一种四合扣打扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四合扣打扣机，涉及新型纤维材料制备设备的技术领域，其包括底座与支架，支架固定连接在底座上，支架上滑移连接有第一卡座，底座上固定连接有与第一卡座适配的第二卡座，底座上还设置有用于给衣服定位的定位装置，定位装置包括定位板与压紧机构，定位板设置在底座上，压紧机构包括多个第一压紧轮与多个第二压紧轮，第一压紧轮与第二压紧轮均与定位板转动连接，第一压紧轮与第二压紧轮别设置在第二卡座上端面的两侧，且第一压紧轮与第二压紧轮一一对应。本实用新型专利技术能够在穿着服装时，使得每个四合扣受力更加均匀，进而提升所有四合扣的整体寿命，同时提升衣服的寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种四合扣打扣机


[0001]本技术涉及新型纤维材料制备设备的
，尤其是涉及一种四合扣打扣机。

技术介绍

[0002]当前国际纺织新材料的开发方向，主要是围绕高性能纤维、功能性纤维及其新型材料的研究开发；所谓的高性能纤维是指具有高强度高模量，在耐高温、抗腐蚀性及耐热性等方面具有超出普通纤维的优异性能；高性能纤维目前被广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑等领域；所谓功能性纤维是指具有满足人们在某些方面特殊要求的纤维；如具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等性能的纤维，都称为功能性纤维；生产功能性纤维能使常规纤维品种增加较高的附加值；同时，随着功能性材料的开发和生产技术的应用，功能性纤维的普及必将为传统纤维制造企业带来前景广阔的发展空间；于是有部分新型纤维材料应用于服装生产中，其中四合扣钉扣机作为服装生成中并不可缺的一种制造用具。
[0003]目前，公告日为2018年06月01日，公告号为CN207428512U的中国技术专利提出了一种基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其包括安装座、气缸以及滑动杆；安装座上垂直安装有立柱，立柱的侧壁上设有第一支撑杆，且第一支撑杆垂直于安装座，第一支撑杆的一侧还并行设有第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的底部通过连板固接，第一支撑杆与第二支撑杆的上部安装有安装板，安装板上安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过安装板连接有滑动杆，且滑动杆的底部穿过连板连接有第一卡座，安装座上安装有固定座，固定座上安装有与第一卡座相配合的第二卡座，安装座的底部还安装有夹持机构。
[0004]该四合扣钉扣机可以通过夹持机构夹持在桌面上，如此便完成了四合扣钉扣机的固定；在钉扣时，将四合扣的A扣放置在第二卡座上，将四合扣的B扣吸附在第一卡座上，之后便可以将纤维材料放置在第一卡座与第二卡座之间，伸出气缸的活塞杆，通过伸缩杆推动滑动杆即可将第二卡座推向第一卡座，进而完成四合扣中A扣和B扣的安装。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在服装上安装四合扣时，四合扣大多都成排设置，而上述现有方案中安装四合扣时，四合扣距离服装的边部的位置必须由人工校准，这使得四合扣与服装边部的距离误差较大，安装完的四合扣不整齐，影响服装的美观，并且在使用时会使部分四合扣受力较大，部分四合扣不受力，进而使得受力较大的四合扣寿命降低，而且受力较大的四合扣会将受力分散至服装上，缩短衣服的寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种四合扣打扣机，能够使四合扣安装的更加整齐，使得每个四合扣受力更加均匀，进而提升所有四合扣的整体寿命，同时提升衣服的寿命。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种四合扣打扣机，包括底座与支架，所述支架固定连接在底座上，所述支架上滑
移连接有第一卡座，所述底座上固定连接有与所述第一卡座适配的第二卡座，所述底座上还设置有用于给衣服定位的定位装置，所述定位装置包括定位板与压紧机构，所述定位板设置在底座上，所述压紧机构包括多个第一压紧轮与多个第二压紧轮，所述第一压紧轮与第二压紧轮均与所述定位板转动连接，所述第一压紧轮与第二压紧轮别设置在所述第二卡座上端面的两侧，且所述第一压紧轮与所述第二压紧轮一一对应。
[0009]通过采用上述技术方案，在钉扣时先将服装的边部卡接在第一压紧轮与第二压紧轮之间，并使服装边部的端部与定位板抵接，之后沿着需要钉扣的方向滑动服装，服装的边部在第一压紧轮与第二压紧轮的作用下张紧，张紧后可使服装边部的端部与定位板保持抵接，并使服装的边部不易发生褶皱，之后第一卡座伸出，完成四合扣中A扣与B扣的安装，之后不断移动服装，并且间歇性的伸出第一卡座，四合扣便可以被整齐的安装在服装上，如此在穿着服装时，使得每个四合扣受力更加均匀，进而提升所有四合扣的整体寿命，同时提升衣服的寿命。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构还包括压紧块，所述第一压紧轮转动连接在所述压紧块上，且所述压紧块与所述定位板滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使第一压紧轮与第二压紧轮之间的间距可调，在加工厚度不同的服装时，通过调整第一压紧轮与第二压紧轮之间间距，使服装的边部既可以被压紧，以便于服装的边度的端部与定位板保持抵接，同时避免第一压紧轮与第二压紧轮之间的间距过小，服装卡死在第一压紧轮与第二压紧轮之间。