一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，包括用于将制冷主管道的制冷剂分流至待融霜的蒸发器中的融霜管道、用于供融霜后的制冷剂进行蒸发吸热的专用蒸发器以及用于将融霜后的制冷剂输送至专用蒸发器中的融霜出液管道，所述融霜管道旁接在制冷主管道上，所述融霜出液管道的首端连接在待融霜的蒸发器的出口处，末端连接在专用蒸发器的进口处。该融霜装置通过采用专用蒸发器对融霜后的制冷剂进行统一蒸发制冷，增加了制冷系统蒸发面积，使得融霜时制冷系统的蒸发温度不低于不融霜时的蒸发温度，提高系统的制冷量；且在引融霜用的压缩机排气时可调节性高，过热度较易控制，同时制冷剂能够稳定连续工作，系统稳定性较强。统稳定性较强。统稳定性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置


[0001]本技术涉及制冷系统的融霜装置，具体涉及一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置。

技术介绍

[0002]制冷剂融霜技术是一种节能技术，现有技术中普遍采用过热气体制冷剂作为融霜介质对蒸发器进行融霜；当然也存在采用液体制冷剂作为融霜介质。在现有的融霜过程中，融霜介质经过待融霜的蒸发器时，会放出热量进行融霜，而后通往正在制冷的蒸发器中进行蒸发制冷。
[0003]现有的连续式融霜制冷系统中，融霜后的融霜出液通常进入到其他正在进行制冷工作的蒸发器前端管路，与制冷主管路中的制冷剂进行混合，然后进入蒸发器进行制冷工作；其中，由于制冷主管路中的制冷剂质量流量增大，蒸发器面积相对减小，为了达到设定的环境温度，蒸发温度需要比正常制冷工作时的蒸发温度更低，这将会降低制冷系统的制冷量。而且，由于蒸发器面积相对减小，系统运行压力发生较大，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，该融霜装置通过采用专用蒸发器对融霜后的制冷剂进行统一蒸发制冷，使得融霜时制冷系统的蒸发温度不低于不融霜时的蒸发温度，提高系统的制冷量；而且，通过专用蒸发器对融霜蒸发器面积减少的补偿，减少系统的运行压力变化，提高系统的稳定性。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，集成在制冷系统中，包括用于将制冷主管道的制冷剂分流至待融霜的蒸发器中的融霜管道、用于供融霜后的制冷剂进行蒸发吸热的专用蒸发器以及用于将融霜后的制冷剂输送至专用蒸发器中的融霜出液管道；
[0007]所述融霜管道旁接在制冷主管道上，所述融霜出液管道的首端连接在待融霜的蒸发器的出口处，末端连接在专用蒸发器的进口处。
[0008]上述利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置的工作原理是：
[0009]工作时，压缩机通过压缩做功将低温低压的气体制冷剂压缩为高温高压的气体制冷剂，然后通过融霜管道将部分高温高压的气体制冷剂分流至待融霜的蒸发器处，该气体制冷剂作为融霜介质，放热融化蒸发器上的结霜。然后将融霜后的制冷剂输送至专门用于融霜后的制冷剂进行蒸发制冷的专用蒸发器中，最后将专用蒸发器中完成蒸发工作的制冷后的制冷剂循环输送至压缩机中。
[0010]在上述过程中，将融霜后的制冷剂通入专用蒸发器中单独进行蒸发吸热，不与制冷主管道的制冷剂汇合在一起进行制冷，而是形成用于融霜的制冷剂的专用蒸发路线，这样可以使得融霜时制冷系统的蒸发温度不低于不融霜时的蒸发温度，提高系统的制冷量。
而且，通过专用蒸发器对融霜蒸发器面积减少的补偿，减少系统的运行压力变化，提高系统的稳定性。
[0011]本技术的一个优选方案，其中，所述分流的制冷剂为高温高压的气体制冷剂或液体制冷剂或汽液混合体制冷剂。其中，采用汽液混合体作为融霜介质，可以利用其吸热的能力等于放热的能力的特性，以及易于控制的优点，即使在融霜的过程中将热量泄露给外界，但经过后续的蒸发吸热，也能将热量等量地吸收回来，不会降低制冷系统的制冷效率。
[0012]本技术的一个优选方案，其中，所述融霜管道的首端连接在压缩机和冷凝器之间，末端连接在待融霜的蒸发器的进口处。这样，可以将高焓值的气体制冷剂输送至待融霜的蒸发器中，从而获得高效的融霜工作。当然，所述融霜管道的首端连接冷凝器之后，将冷凝后的液体制冷剂输送至待融霜的蒸发器中。
[0013]优选地，所述融霜管道上设有用于控制通入管道中的制冷剂的流量的流量控制阀和用于调节管道中的融霜介质的压力的压力控制器。
