螺杆在下料筒顶盖上端的螺纹孔内上下移动，从而调节下料板的倾斜度，实现对进料口下来物料下料速度的有效控制，避免人工分批次倾倒的麻烦；该具备可调节进料机构的高速分散机，结构优异，便捷实用。便捷实用。便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备可调节进料机构的高速分散机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种具备可调节进料机构的高速分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]然而现有的高速分散机都是直接将物料一次性倾倒进去，或者手持着分批次倾倒进去，无法有效控制物料的下料速度，一次性倾倒完物料，分散机启动时高速旋转的分散盘会造成筒内的物料四处飞溅，不仅容易弄脏工作台，还浪费材料，而手持分批次倾倒物料又比较麻烦，而且比较劳累。
[0004]因此，我们推出了一种具备可调节进料机构的高速分散机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具备可调节进料机构的高速分散机，在搅拌装置的机架底板上端一侧边沿处设置下料装置，利用轴承座、转轴和套筒连接件的配合安装下料筒，并在下料筒的顶盖上端一侧设置进料口，以及在下料筒内部利用螺杆、固定套件和活动连接件配合在下料筒内壁上依次上下交替设置下料板，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备可调节进料机构的高速分散机，包括搅拌装置和下料装置，下料装置安装于搅拌装置的一侧，所述搅拌装置包括机架、支撑板、顶板、导向滑杆、活动板、电机、传动轴、搅拌分散盘和固定机构，机架的立柱的侧壁上和顶部分别设置有支撑板和顶板，支撑板和顶板均与机架的立柱为一体式结构，且支撑板和顶板上下端的两侧外壁间分别设置有导向滑杆，导向滑杆的外壁上活动套接活动板的一端，活动板的另一端顶部安装有电机，电机的底部输出端固定连接传动轴的一端，传动轴的另一端贯穿活动板并向下延伸，且末端外壁上套接有搅拌分散盘，固定机构分别安装于机架的底板上端两侧，固定机构一侧的机架的底板上端边沿处安装下料装置；
[0007]所述下料装置包括轴承座、转轴、套筒连接件、下料筒和进料口，轴承座设置于固定机构一侧的机架的底板上端边沿处，且轴承座内套接转轴的底端，转轴的顶部外壁上套接有套筒连接件，套筒连接件的侧壁上的连接杆与下料筒的一侧外壁固定相连，下料筒的顶盖一侧边沿处设置有进料口。
[0008]进一步地，所述顶板上端安装有液压缸，液压缸底部的输出端固定连接活塞推杆的一端，活塞推杆的另一端贯穿顶板并向下延伸，且末端固定连接于活动板的上端。
[0009]进一步地，所述固定机构包括固定柱、限位孔、横杆、松紧螺栓、螺纹凸柱、弧形夹
板和螺帽盖，固定柱分别固定连接于机架的底板上端两侧，且固定柱的侧壁上分别贯穿开设有限位孔，限位孔内均套接有横杆，松紧螺栓分别安装于固定柱顶部开设的螺纹孔内部，横杆靠近搅拌分散盘的一端侧壁上均设置有螺纹凸柱，螺纹凸柱与横杆间为一体式结构，且螺纹凸柱的外壁上均套接有弧形夹板，弧形夹板外侧的螺纹凸柱外壁上分别套接有螺帽盖，螺帽盖配合螺纹凸柱对弧形夹板进行固定。
[0010]进一步地，所述限位孔平行于机架的立杆设置，且限位孔与固定柱顶部的螺纹孔相连通。
[0011]进一步地，所述弧形夹板的非固定两侧外壁边沿处分别设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶材料所制成的构件。
[0012]进一步地，所述下料筒的顶盖中部处开设有螺纹孔，且螺纹孔内套接有螺杆，螺杆的顶部套接有转舵盘，且下料筒内部的螺杆外壁上分别均匀设置有固定套件，固定套件的两侧外壁上分别均匀上下依次交替设置有下料板，且下料板另一端分别通过活动连接件固定于下料筒的内壁上。
[0013]进一步地，所述下料板为弧形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种具备可调节进料机构的高速分散机，在搅拌装置的机架底板上端一侧边沿处设置下料装置，利用轴承座、转轴和套筒连接件的配合安装下料筒，并在下料筒的顶盖上端一侧设置进料口，以及在下料筒内部利用螺杆、固定套件和活动连接件配合在下料筒内壁上依次上下交替设置下料板，通过转动螺杆顶部的转舵盘带动螺杆在下料筒顶盖上端的螺纹孔内上下移动，从而调节下料板的倾斜度，实现对进料口下来物料下料速度的有效控制，避免人工分批次倾倒的麻烦。
