本发明专利技术提供一种钢材加工的废料回收装置，涉及钢材加工技术领域。该钢材加工的废料回收装置，包括切割工具台，所述切割工具台上表面任意一侧位置开设有第一漏料腔，所述切割工具台上表面远离第一漏料腔一侧开设有液压工作腔，所述切割工具台上表面位于第一漏料腔靠近液压工作腔一侧位置开设有第二漏料腔，所述第二漏料腔呈锥形设置，所述第一漏料腔与第二漏料腔呈贯穿设置，所述第一漏料腔底部呈斜坡形设置，且靠近第二漏料腔一侧交底较低，所述切割工具台内中心位置开设有集料工作腔，所述集料工作腔与第二漏料腔呈贯穿设置。本发明专利技术可以直接将钢材切割产生的废屑进行集中收集，并进行压缩处理，使得废料得到合理利用，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工的废料回收装置
[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工的废料回收装置。
技术介绍
[0002]钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
[0003]在钢材生产加工过程中需要对钢材进行切割，现有技术中钢材切割时对钢材通过台锯直接进行切割，在钢材进行切割时会造成大量的钢材废屑乱飞，造成施工场地混乱，且钢材废屑飞溅存在较大的安全隐患，在切割时会造成火花飞溅，加大施工的安全隐患，且切割产生的钢材废屑未集中收集，而钢材废屑可以重复利用，不手机造成材料浪费，污染环境。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢材加工的废料回收装置，解决了钢材切割废屑无法集中收集的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工的废料回收装置，包括切割工具台，所述切割工具台上表面任意一侧位置开设有第一漏料腔，所述切割工具台上表面远离第一漏料腔一侧开设有液压工作腔，所述切割工具台上表面位于第一漏料腔靠近液压工作腔一侧位置开设有第二漏料腔，所述第二漏料腔呈锥形设置，所述第一漏料腔与第二漏料腔呈贯穿设置，所述第一漏料腔底部呈斜坡形设置，且靠近第二漏料腔一侧交底较低，所述切割工具台内中心位置开设有集料工作腔，所述集料工作腔与第二漏料腔呈贯穿设置，所述集料工作腔内顶壁远离第二漏料腔一侧固定连接有液压工作管，所述液压工作管呈“7”字形设置，且液压工作管水平段位置呈切坡设置，所述集料工作腔底部呈斜坡设置，所述集料工作腔底部的坡度与液压工作管水平段的坡度一致，所述切割工具台靠近第一漏料腔一侧底部位置开设有压紧工作腔，所述压紧工作腔与集料工作腔呈贯穿设置，所述压紧工作腔呈斜坡设置，所述压紧工作腔的坡度与集料工作腔的坡度一致。
[0008]优选的，所述液压工作管水平段位置内壁滑动连接有废屑压紧柱，所述废屑压紧柱的形状与压紧工作腔的尺寸形状一致，所述压紧工作腔远离废屑压紧柱一端位置转动连接有排料门，所述废屑压紧柱为铸铁材料。
[0009]优选的，所述废屑压紧柱远离压紧工作腔一端中心位置固定连接有第一压缩弹
簧，所述第一压缩弹簧远离废屑压紧柱一端与液压工作管内壁固定连接，所述液压工作管竖直段顶部位置与液压工作腔任意一侧底部位置之间开设有液压油导流管。
[0010]优选的，所述切割工具台上表面位于第二漏料腔远离第一漏料腔一侧位置固定连接有废屑挡料板，所述废屑挡料板呈圆弧形设置，所述第二漏料腔顶部位置固定连接有漏料盘，所述漏料盘上表面与切割工具台上表面平齐。
[0011]优选的，所述切割工具台上表面位于液压工作腔靠近废屑挡料板一侧位置固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端朝上且固定连接有第一动力带轮，所述液压工作腔内底壁中心位置转动连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆顶部位置固定连接有第二动力带轮，所述第二动力带轮与第一动力带轮之间设置有传送皮带。
[0012]优选的，所述液压工作腔内壁滑动连接有压缩活塞，所述压缩活塞与转动螺纹杆贯穿螺纹连接。
[0013]优选的，所述切割工具台靠近排料门一侧且位于排料门下方位置开设有排料门调控槽，所述排料门调控槽内设置有固定插销杆，所述固定插销杆底部位置固定连接有脚踏板，所述切割工具台靠近排料门调控槽一侧底部位置固定连接有固定基板，所述固定基板上表面中心位置固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离固定基板一端与脚踏板下表面位置固定连接，所述排料门底部中部位置开设有固定插销孔，所述固定插销杆与排料门调控槽顶部贯穿滑动连接，且与固定插销孔侧壁滑动连接。
[0014]优选的，所述第一漏料腔内壁转动连接有切割锯盘，所述切割工具台侧壁位置第一漏料腔位置固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板上表面位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有转动轴，且转动轴与切割锯盘贯穿固定连接。