[0014]本技术的一个优选方案，其中，所述融霜出液管道上设有专用膨胀阀。
[0015]本技术的一个优选方案，其中，所述专用蒸发器的出口与回路管道的首端连接，该回路管道的末端连接在压缩机的进口处。这样，在专用蒸发器中蒸发吸热后，通过回路管道将专用蒸发器中的制冷剂输送回压缩机循环工作。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]1、本技术中的融霜装置将融霜后的制冷剂通入专用蒸发器中单独进行蒸发吸热，不与制冷主管道的制冷剂汇合在一起进行制冷，而是形成用于融霜的制冷剂的专用蒸发路线，这样可以使得融霜时制冷系统的蒸发温度不低于不融霜时的蒸发温度，提高系统的制冷量。
[0018]2、将融霜后的制冷剂输送至专用蒸发器进行蒸发吸热，不仅能够提高压缩机排气时的调节性，而且还易于控制回气过热度。
[0019]3、本技术中的融霜装置中制冷剂能够稳定连续工作，系统稳定性较强。
[0020]4、本技术中的融霜装置用于多库房时，专用融霜蒸发器可以成为其它库房的备用冷源，平衡库房基本散热，维持温度，满足多库相互备用的设计需求。
附图说明
[0021]图1为一种具体实施方式的压焓图，图中数字代表制冷剂所处的位置，1a代表正常制冷时的压缩机进口，2a代表正常制冷时的冷凝器进口，3a代表正常制冷时的膨胀阀进口，4a代表正常制冷时的蒸发器进口；1代表融霜时的压缩机进口，2代表融霜时的冷凝器进口，3代表融霜时的膨胀阀进口，4代表融霜时的蒸发器进口，5代表融霜时的待融霜的蒸发器进口，6代表融霜时的待融霜的蒸发器出口，7代表融霜时的专用蒸发器进口；其中，作为融霜介质的制冷剂的循环路径为：1-2-5-6-7。
[0022]图2为本技术中的利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置应用于制冷系统中的具体实施方式的结构简图，其中，虚线表示融霜管道。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员很好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0024]实施例1
[0025]参见图2，本实施例中的利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，集成在制冷系统中，包括用于将制冷主管道12的制冷剂分流至待融霜的蒸发器3(a)中的融霜管道1、用于供融霜后的制冷剂进行蒸发吸热的专用蒸发器5以及用于将融霜后的制冷剂输送至专用蒸发器5中的融霜出液管道4，所述融霜管道1旁接在制冷主管道12上，所述融霜出液管道4的首端连接在待融霜的蒸发器3(a)的出口处，末端连接在专用蒸发器5的进口处。
[0026]参见图2，所述融霜管道1的首端连接在压缩机2和冷凝器7之间，末端连接在待融霜的蒸发器3(a)的进口处。这样，可以将高焓值的气体制冷剂输送至待融霜的蒸发器3(a)中，从而获得高效的融霜工作。当然，所述融霜管道1的首端连接冷凝器7之后，将冷凝后的液体制冷剂输送至待融霜的蒸发器3(a)中。
[0027]进一步，所述融霜管道1上设有用于控制通入管道中的制冷剂的流量的流量控制阀9和用于调节管道中的融霜介质的压力的压力控制器10。
[0028]参见图2，所述融霜出液管道4上设有专用膨胀阀11。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，集成在制冷系统中，其特征在于，包括用于将制冷主管道的制冷剂分流至待融霜的蒸发器中的融霜管道、用于供融霜后的制冷剂进行蒸发吸热的专用蒸发器以及用于将融霜后的制冷剂输送至专用蒸发器中的融霜出液管道；所述融霜管道旁接在制冷主管道上，所述融霜出液管道的首端连接在待融霜的蒸发器的出口处，末端连接在专用蒸发器的进口处。2.根据权利要求1所述的利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，其特征在于，所述分流的制冷剂为高温高压的气体制冷剂或液体制冷剂或汽液混合体制冷剂。3.根据权利要求2所述的利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜装置，其特征在于，所述融霜管道的首端连接在压缩机和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤石生，李浩权，刘琼瑜，刘庚强，刘军，胡光华，刘清化，龙成树，龚丽，
申请(专利权)人：广东省现代农业装备研究所，
类型：新型
国别省市：