[0016]2.本技术提出的一种具备可调节进料机构的高速分散机，在搅拌分散盘两侧的机架底板上端分别设置固定机构，利用固定柱、限位孔、松紧螺栓的配合安装横杆，并在横杆相对的侧壁上设置弧形夹板，通过松紧螺栓的松紧调节，在限位孔内左右拉动横杆，实现弧形夹板间距的调节，便于弧形夹板对于不同尺寸的搅拌筒进行固定，便捷实用。
[0017]3.本技术提出的一种具备可调节进料机构的高速分散机，横杆靠近搅拌分散盘的一端侧壁上设置螺纹凸柱，螺纹凸柱与横杆间为一体式结构，且螺纹凸柱的外壁上套接弧形夹板，弧形夹板外侧的螺纹凸柱外壁上套接螺帽盖，螺帽盖配合螺纹凸柱对弧形夹板进行固定，在弧形夹板出现损坏时，拧下螺帽盖即可对弧形夹板进行更换，方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定机构A处放大图；
[0022]图5为本技术的下料装置立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的下料筒截面图。
[0024]图中：1、搅拌装置；11、机架；12、支撑板；13、顶板；14、导向滑杆；15、活动板；16、电机；17、传动轴；18、搅拌分散盘；19、固定机构；191、固定柱；192、限位孔；193、横杆；194、松
紧螺栓；195、螺纹凸柱；196、弧形夹板；197、螺帽盖；198、防滑垫；2、下料装置；21、轴承座；22、转轴；23、套筒连接件；24、下料筒；25、进料口；26、螺杆；27、转舵盘；28、固定套件；29、下料板；210、活动连接件；110、液压缸；111、活塞推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-2，一种具备可调节进料机构的高速分散机，包括搅拌装置1和下料装置2，下料装置2安装于搅拌装置1的一侧，搅拌装置1包括机架11、支撑板12、顶板13、导向滑杆14、活动板15、电机16、传动轴17、搅拌分散盘18和固定机构19，机架11的立柱的侧壁上和顶部分别设置有支撑板12和顶板13，支撑板12和顶板13均与机架11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备可调节进料机构的高速分散机，包括搅拌装置(1)和下料装置(2)，下料装置(2)安装于搅拌装置(1)的一侧，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括机架(11)、支撑板(12)、顶板(13)、导向滑杆(14)、活动板(15)、电机(16)、传动轴(17)、搅拌分散盘(18)和固定机构(19)，机架(11)的立柱的侧壁上和顶部分别设置有支撑板(12)和顶板(13)，支撑板(12)和顶板(13)均与机架(11)的立柱为一体式结构，且支撑板(12)和顶板(13)上下端的两侧外壁间分别设置有导向滑杆(14)，导向滑杆(14)的外壁上活动套接活动板(15)的一端，活动板(15)的另一端顶部安装有电机(16)，电机(16)的底部输出端固定连接传动轴(17)的一端，传动轴(17)的另一端贯穿活动板(15)并向下延伸，且末端外壁上套接有搅拌分散盘(18)，固定机构(19)分别安装于机架(11)的底板上端两侧，固定机构(19)一侧的机架(11)的底板上端边沿处安装下料装置(2)；所述下料装置(2)包括轴承座(21)、转轴(22)、套筒连接件(23)、下料筒(24)和进料口(25)，轴承座(21)设置于固定机构(19)一侧的机架(11)的底板上端边沿处，且轴承座(21)内套接转轴(22)的底端，转轴(22)的顶部外壁上套接有套筒连接件(23)，套筒连接件(23)的侧壁上的连接杆与下料筒(24)的一侧外壁固定相连，下料筒(24)的顶盖一侧边沿处设置有进料口(25)。2.根据权利要求1所述的一种具备可调节进料机构的高速分散机，其特征在于：所述顶板(13)上端安装有液压缸(110)，液压缸(110)底部的输出端固定连接活塞推杆(111)的一端，活塞推杆(111)的另一端贯穿顶板(13)并向下延伸，且末端固定连接于活动板(15)的上端。3.根据权利要求1所述的一种具备可调节进料机构的高速分散机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继明，
申请(专利权)人：武汉国力新型涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：