[0015]工作原理：通过启动第二驱动电机28，使得切割锯盘4高速转动，再将待切割的钢材放在切割锯盘4位置进行切割，切屑飞溅时被废屑放料板7阻挡通过第二漏料腔6和第一漏料腔3落进集料工作腔2内，在通过液压工作管16外壁滑进压紧工作腔18内，定时启动第一驱动电机9，使得第一驱动电机9带动第一动力轮8转动，使得第二动力带轮11转动，从而使得转动螺纹杆14转动，则压缩活塞12实现上下移动，当压缩活塞12往下移动时废屑压紧柱17滑出将压紧工作腔18内的废屑压紧，当压缩活塞12往上移动时则废屑压紧柱17滑入液压工作管16内。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种钢材加工的废料回收装置。具备以下有益效果：
[0018]本专利技术通过设置压紧工作腔和废屑压紧柱，通过启动第二驱动电机，使得切割锯盘高速转动，再将待切割的钢材放在切割锯盘位置进行切割，切屑飞溅时被废屑放料板阻挡通过第二漏料腔和第一漏料腔落进集料工作腔内，在通过液压工作管外壁滑进压紧工作腔内，定时启动第一驱动电机，使得第一驱动电机带动第一动力轮转动，使得第二动力带轮转动，从而使得转动螺纹杆转动，则压缩活塞实现上下移动，当压缩活塞往下移动时废屑压紧柱滑出将压紧工作腔内的废屑压紧，当压缩活塞往上移动时则废屑压紧柱滑入液压工作管内，使得钢材切割加工时的废屑方便回收，使得废屑回收利用，节约资源，且保持工作环境的清洁。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种钢材加工的废料回收装置的主视图；
[0020]图2为本专利技术一种钢材加工的废料回收装置的剖视图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为本专利技术一种钢材加工的废料回收装置的漏料盘位置俯视图。
[0023]其中，1、切割工具台；2、集料工作腔；3、第一漏料腔；4、切割锯盘；5、漏料盘；6、第二漏料腔；7、废屑挡料板；8、第一动力带轮；9、第一驱动电机；10、传送皮带；11、第二动力带轮；12、压缩活塞；13、液压工作腔；14、转动螺纹杆；15、第一压缩弹簧；16、液压工作管；17、废屑压紧柱；18、压紧工作腔；19、排料门；20、液压油导流管；21、固定插销杆；22、固定插销孔；23、排料门调控槽；24、固定基板；25、第二压缩弹簧；26、脚踏板；27、固定支撑板；28、第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工的废料回收装置，包括切割工具台(1)，其特征在于：所述切割工具台(1)上表面任意一侧位置开设有第一漏料腔(3)，所述切割工具台(1)上表面远离第一漏料腔(3)一侧开设有液压工作腔(13)，所述切割工具台(1)上表面位于第一漏料腔(3)靠近液压工作腔(13)一侧位置开设有第二漏料腔(6)，所述第二漏料腔(6)呈锥形设置，所述第一漏料腔(3)与第二漏料腔(6)呈贯穿设置，所述第一漏料腔(3)底部呈斜坡形设置，且靠近第二漏料腔(6)一侧交底较低，所述切割工具台(1)内中心位置开设有集料工作腔(2)，所述集料工作腔(2)与第二漏料腔(6)呈贯穿设置，所述集料工作腔(2)内顶壁远离第二漏料腔(6)一侧固定连接有液压工作管(16)，所述液压工作管(16)呈“7”字形设置，且液压工作管(16)水平段位置呈切坡设置，所述集料工作腔(2)底部呈斜坡设置，所述集料工作腔(2)底部的坡度与液压工作管(16)水平段的坡度一致，所述切割工具台(1)靠近第一漏料腔(3)一侧底部位置开设有压紧工作腔(18)，所述压紧工作腔(18)与集料工作腔(2)呈贯穿设置，所述压紧工作腔(18)呈斜坡设置，所述压紧工作腔(18)的坡度与集料工作腔(2)的坡度一致。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的废料回收装置，其特征在于：所述液压工作管(16)水平段位置内壁滑动连接有废屑压紧柱(17)，所述废屑压紧柱(17)的形状与压紧工作腔(18)的尺寸形状一致，所述压紧工作腔(18)远离废屑压紧柱(17)一端位置转动连接有排料门(19)，所述废屑压紧柱(17)为铸铁材料。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工的废料回收装置，其特征在于：所述废屑压紧柱(17)远离压紧工作腔(18)一端中心位置固定连接有第一压缩弹簧(15)，所述第一压缩弹簧(15)远离废屑压紧柱(17)一端与液压工作管(16)内壁固定连接，所述液压工作管(16)竖直段顶部位置与液压工作腔(13)任意一侧底部位置之间开设有液压油导流管(20)。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工的废料回收装置，其特征在于：所述切割工具台(1)上表面位于第二漏料腔(6)远离第一漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：金煜，
申请(专利权)人：苏州市贵泰钢材贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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