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上固定连接有多个第一滑块，多个所述第一滑块平行设置，所述定位板上开设有多个第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽适配，所述压紧机构还包括丝杠，所述丝杠与所述定位板转动连接，所述丝杠还与所述压紧块螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，正向转动丝杠或者反向转动丝杠即可调整第一压紧轮与第二压紧轮之间的间距，并且在调整好第一压紧轮与第二压紧轮支架内的间距后，丝杠可以立即自锁，避免第一压紧轮与第二压紧轮的间距再发生变化，提高了服装边部的定位精度；同时第一滑块与第一滑槽设置有多个，在压紧块滑移时不易产生摆动，进而使多个第一压紧轮与多个第二压紧轮之间的压力相同，降低了卡料的概率。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构还包括步进电机与皮带，所述步进电机固定连接在所述压紧块上，所述第一压紧轮通过所述皮带与所述步进电机传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使所有的第一压紧轮都具有动力，在操作工人需要移动服装时，只需使步进电机驱动第一压紧轮转动即可，如此不仅减小了操作工人的劳动强度，而且第一压紧轮转动时的延展力也会提高服装的边部的平整性，进一步提升四合扣安装时的精度。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有第二滑槽，所述定位板上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽卡接，所述定位板与所述底座滑移连接，所述定位装置还包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与所述定位板螺纹连接，所述第一紧固螺栓远离自身螺栓头的一端与所述底座抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，定位板沿第二滑块的长度方向滑移即可调整定位板与第
二卡座之间的间距，在定位板的位置调整完毕后，拧紧第一紧固螺栓，使第一紧固螺栓远离自身螺栓头的一端与底座抵紧，如此便可以完成定位板的固定，避免在给服装安装四合扣时定位板与底座发生滑移，使得四合扣中心与服装的端部之间的间距可调整，提高了定位装置的适配性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上沿所述定位板的滑移方向均匀开设有第一刻度槽。
[0019]通过采用上述技术方案，操作工人操作定位板滑移时可以以第一刻度槽为参照，如此便于操作工人精确调整定位板的位置，提高了四合扣安装时的精准度。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置还包括第一支撑杆与传感器，所述第一支撑杆设置在所述定位板上，所述传感器设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四合扣打扣机，包括底座（11）与支架（12），所述支架（12）固定连接在底座（11）上，所述支架（12）上滑移连接有第一卡座（13），所述底座（11）上固定连接有与所述第一卡座（13）适配的第二卡座（14），其特征在于，所述底座（11）上还设置有用于给衣服定位的定位装置（2），所述定位装置（2）包括定位板（21）与压紧机构（22），所述定位板（21）设置在底座（11）上，所述压紧机构（22）包括多个第一压紧轮（221）与多个第二压紧轮（222），所述第一压紧轮（221）与第二压紧轮（222）均与所述定位板（21）转动连接，所述第一压紧轮（221）与第二压紧轮（222）别设置在所述第二卡座（14）上端面的两侧，且所述第一压紧轮（221）与所述第二压紧轮（222）一一对应。2.根据权利要求1所述的一种四合扣打扣机，其特征在于：所述压紧机构（22）还包括压紧块（223），所述第一压紧轮（221）转动连接在所述压紧块（223）上，且所述压紧块（223）与所述定位板（21）滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种四合扣打扣机，其特征在于：所述压紧块（223）上固定连接有多个第一滑块（227），多个所述第一滑块（227）平行设置，所述定位板（21）上开设有多个第一滑槽（211），所述第一滑块（227）与第一滑槽（211）适配，所述压紧机构（22）还包括丝杠（224），所述丝杠（224）与所述定位板（21）转动连接，所述丝杠（224）还与所述压紧块（223）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种四合扣打扣机，其特征在于：所述压紧机构（22）还包括步进电机（225）与皮带（226），所述步进电机（225）固定连接在所述压紧块（223）上，所述第一压紧轮（221）通过所述皮带（226）与所述步进电机（225）传动连接。5.根据权利要求2所述的一种四合扣打扣机，其特征在于：所述底座（11）上开设有第二滑槽（111），所述定位板（21）上固定连接有第二滑块（212），所述第二滑块（212）与所述第二滑槽（111）卡接，所述定位板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，肖艳霞，刘凤，
申请(专利权)人：济南市谊华制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：