一种自动堆料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动堆料装置，具体涉及自动堆料装置技术领域，包括支腿和堆料底板，所述支腿和堆料底板均通过嵌地螺栓固定安装在同一平面上呈并排分布，所述支腿顶部的左侧通过螺丝固定安装有接料板，所述接料板顶面的右侧边缘固定连接有位于所述支腿顶面的滑板。本实用新型专利技术通过设置下料斜板和滑板，在装置工作过程中，利用支腿把接料板安装在传送带的输出端，然后通过下料斜板与圆弧翻板以及滑板构成一套与堆料板相连接的自动翻转机构，通过圆弧翻板底部的弧面，让传送带输送过来的料片通过下料斜板掉落在圆弧翻板底部后，因为重力缘故，料片上端翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种自动堆料装置


[0001]本技术涉及自动堆料装置
，更具体地说，本技术涉及一种自动堆料装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步与发展，现阶段工业生产大多采用机械设备来代替人工，极大的提高了生产的工作效率，自动堆料装置是现阶段机械化生产车间内部常见的一种机械下料装置，自动堆料装置广泛应用于工件冲压领域。
[0003]但现有的自动堆料装置仍存在较大的缺陷，如在冲压时，平板型料片被传送带运出冲压机，如果平板料片需要翻面后堆料，现有的下料装置大多使用机器人抓料进行翻转，机器人成本较高，增加了生产成本的投入，同时在冲压完成后，产出产品经过传送带从冲床中运出去时，需要由一名操作者在传送带尾端接料，然后顺次叠放堆垛，一台冲压设备工作时需要两名操作者，一人负责看设备，另一人负责接料堆料，浪费人工成本。
[0004]因此亟需提供一种自动化高，人力资源投入少的自动堆料装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动堆料装置，通过设置下料斜板和滑板，在装置工作过程中，利用支腿把接料板安装在传送带的输出端，然后通过下料斜板与圆弧翻板以及滑板构成一套与堆料板相连接的自动翻转机构，通过圆弧翻板底部的弧面，让传送带输送过来的料片通过下料斜板掉落在圆弧翻板底部后，因为重力缘故，料片上端翻转180
°
沿着滑板滑落，通过滑板前进方向安装的滚珠轴承，减少料片滑动过程的阻力，在滑板侧面安装挡板，使零件在滑落过程沿着规定的轨迹前进，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动堆料装置，包括支腿和堆料底板，所述支腿和堆料底板均通过嵌地螺栓固定安装在同一平面上呈并排分布，所述支腿顶部的左侧通过螺丝固定安装有接料板，所述接料板顶面的右侧边缘固定连接有位于所述支腿顶面的滑板，所述滑板顶面的两侧均通过螺栓组固定安装有一个挡板，所述滑板的顶面固定安装有两个并排分布在两个挡板之间的连接板，两个连接板的表面均固定安装有若干个并排等距分布的滚珠轴承，所述堆料底板的顶面固定安装有两个并排平行分布的连接导轨，所述堆料底板的顶面通过两个连接导轨活动安装有若干个并排分布的滑动底座，每个滑动底座的顶面均固定安装有若干个支柱，每个支柱的外部均活动套接有弹簧，每个滑动底座的上方均通过若干个支柱活动安装有位于所述弹簧顶端的堆料板，所述堆料板顶面的两侧均活动套接有与所述滑动底座的顶面为固定连接的限位支柱，所述限位支柱的顶端固定安装有限位挡板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述接料板包括下料斜板，所述下料斜板的底端固定连接有圆弧翻板，所述圆弧翻板的侧边与所述滑板侧边的连接处经过抛光打磨处理形成光
滑平面结构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下料斜板通过所述圆弧翻板呈左上倾斜设置，所述下料斜板的左上端与传送带的输出端相贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述圆弧翻板为一体形成的U字形板状构件，所述圆弧翻板的顶面均经过抛光处理。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述滑板为一体形成的表面光滑的直板状金属质构件，所述滑板呈右下倾斜设置，所述滑板的右下端与所述堆料板为活动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑动底座包括滑动底板，所述滑动底板的底面固定安装有与所述连接导轨相适配的滑轮，所述滑轮的数量为若干个，若干个滑轮等量分为两组，两组滑轮分别通过两个连接导轨与所述堆料底板为活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支柱与所述限位支柱为相同结构的构件，所述堆料板通过所述支柱，限位支柱与所述滑动底座为活动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置下料斜板和滑板，在装置工作过程中，利用支腿把接料板安装在传送带的输出端，然后通过下料斜板与圆弧翻板以及滑板构成一套与堆料板相连接的自动翻转机构，通过圆弧翻板底部的弧面，让传送带输送过来的料片通过下料斜板掉落在圆弧翻板底部后，因为重力缘故，料片上端翻转180
°
沿着滑板滑落，通过滑板前进方向安装的滚珠轴承，减少料片滑动过程的阻力，在滑板侧面安装挡板，使零件在滑落过程沿着规定的轨迹前进，既节约了人力，也提高了装置的工作效率。
[0015]2、本技术通过设置支柱和弹簧，在装置工作过程中，利用支柱和弹簧把堆料板活动安装在滑动底座的上方构成一个活动料架，当堆料板上的料片一片一片堆积，由于重量的影响，整个堆料板压缩弹簧慢慢下移，从而实现料片的自动堆叠，节约了人力，同时利用滑动底板底面固定安装的两组滑轮配合连接导轨，当料片达到规定数量时，推走满料的料架，更换一个新的料架，提高了料片堆叠的效率，增加了装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的接料板结构示意图。
[0018]图3为本技术的滑板结构示意图。
[0019]图4为本技术的滑动底座结构示意图。
[0020]图5为本技术的支柱结构示意图。
[0021]附图标记为：1、支腿；2、堆料底板；3、接料板；4、滑板；5、挡板；6、连接板；7、滚珠轴承；8、连接导轨；9、滑动底座；10、支柱；11、弹簧；12、堆料板；13、限位支柱；14、限位挡板；31、下料斜板；32、圆弧翻板；91、滑动底板；92、滑轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种自动堆料装置，包括支腿1和堆料底板2，支腿1和堆料底板2均通过嵌地螺栓固定安装在同一平面上呈并排分布，支腿1顶部的左侧通过螺丝固定安装有接料板3，接料板3顶面的右侧边缘固定连接有位于支腿1顶面的滑板4，滑板4顶面的两侧均通过螺栓组固定安装有一个挡板5，滑板4的顶面固定安装有两个并排分布在两个挡板5之间的连接板6，两个连接板6的表面均固定安装有若干个并排等距分布的滚珠轴承7，堆料底板2的顶面固定安装有两个并排平行分布的连接导轨8，堆料底板2的顶面通过两个连接导轨8活动安装有若干个并排分布的滑动底座9，每个滑动底座9的顶面均固定安装有若干个支柱10，每个支柱10的外部均活动套接有弹簧11，每个滑动底座9的上方均通过若干个支柱10活动安装有位于弹簧11顶端的堆料板12，堆料板12顶面的两侧均活动套接有与滑动底座9的顶面为固定连接的限位支柱13，限位支柱13的顶端固定安装有限位挡板14。
[0024]具体参考说明书附图2和附图3，接料板3包括下料斜板31，下料斜板31的底端固定连接有圆弧翻板32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动堆料装置，包括支腿（1）和堆料底板（2），所述支腿（1）和堆料底板（2）均通过嵌地螺栓固定安装在同一平面上呈并排分布，其特征在于：所述支腿（1）顶部的左侧通过螺丝固定安装有接料板（3），所述接料板（3）顶面的右侧边缘固定连接有位于所述支腿（1）顶面的滑板（4），所述滑板（4）顶面的两侧均通过螺栓组固定安装有一个挡板（5），所述滑板（4）的顶面固定安装有两个并排分布在两个挡板（5）之间的连接板（6），两个连接板（6）的表面均固定安装有若干个并排等距分布的滚珠轴承（7），所述堆料底板（2）的顶面固定安装有两个并排平行分布的连接导轨（8），所述堆料底板（2）的顶面通过两个连接导轨（8）活动安装有若干个并排分布的滑动底座（9），每个滑动底座（9）的顶面均固定安装有若干个支柱（10），每个支柱（10）的外部均活动套接有弹簧（11），每个滑动底座（9）的上方均通过若干个支柱（10）活动安装有位于所述弹簧（11）顶端的堆料板（12），所述堆料板（12）顶面的两侧均活动套接有与所述滑动底座（9）的顶面为固定连接的限位支柱（13），所述限位支柱（13）的顶端固定安装有限位挡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种自动堆料装置，其特征在于：所述接料板（3）包括下料斜板（31），所述下料斜板（31）的底端固定连接有圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家德，于福喜，
申请(专利权)人：大连施奈莱克创新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：